CN111691290B - 横梁立柱对接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制组装的桥墩，包括立柱和横梁，立柱的上端面上设有立柱部钢板、增厚钢板和橡胶筒，立柱内的钢筋向上贯穿立柱部钢板后穿设在增厚钢板上的下钢筋连接通孔内，增厚钢板设有挡水环，桥墩部钢板上设有连接钢环，横梁设有支撑块，支撑块设有横梁部钢板，支撑块内的钢筋穿设在横梁部钢板内，横梁部钢板设有穿设在增厚钢板上的上钢筋连接通孔内的钢限位头，横梁部钢板、连接钢环和立柱部钢板外浇筑有混凝土外壳，立柱内的钢筋、增厚钢板和横梁部钢板通过水泥层浇筑在一起，连接钢环、立柱部钢板、增厚钢管和横梁部钢板通过钎焊而形成的钎焊层连接在一起。本发明解决了现有的横梁在立柱上现场预制所存在的施工周期长的问题。

Description

横梁立柱对接方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预制组装的桥墩。

背景技术

桥梁建设在高速公路、高速铁路和城市高架建设中是重头，在桥梁建设中，桥板进行施工的方式只有两种：一种为预制安装施工，另一种为现场浇筑施工。预制安装施工，就是将桥板分解成单元体在工厂或预制场制作，然后将构成桥板的单元体运到桥梁所在处并安装在立柱上的横梁上。该种桥梁施工方法的优点是：立柱和桥板可平行施工，工期相对较短；桥梁建设过程中对桥下通行（航）影响小。现有的横梁为支撑架支撑住制作横梁的模板，然后在立柱上现浇而成的。现有的横梁立柱的现浇制作方法存在施工周期长，施工不便。

发明内容

本发明提供了一种预制组装的桥墩，解决了现有的横梁在立柱上现场浇筑所存在的施工周期长的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种预制组装的桥墩，包括立柱和连接在立柱上端的横梁，所述横梁和立柱都为钢筋混凝土结构，其特征在于，所述立柱的上端面上从下向上依次设有立柱部钢板和增厚钢板，有若干根所述立柱内的钢筋向上贯穿所述立柱部钢板后一一对应地穿设在所述增厚钢板上的下钢筋连接通孔内，所述立柱部钢板同所述立柱浇筑在一起，所述增厚钢板的上端的外缘上设有沿增厚钢板周向延伸的挡水环，所述桥墩部钢板上设有环绕在所述增厚钢板外围的连接钢环，所述立柱的上端面上设有环绕在立柱部钢板外围的橡胶筒，所述横梁的下部设有钢筋混凝土结构的支撑块，所述支撑块同所述横梁浇筑在一起，所述支撑块的下端面上设有横梁部钢板，所述横梁部钢板设有注浆孔和回气孔，有若干根所述支撑块内的钢筋穿设在所述横梁部钢板内且同横梁部钢板焊接在一起，所述横梁部钢板的下表面上穿设有若干钢限位头，所述钢限位头一一对应地穿设在所述增厚钢板上的上钢筋连接通孔内，所述横梁部钢板穿设在所述挡水环内，所述横梁部钢板同所述支撑块浇筑在一起，所述横梁部钢板、连接钢环和立柱部钢板外浇筑有混凝土外壳，所述橡胶筒构成浇筑混凝土外壳时的模板，所述混凝土外壳同立柱和支撑块同时浇筑在一起，所述立柱内的钢筋、增厚钢板和横梁部钢板通过水泥层浇筑在一起，所述连接钢环、立柱部钢板、增厚钢板和横梁部钢板通过钎焊而形成的钎焊层连接在一起。本发明装配的过程为，现浇立柱时，在立柱上端的混凝土没有固化前，将立柱部钢板套设到立柱内的钢筋上且通过改变立柱部钢板陷入混凝土的深度来使得立柱部钢板的上表面的高度符合要求、橡胶套筒插入立柱上的混凝土内、橡胶套套设在立柱部钢板的外围，混凝土固化后立柱部钢板和橡胶筒固定在立柱的顶部，再将增厚钢板（若干直接将立柱部钢板制作为厚达符合要求，则制作立柱部钢板的难道大，而且由于重力重会导致调整高度时不便和钢板过多地陷入立柱上的混凝土中，过多陷入则相当于钢板浪费多，导致材料成本增加）叠接在立柱部钢板上且下钢筋连接通孔套设在立柱内的钢筋输出立柱部钢板上方的部分上。在连接钢环内填充钎焊料，加热而使得钎焊料熔化将连接钢环、立柱部钢板、增厚钢板和横梁部钢板焊接在 一起，从浇筑孔注入水泥层将立柱内的钢筋、增厚钢板和横梁部钢板固定在一起，最后在橡胶筒内注入混凝土而形成混凝土外壳。橡胶同既作为最早混凝土外壳的模板同时能够起到防腐抗撞的作用。

