CN112854279B - 一种地基基础工程用的组合桩及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种地基基础工程用的组合桩及其制备方法，其包括钢管及锚固组件，地面上开设有孔口，钢管上贯通开设有若干组圆孔，锚固组件包括各组支架及与各组支架共同旋转动连接的杆组，各组圆孔内部均插接滑动有锚杆，各组锚杆靠近钢管轴线的一端固定有楔形块，杆组的外周面上一体成型有若干组与各组楔形块抵接滑动的套环，各组套环上下设置，各组套环位于同一水平面上的各组楔形块的竖直上端；钢管的外周面上贯通开设有若干组位于相邻两组圆孔之间的通孔，钢管内部灌注成型有混凝土层。本申请本申请的技术方案，使各组锚杆与孔口的内周壁插接固定，使钢管与地面的连接强度提升，进而使组合桩的拉拔强度得到提升。

Description

一种地基基础工程用的组合桩及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工桩体的领域，尤其是涉及一种地基基础工程用的组合桩及其施工方法。

背景技术

工程桩根据土体提供的侧摩阻力与端阻力的相对比例，可分为摩擦桩、端承桩和端承摩擦桩及摩擦端承桩四类。按桩体直径的大小可分为大直径桩、中等直径桩、小直径桩三类。按桩身材料可分为混凝土桩、木桩、钢桩和组合桩等；根据成桩方法不同分为：挤土桩（如打入式预制桩）、部分挤土桩（如预钻孔打入式预制桩）和非挤土桩（如钻孔灌浇桩）等三种；按施工方法可分为预制桩和灌注桩两大类。

根据桩身材料可分为混凝土桩、钢桩和组合桩等。混凝土桩是应用最广泛的桩，具有制作方便，桩身强度高，耐腐蚀性能好，价格低等优点，它可分为预制混凝土方桩、预应力混凝土空心管桩和灌注混凝土桩等；钢桩由钢管桩和型钢桩组成。钢桩桩身材料强度高，桩身表面积大而截面积小，在沉桩时贯透能力强而挤土影响小，在饱和软粘土地区可减少对邻近建筑物的影响。型钢桩常见有工字形钢桩和H形钢桩。钢管桩由各种直径和壁厚的无缝钢管制成。由于钢桩价格昂贵，耐腐蚀性能差，应用受到了一定限制；组合桩是指一根桩由两种以上材料组成的桩，如钢管混凝土桩、型钢混凝土桩或上部为钢管下部为混凝土的桩。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：由于组合桩具有较高的结构强度，桩体的侧向抗压力及承载能力高，尤其在高层建筑的施工中，多在地基的基础工程中进行组合桩的施工；现有的组合桩在施工过程中，借助桩机先在地面上进行开孔，之后将各组钢管插接入地面内部，钢管的管壁上多开孔设置，最后将混凝土砂浆向钢管内部灌注，混凝土砂浆从钢管上的开孔中溢出，待混凝土砂浆失水硬化后，使钢管混凝土材质的组合桩成型；现有的钢管混凝土材质的组合桩在施工时，完成地面上开孔后，多将钢管直接吊装至地面上的开孔内部，钢管的外周面较为光滑，成型后的钢管混凝土组合桩类似圆柱体，对于部分拉拔要求较高的场合，现有的钢管混凝土组合桩难以满足组合桩的拉拔强度要求，故存在改进的空间。

