CN219074241U - 一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置,涉及家建筑设备技术领域,包括转动丝杆,转动丝杆位于钢筋笼的中心处,且转动丝杆沿转动丝杆的轴向方向分别设置第一转动筒、第二转动筒,第一转动筒有第一连接杆件,第一连接杆件另一端与管夹件连接,管夹件位于钢筋笼的纵向钢筋中,第二转动筒铰接有第二连接杆,第二连接杆与第一连接杆靠近管夹件的一端铰接;转动丝杆的一端设置有与转动驱动件配合的转动部。本实用新型将钢筋笼纵向钢筋通过夹具固定于加工装置上,通过电动扳手旋转轴承带动连接杆件收缩从而带动纵向钢筋内缩,此装置安装方便,在节省人力加快工期的同时能够确保钢筋笼成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域,尤其涉及一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置。
背景技术
目前,在建筑施工中,整体建筑的基础大量采用钢筋混凝土群桩或单桩形式,桩基施工采用钻孔机械,自地面向下钻进,施工过程普遍采用泥浆护壁后,进行钢筋笼下放,且其一般采用长螺旋钻孔灌装柱,因此,钢筋笼的端部炫耀设置为锥形。而在传动的施工方法一般是的采用人工将纵向钢筋掰弯经函件,但存在着钢筋笼锥形头偏位及焊接质量较差的弊端。
同时,市面上存在有锥形钢筋笼的自动变径机构,其中锥形钢筋笼自动变径机构占地较大,且整个锥形钢筋笼自动变径机构的结构较为复杂,且整个装置存在生产效率低,操作复杂,适应范围小,噪声很大等缺点,难以大范围推广。
如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种设计合理,安全可靠的锥形灌装柱钢筋笼加工装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置,包括转动丝杆,所述转动丝杆位于钢筋笼的中心处,且所述转动丝杆沿所述转动丝杆的轴向方向分别设置第一转动筒、第二转动筒,所述第一转动筒、所述第二转动筒分别与所述转动丝杆螺纹配合,且所述第一转动筒、所述第二转动筒的转动方向相反;所述第一转动筒沿所述第一转动筒的周向方向均匀设置若干第一连接块,所述第二转动筒沿所述第二转动筒的轴向方向均匀设置若干个第二连接块,所述第一连接块铰接有第一连接杆,所述第一连接杆另一端与管夹件连接,所述管夹件位于所述钢筋笼的纵向钢筋中,所述第二连接块铰接有第二连接杆,所述第二连接杆与所述第一连接杆靠近所述管夹件的一端铰接;所述转动丝杆的一端设置有与转动驱动件配合的转动部。
进一步的,所述转动部设置为转动凸起,所述转动驱动件设为电动扳手。
进一步的,所述转动丝杆的另一端设置有与所述转动驱动件配合的转动组件,从而便于整个装置的稳定设置,且方便转动丝杆1的转动。
进一步的,所述转动组件包括位于所述转动丝杆一端、且与所述转动丝杆配合转动座,所述转动座两端分别设置有伸缩杆,所述伸缩杆上设置有伸缩固定脚。
进一步的,所述管夹件包括两个相对设置管夹,且其中一个管夹上设置有与所述第一连接杆铰接配合铰接凹槽。
进一步的,所述管夹件包括两个相对设置的管夹,所述管夹的开口处的两端分别设有对准部;所述第一连接杆上设置有与所述管夹铰接配合的铰接凹槽,两个所述管夹的对准部的同一端位于所述铰接凹槽中且通过铰柱与所述第一连接杆连接。
本实用新型通过其独特的结构设计,整个装置的结构简单,且使用方便,操作简单,能够有效的节省人力,同时可以有效地避免钢筋笼锥形头偏位现象,解决了传统施工工艺钢筋笼锥形头偏位及焊接质量较差的缺陷,且此装置安装方便,在节省人力加快工期的同时能够确保钢筋笼成型质量。
本实用新型通过电动转动驱动件配合加工装置使用,能够将钢筋笼纵向钢筋快速弯折至中心点交汇,使钢筋能够有效地进行焊接,在节省人力加快工期的同时能够确保钢筋笼成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的优选实施例的三维结构示意图;
其中,附图标识为:1、转动丝杆;2、钢筋笼;3、第一转动筒;4、第二转动筒;5、第一连接杆;6、管夹件;7、第二连接杆;8、转动驱动件。
具体实施方式
参见图1所示,本实施例是一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置,包括转动丝杆1,所述转动丝杆位于钢筋笼2的中心处,且所述转动丝杆1沿所述转动丝杆1的轴向方向分别设置第一转动筒3、第二转动筒4,所述第一转动筒3、所述第二转动筒4分别与所述转动丝杆1螺纹配合,且所述第一转动筒3、所述第二转动筒4的转动方向相反;所述第一转动筒3沿所述第一转动筒3的周向方向均匀设置若干第一连接块,所述第二转动筒4沿所述第二转动筒4的轴向方向均匀设置若干个第二连接块,所述第一连接块铰接有第一连接杆5,所述第一连接杆5另一端与管夹件6连接,所述管夹件6位于所述钢筋笼2的纵向钢筋中,所述第二连接块铰接有第二连接杆7,所述第二连接杆7与所述第一连接杆5靠近所述管夹件6的一端铰接;所述转动丝杆1的一端设置有与转动驱动件8配合的转动部。