作为优选，所述上钢筋连接通孔内通过支撑弹簧支撑有托持钢片，所述钢限位头支撑在所述托持钢片上，所述横梁部钢板同所述增厚钢板之间设有调整间隙，所述水泥层延伸到所述调整间隙内。钢限位头插入上钢筋连接通孔后在支撑弹簧的作用下被托持钢片托持着而使得横梁部钢板同增厚钢板之间产生调整间隙，然后通过按压不同的托持钢片改变支撑弹簧的长度来调整横梁对应部位的高度以实现横梁的水平度的调整，进行横梁水平度调整时方便。平整度调整好才进行焊接和浇筑混凝土外壳和水泥层。

作为优选，所述托持钢片设有螺栓过孔，所述立柱部钢板的上表面上设有同所述螺栓过孔对齐的螺纹孔，所述钢限位头设有同所述螺栓过孔对齐的限位头部过孔，所述限位头部过孔贯穿所述横梁部钢板且同所述支撑块错开。装配时，通过螺栓穿过螺栓过孔后连接在螺纹孔内，然后转动螺纹，通过螺栓上设置的按压块下压托持钢片来下压弹簧以调平横梁。

作为优选，所述螺栓过孔内穿设有螺纹连接在所述螺纹孔内的调节螺栓，所述调节螺栓的头部位于所述横梁部钢板的上方，所述调节螺栓设有按压在所述托持钢片上的按压块。调节螺栓不取下，能够节约施工时间和提高连接处的强度。

作为优选，所述按压块同所述调节螺栓焊接在一起。连接可靠性好。

作为优选，所述螺纹孔为盲孔。能够防止安装立柱部钢板时混凝土进入上钢筋连接通孔而干涉装配。

作为优选，所述挡水环为金属结构，所述钎焊层将所述挡水环同所述连接钢环焊接在一起。能够提高连接可靠性。

作为优选，所述钎焊层将所述挡水环同所述横梁部钢板焊接在一起。能够进一步同提高连接可靠性。

本发明还提供了一种横梁立柱对接方法， A、在所述钢限位头内设置贯通钢限位头的下表面和横梁部钢板的上表面的限位头部过孔，在两个所述上钢筋连接通孔内设置能够穿设到所述限位头部过孔内的上端设有锥形头的下对齐头，所述下对齐头的上端伸出所述上钢筋连接孔，所述锥形头同所述上钢筋连接孔同轴；B、在需要穿入设有下对齐头的2个钢限位头的所述限位头部过孔内悬挂上对齐头，上对齐头同钢限位头同轴，上对齐头设有位于上对齐头的轴线上的激光束过孔；C、使横梁以处于设计的方向的状态吊到立柱上；第四步、使两个镭射灯照射出的激光束一一对应地对齐2个所述上对齐头的所述激光束过孔从上向下照射，调整横梁的位置使得两个镭射灯发射的激光束一一对应照射到2个下对齐头的锥形头的顶点上，此时刚限位头即一一对应地同所述上钢筋连接通孔内。能够方便地判断钢限位头上方同上钢筋连接通孔是否对齐。

作为优选，所述锥形头的顶点上设有开口面积为1平方毫米以下的球面凹坑。能够方便地判断激光束是否照射到锥形头的顶部。

作为优选，所述球面凹坑的开口直径为所述限位头部过孔的半径减去下对齐头的半径的差以下，所述钢限位头的下端设有倒角，所述倒角的水平方向的尺寸为所述上钢筋连接通孔的半径减去下对齐头的半径的差以上，所述钢限位头的直径比所述上钢筋连接通孔的直径小0.01毫米以下。能够降低制作精度，则够方便地实现下对齐头的为准防护要求。