发明内容

为了提升组合桩与地面开孔的内壁之间的一体性，提升组合桩的拉拔强度，本申请提供一种地基基础工程用的组合桩及其施工方法。

本申请提供的一种地基基础工程用的组合桩及其施工方法采用如下的技术方案：

一种地基基础工程用的组合桩，一种地基基础工程用的组合桩，包括钢管及与钢管配套安装的锚固组件，地面上竖直开设有孔口，所述钢管的外周面上贯通开设有若干组圆孔，所述锚固组件包括固定在所述钢管内周面上的上下设置的各组支架及与各组所述支架共同旋转动连接的杆组，各组所述圆孔内部均插接滑动有锚杆，各组所述锚杆的延伸方向与所述钢管的轴线交叉且垂直，各组所述锚杆靠近所述钢管轴线的一端固定有楔形块，所述杆组的外周面上一体成型有若干组与各组所述楔形块抵接滑动的套环，各组所述套环上下设置，各组所述套环位于同一水平面上的各组所述楔形块的竖直上端；所述钢管的外周面上贯通开设有若干组位于相邻两组所述圆孔之间的通孔，所述钢管内部灌注成型有混凝土层；各组所述通孔沿所述钢管的轴线上下等间距分布，所述钢管竖直插接入所述孔口内部，位于同一水平截面上的各组所述圆孔关于所述钢管的轴线等角度圆周分布，各组所述锚杆的长度不大于所述钢管的半径尺寸，所述钢管在所述楔形块及所述钢管的内周壁之间套设有压簧；所述圆孔的内周壁上凸设有两组限位块，各组所述锚杆的外周面上凹设有与各组所述限位块形状配合的限位槽，各组所述限位块与所述限位槽插接滑动；各自所述支架呈星型结构，所述支架的各组边框与所述钢管的内周壁固定连接，所述支架的所在平面垂直于所述钢管的轴线；所述支架各组边框的交汇处一体固定有轴线与所述钢管的轴线共线的螺母，所述杆组的外周面上加工有外螺纹，所述外螺纹与所述螺母螺纹连接；所述杆组的上端面凹设有内六角结构的沉槽；所述钢管的长度大于所述孔口的深度，所述钢管的上端部高于地面，所述钢管高于地面的上端部的圆周边沿上贯通开设有四组两两正对设置的插口，两两正对设置的所述插口的轴线偏离所述钢管的轴线，两两正对设置的两组所述插口内部共同插接有钢筋。

通过采用上述技术方案，该种钢管混凝土材质的组合桩在进行施工时，各组预制的组合桩插接入地面上开设的孔口内部，钢管的下端部与孔口的孔底抵接，钢管竖直设置，此时各组锚杆位于钢管内部；当钢管插接入孔口内部后，施工人员将插接入钢管内部的杆组进行转动，杆组与钢管内部固定的支架插接转动，对钢管的上端部进行抱紧固定，之后不断对杆组的上端部进行转动，随着杆组与钢管的相对转动，杆组不断竖直向下转动；随着杆组的转动，与杆组一体固定连接的各组套环与各组锚杆端部的楔形块抵接滑动，各组套环的高度位置不断下降，随着套环高度位置的下降，各组楔形块不断受到套环的压力，使各组锚杆不断从钢管内部脱离，使各组锚杆不断向孔口的圆周内壁插接固定，最后向钢管内部灌注混凝土砂浆，混凝土砂浆经钢管上开设的各组通孔不断对钢管外壁及孔口内壁之间的间隙进行填充，进而实现了该种钢管混凝土组合桩的全部施工过程；本申请的技术方案，使各组锚杆与孔口的内周壁插接固定，使钢管与地面的连接强度提升，进而使组合桩的拉拔强度得到提升；各组圆孔沿钢管的轴线上下等间距分布，通孔的上述设置促进了钢管内部灌注的混凝土砂浆向钢管及孔口之间进行填充，锚杆的长度不大于钢管半径的尺寸，使各组锚杆在压簧的作用下能够完全收纳在钢管内部，当进行钢管向孔口内部的吊装时，各组锚杆在压簧的作用下，始终稳定地收纳在钢管内部，压簧的设置提升了各组锚杆与钢管的一体性；圆孔内周壁上凸设的两组限位块与锚杆外周面凹设的两组限位槽插接滑动，上述配合形成对锚杆的位置限定，当各组锚杆从钢管内部不断伸出时，各组锚杆不会发生转动，避免了因锚杆转动而造成孔口的内周壁发生松动而发生的塌孔；各组支架与钢管的内壁固定连接，呈星型连接的支架提升了支架与钢管之间的连接强度，杆组上的外螺纹与支架上的螺母螺纹连接，当进行杆组与钢管得相对转动时，施工人员将扳手插接入杆组上端部的沉槽内部，不断转动扳手，使杆组不端向钢管内部转动，进而实现了对杆组向钢管内部的安装，上述配合提升了组合桩在安装时的便捷性，提升了施工人员的作业效率；钢管的长度大于孔口的深度，当钢管插接入孔口内部时，钢管的上端部高于地面，各组插口位于钢管高于地面的位置上，在进行组合桩的安装时，由于杆组的转动，钢管自身易发生转动，向正对设置的插口内部插接钢筋，钢筋的设置便于施工人员进行把握，以实现转动杆组时对钢管的固定，上述配合实现了对钢管定位，作业过程较为便捷高效。