优选的,所述第二连接杆与所述第一连接杆的铰接处位于所述第一连接杆的四分之三处。
进一步的,所述转动部设置为转动凸起,所述转动驱动件8设为电动扳手。
进一步的,所述转动丝杆1的另一端设置有与所述转动驱动件8配合的转动组件,从而便于整个装置的稳定设置,且方便转动丝杆1的转动。
进一步的,所述转动组件包括位于所述转动丝杆一端、且与所述转动丝杆配合转动座,所述转动座两端分别设置有伸缩杆,所述伸缩杆上设置有伸缩固定脚。
具体的,所述转动座上设置有转轴轴承,所述转动轴承与所述转动丝杆可拆卸连接。
进一步的,所述管夹件包括两个相对设置管夹6,且其中一个管夹上设置有与所述第一连接杆5铰接配合铰接凹槽。
进一步的,所述管夹件6包括两个相对设置的管夹,所述管夹的开口处的两端分别设有对准部;所述第一连接杆5上设置有与所述管夹铰接配合的铰接凹槽,两个所述管夹的对准部的同一端位于所述铰接凹槽中且通过铰柱与所述第一连接杆5连接。
将钢筋笼纵向钢筋均匀焊接至钢筋笼加劲箍筋上,形成整个钢筋笼的整体,将本实用新型所提供的加工装置置于钢筋笼的一端的端部,且将管夹分别固定于每根钢筋笼纵向钢筋上,使用管夹件夹紧,使用电动扳手逆时针旋转转动丝杆,丝杆进行转动,从而带动位于丝杆的第一转动筒、第二转动筒相反运动,进而带动连接杆内缩,最终造成钢筋笼的纵向赶紧向中心弯曲,为了提升稳定性,在整个的转动丝杆的另一端设置转动组件,以提高整个装置的稳定性,提升转动效率,待钢筋笼纵向钢筋端部弯曲至中心点后进行焊接固定,中心点焊接固定完成解除纵向钢筋夹具,将装置拆除,装置拆除后再进行钢筋笼螺旋箍筋绑扎,完成钢筋笼制作。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置,其特征在于:包括转动丝杆(1),所述转动丝杆位于钢筋笼(2)的中心处,且所述转动丝杆(1)沿所述转动丝杆(1)的轴向方向分别设置第一转动筒(3)、第二转动筒(4),所述第一转动筒(3)、所述第二转动筒(4)分别与所述转动丝杆(1)螺纹配合,且所述第一转动筒(3)、所述第二转动筒(4)的转动方向相反;
所述第一转动筒(3)沿所述第一转动筒(3)的周向方向均匀设置若干第一连接块,所述第二转动筒(4)沿所述第二转动筒(4)的轴向方向均匀设置若干个第二连接块,所述第一连接块铰接有第一连接杆(5),所述第一连接杆(5)另一端与管夹件(6)连接,所述管夹件(6)位于所述钢筋笼(2)的纵向钢筋中,所述第二连接块铰接有第二连接杆(7),所述第二连接杆(7)与所述第一连接杆(5)靠近所述管夹件(6)的一端铰接;
所述转动丝杆(1)的一端设置有与转动驱动件(8)配合的转动部。
2.根据权利要求1所述的一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置,其特征在于:所述转动部设置为转动凸起,所述转动驱动件(8)设为电动扳手。
3.根据权利要求1所述的一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置,其特征在于:所述转动丝杆(1)的另一端设置有与所述转动驱动件(8)配合的转动组件。
4.根据权利要求3所述的一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置,其特征在于:所述转动组件包括位于所述转动丝杆一端、且与所述转动丝杆配合转动座,所述转动座两端分别设置有伸缩杆,所述伸缩杆上设置有伸缩固定脚。
5.根据权利要求1所述的一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置,其特征在于:所述管夹件(6)包括两个相对设置管夹,且其中一个管夹上设置有与所述第一连接杆(5)铰接配合铰接凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置,其特征在于:所述管夹件(6)包括两个相对设置的管夹,所述管夹的开口处的两端分别设有对准部;所述第一连接杆(5)上设置有与所述管夹铰接配合的铰接凹槽,两个所述管夹的对准部的同一端位于所述铰接凹槽中且通过铰柱与所述第一连接杆(5)连接。
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CN202222763934.3U Active CN219074241U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种锥形灌装柱钢筋笼加工装置 |
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