本发明具有下述优点：能够实现横梁预制后安装到立柱上，连接可靠；能够方便地实现立柱横梁对齐。

附图说明

图1为本发明处于分体状态时的示意图；

图2为图1的A处的局部放大示意图；

图3为横梁刚好连接到立柱上时的示意图；

图4为图3的B处的局部放大示意图；

图5为本发明的示意图；

图6为锥形头的剖视放大示意图。

图中：立柱1、横梁2、立柱部钢板3、增厚钢板4、立柱内的钢筋5、下钢筋连接通孔6、挡水环7、连接钢环8、橡胶筒9、支撑块10、横梁部钢板11、注浆孔12、回气孔13、支撑块内的钢筋14、钢限位头15、上钢筋连接通孔16、混凝土外壳17、水泥层18、支撑弹簧19、钎焊层20、托持钢片21、调整间隙22、螺栓过孔23、螺纹孔24、限位头部过孔25、调节螺栓26、调节螺栓的头部27、按压块28、锥形头29、下对齐头30、连接凸起31、球面凹坑32、上对齐头33、激光束过孔34、倒角35、倒角水平方向的尺寸L。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1到图5，一种预制组装的桥墩，包括立柱1和连接在立柱上端的横梁2。横梁和立柱都为钢筋混凝土结构。立柱的上端面上从下向上依次设有立柱部钢板3和增厚钢板4，有若干根立柱内的钢筋5向上贯穿立柱部钢板后一一对应地穿设在增厚钢板上的下钢筋连接通孔6内。立柱部钢板同立柱浇筑在一起。增厚钢板的上端的外缘上设有沿增厚钢板周向延伸的挡水环7。挡水环为金属结构。挡水环同增厚钢板连接在一起。挡水环的上端低于连接钢环8的上端。连接钢环焊接在桥墩部钢板上且环绕在增厚钢板外围。立柱的上端面上设有环绕在立柱部钢板外围的橡胶筒9。橡胶筒同立柱浇筑在一起。横梁的下部设有钢筋混凝土结构的支撑块10。支撑块同横梁浇筑在一起。支撑块的下端面上设有横梁部钢板11。横梁部钢板设有注浆孔12和回气孔13。有若干根支撑块内的钢筋14穿设在横梁部钢板内且同横梁部钢板焊接在一起。横梁部钢板的下表面上穿设有若干钢限位头15。钢限位头一一对应地穿设在增厚钢板上的上钢筋连接通孔16内。横梁部钢板穿设在挡水环内。横梁部钢板同支撑块浇筑在一起。横梁部钢板、连接钢环和立柱部钢板外浇筑有混凝土外壳17。橡胶筒构成浇筑混凝土外壳时的模板。混凝土外壳同立柱和支撑块同时浇筑在一起。立柱内的钢筋、增厚钢板和横梁部钢板通过水泥层18浇筑在一起。连接钢环、立柱部钢板、挡水环、增厚钢板和横梁部钢板通过钎焊料加热而形成（即钎焊而形成）的钎焊层20连接在一起。上钢筋连接通孔内通过支撑弹簧19支撑有托持钢片21。钢限位头支撑在托持钢片上。横梁部钢板同增厚钢板之间设有调整间隙22。水泥层延伸到调整间隙内。托持钢片设有螺栓过孔23。立柱部钢板的上表面上设有同螺栓过孔对齐的螺纹孔24。螺纹孔为盲孔。钢限位头设有同螺栓过孔对齐的限位头部过孔25。限位头部过孔贯穿横梁部钢板且同支撑块错开。螺栓过孔内穿设有螺纹连接在螺纹孔内的调节螺栓26。调节螺栓的头部27位于横梁部钢板的上方。调节螺栓设有按压在托持钢片上的按压块28。按压块同调节螺栓焊接在一起。

本发明中使钢限位头同上钢筋连接块对齐的方法为：A、在两个上钢筋连接通孔内设置能够穿设到限位头部过孔内的上端设有锥形头29的下对齐头30。下对齐头的上端伸出上钢筋连接孔，锥形头同上钢筋连接孔同轴，下对接头设有连接凸起31，连接凸起穿设在螺栓过孔内而将下对齐头连接在托持钢片上，锥形头的顶点上设有开口面积为1平方毫米以下的球面凹坑32；B、在需要穿入设有下对齐头的2个钢限位头的限位头部过孔内悬挂上对齐头33，上对齐头同钢限位头同轴，上对齐头设有位于上对齐头的轴线上的激光束过孔34；C、使横梁以处于设计的方向的状态吊到立柱上；第四步、使两个镭射灯照射出的激光束一一对应地对齐2个上对齐头的激光束过孔从上向下照射，调整横梁的位置使得两个镭射灯发射的激光束一一对应照射到2个下对齐头的锥形头的顶点上（具体地为球面凹坑内），此时刚限位头即一一对应地同所述上钢筋连接通孔内。球面凹坑的开口直径为限位头部过孔的半径减去下对齐头的半径的差以下。钢限位头的下端设有倒角35。倒角的水平方向的尺寸L为上钢筋连接通孔的半径减去下对齐头的半径的差以上。钢限位头的直径比上钢筋连接通孔的直径小0.01毫米以下。