优选的，各组所述锚杆远离所述楔形块的一端呈圆锥状结构。

通过采用上述技术方案，各组锚杆在远离楔形块的一端加工为圆锥状，呈圆锥状的锚杆逐渐收缩，当转动杆组以推动各组锚杆向孔口的内周壁上插接时，在各组锚杆受到杆组的推力恒定的条件下，由压强的作用原理，逐渐收缩的端部提升了锚杆对孔口内壁之间的压强，进而提升了各组锚杆对孔口内壁上的插接效率。

优选的，所述杆组的下端部固定有长螺旋；各组所述锚杆与所述孔口的内周孔壁插接固定时，所述长螺旋与所述孔口的孔底连接，所述杆组的上端部低于所述钢管的上端面所在平面。

通过采用上述技术方案，杆组与支架螺旋转动连接，杆组的下端部呈长螺旋结构，使杆组的下端部不断深入孔口的孔底，上述设置使杆组与孔口的孔底实现连接，进一步提升了钢管在轴线上与地基之间的连接，使该种组合桩之间的整体拉拔强度进一步提升。

优选的，所述钢管内部灌注高抛自密实混凝土砂浆。

通过采用上述技术方案，钢管内部灌注的混凝土为高抛自密实混凝土，该种混凝土在钢管内部的填充率更高，降低了该种组合桩成型后内部的孔隙率，提升了组合桩的成桩质量。

一种地基基础工程用的组合桩的施工方法，其特征在于：

a. 借助长螺旋桩机进行地基的成孔作业，地基上的孔口竖直设置，并及时将地面上的土质进行运输，降低长螺旋桩机拔管后土质向孔口内部的回落；

b.钢管在工厂进行预制，此时各组支架固定在钢管内部，杆组上的外螺纹与支架上的螺母螺纹连接；各组锚杆与钢管上的圆孔插接滑动，各组锚杆在压簧的作用下，保持向钢管内部的收缩；借助吊装设备将钢管向地面上的孔口进行吊装；

c.待钢管吊装至孔口内部后，此时钢管的下端部与孔口的孔底抵接，此时钢管的上端部伸出地面，将各组钢筋插接入正对设置的插口内部，之后将六角扳手插接入杆组上端部的沉槽内部，一组人员手握钢筋实现对钢管在孔口内部的定位，另一组人员手握扳手并不断转动，转动扳手使杆组在各组支架上的螺母内部转动，进而实现了杆组不断向竖直下方转动，杆组上各组套环与各组锚杆端部的楔形块抵接滑动，随着杆组的不断下移，套环驱动各组锚杆不断从钢管内部伸出，使各组锚杆的端部不断向孔口的圆周内壁进行插接固定；

d.完成各组锚杆与孔口内壁的插接固定后，此时杆组下端部的长螺旋伸入孔口的孔底，杆组的上端部低于钢管的上端面所在平面，将各组钢筋从插口内部拔出；

e.将高抛自密实混凝土向钢管内部进行灌注，在重力的作用下，混凝土砂浆不断向钢管的下端部填充，进入钢管内部的混凝土砂浆从各组通孔内部流出，不断对钢管及孔口内壁之间的间隙进行填充，在进行混凝土灌注时，借助长杆不断对钢管内部的混凝土进行振捣，混凝土砂浆将杆组的上端部进行掩埋；