Claims (3)

1.一种横梁立柱对接方法，用于预制组装的桥墩的横梁立柱的对接，预制组装的桥墩包括立柱和连接在立柱上端的横梁，所述横梁和立柱都为钢筋混凝土结构，其特征在于，所述立柱的上端面上从下向上依次设有立柱部钢板和增厚钢板，有若干根所述立柱内的钢筋向上贯穿所述立柱部钢板后一一对应地穿设在所述增厚钢板上的下钢筋连接通孔内，所述立柱部钢板同所述立柱浇筑在一起，所述增厚钢板的上端的外缘上设有沿增厚钢板周向延伸的挡水环，所述桥墩部钢板上设有环绕在所述增厚钢板外围的连接钢环，所述立柱的上端面上设有环绕在立柱部钢板外围的橡胶筒，所述横梁的下部设有钢筋混凝土结构的支撑块，所述支撑块同所述横梁浇筑在一起，所述支撑块的下端面上设有横梁部钢板，所述横梁部钢板设有注浆孔和回气孔，有若干根所述支撑块内的钢筋穿设在所述横梁部钢板内且同横梁部钢板焊接在一起，所述横梁部钢板的下表面上穿设有若干钢限位头，所述钢限位头一一对应地穿设在所述增厚钢板上的上钢筋连接通孔内，所述横梁部钢板穿设在所述挡水环内，所述横梁部钢板同所述支撑块浇筑在一起，所述横梁部钢板、连接钢环和立柱部钢板外浇筑有混凝土外壳，所述橡胶筒构成浇筑混凝土外壳时的模板，所述混凝土外壳同立柱和支撑块同时浇筑在一起，所述立柱内的钢筋、增厚钢板和横梁部钢板通过水泥层浇筑在一起，所述连接钢环、立柱部钢板、增厚钢板和横梁部钢板通过钎焊而形成的钎焊层连接在一起，所述上钢筋连接通孔内通过支撑弹簧支撑有托持钢片，所述钢限位头支撑在所述托持钢片上，所述横梁部钢板同所述增厚钢板之间设有调整间隙，所述水泥层延伸到所述调整间隙内，所述托持钢片设有螺栓过孔，所述立柱部钢板的上表面上设有同所述螺栓过孔对齐的螺纹孔，所述钢限位头设有同所述螺栓过孔对齐的限位头部过孔，所述限位头部过孔贯穿所述横梁部钢板且同所述支撑块错开，所述螺栓过孔内穿设有螺纹连接在所述螺纹孔内的调节螺栓，所述调节螺栓的头部位于所述横梁部钢板的上方，所述调节螺栓设有按压在所述托持钢片上的按压块，其特征在于，横梁立柱对法包括以下步骤：A、在所述钢限位头内设置贯通钢限位头的下表面和横梁部钢板的上表面的限位头部过孔，在两个所述上钢筋连接通孔内设置能够穿设到所述限位头部过孔内的上端设有锥形头的下对齐头，所述下对齐头的上端伸出所述上钢筋连接孔，所述锥形头同所述上钢筋连接孔同轴；B、在需要穿入设有下对齐头的2个钢限位头的所述限位头部过孔内悬挂上对齐头，上对齐头同钢限位头同轴，上对齐头设有位于上对齐头的轴线上的激光束过孔；C、使横梁以处于设计的方向的状态吊到立柱上；D、使两个镭射灯照射出的激光束一一对应地对齐2个所述上对齐头的所述激光束过孔从上向下照射，调整横梁的位置使得两个镭射灯发射的激光束一一对应照射到2个下对齐头的锥形头的顶点上，此时钢限位头即一一对应地同所述上钢筋连接通孔内。

2.根据权利要求1所述的横梁立柱对接方法，其特征在于，所述锥形头的顶点上设有开口面积为1平方毫米以下的球面凹坑。

3.根据权利要求2所述的横梁立柱对接方法，其特征在于，所述球面凹坑的开口直径为所述限位头部过孔的半径减去下对齐头的半径的差以下，所述钢限位头的下端设有倒角，所述倒角的水平方向的尺寸为所述上钢筋连接通孔的半径减去下对齐头的半径的差以上，所述钢限位头的直径比所述上钢筋连接通孔的直径小0.01毫米以下。

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