f.将拉拔设备插接入各组插口内部，进行拉拔实验；拉拔实验合格后，完成组合桩的施工，重复上述施工过程，进行下一组组合桩的施工。

通过采用上述技术方案，在进行该种组合桩的施工作业时，借助长螺旋桩机对地基进行成孔作业，地面上的孔口设置，并对长螺旋桩机拔管后的土质及时进行清理，降低土质向孔口内部回填，使孔口的成孔质量提升，便于对钢管向孔口内部进行吊装，钢管在吊装时不易卡住；借助吊装设备将钢管向孔口内部进行吊装，吊装设备栓结在各组插口上，使钢管在吊装时保持竖直状态，钢管向孔口内部吊装时，钢管不易与孔口的内壁刮擦，降低了孔口内壁的塌孔；借助钢筋对钢管进行定位，并借助扳手对杆组进行转动，随着杆组的不断转动，实现了对各组锚杆的推动，使各组锚杆穿过钢管上的圆孔，各种锚杆的端部呈圆锥状，各组锚杆不断向孔口的内壁插接，杆组下端部不断旋转入孔口的孔底，上述配合实现了该种组合桩与地基的连接，钢管内部灌注高抛自密实混凝土，混泥土经各组通孔不断对钢管外壁及孔口内壁之间的孔隙进行填充，最终混凝土砂浆对杆组进行掩埋，完成对组合桩的施工；在拉拔实验中，拉拔设备栓结在各组插口上，经各组锚杆与孔口内壁之间连接，该种组合桩的整体拉拔强度提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当钢管插接入孔口内部后，施工人员将插接入钢管内部的杆组进行转动，杆组与钢管内部固定的支架插接转动，对钢管的上端部进行抱紧固定，之后不断对杆组的上端部进行转动，随着杆组与钢管的相对转动，杆组不断竖直向下转动；随着杆组的转动，与杆组一体固定连接的各组套环与各组锚杆端部的楔形块抵接滑动，各组套环的高度位置不断下降，随着套环高度位置的下降，各组楔形块不断受到套环的压力，使各组锚杆不断从钢管内部脱离，使各组锚杆不断向孔口的圆周内壁插接固定，最后向钢管内部灌注混凝土砂浆，混凝土砂浆经钢管上开设的各组通孔不断对钢管外壁及孔口内壁之间的间隙进行填充，进而实现了该种钢管混凝土组合桩的全部施工过程；本申请的技术方案使各组锚杆与孔口的内周壁插接固定，使钢管与地面的连接强度提升，进而使组合桩的拉拔强度得到提升；

2.锚杆的长度不大于钢管半径的尺寸，使各组锚杆在压簧的作用下能够完全收纳在钢管内部，当进行钢管向孔口内部的吊装时，各组锚杆在压簧的作用下，始终稳定地收纳在钢管内部，压簧设置提升了各组锚杆与钢管的一体性；在各组锚杆受到杆组的推力恒定的条件下，由压强的作用原理，逐渐收缩的端部提升了锚杆对孔口内壁之间的压强，进而提升了各组锚杆对孔口内壁上的插接效率；

3.圆孔内周壁上凸设的轮组限位块与锚杆外周面凹设的两组限位槽插接滑动，上述配合形成对锚杆的位置限定，当各组锚杆从钢管内部不断伸出时，各组锚杆不会发生转动，避免了因锚杆转动而造成孔口的内周壁发生松动而发生的塌孔。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的半剖结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

附图标记说明：1、钢管；11、圆孔；111、限位块；12、锚杆；121、楔形块；122、压簧；123、限位槽；13、通孔；14、插口；141、钢筋；2、锚固组件；21、支架；211、螺母；22、杆组；221、套环；222、外螺纹；223、沉槽；224、长螺旋；3、地面；31、孔口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种地基基础工程用的组合桩。参照图1，施工场地的地面3水平设置，地面3上竖直开挖有孔口31，孔口31的深度依据设计的组合桩的深度进行施工，孔口31的截面呈圆形。该种地基基础工程用的组合桩包括钢管1，钢管1竖直插接在孔口31内部，钢管1的管径小于孔口31的口径，优选钢管1的管径小于孔口31直径3cm。钢套的长度大于孔口31的深度，钢管1的上端面高于地面3，高于地面3的尺寸不小于8cm。

参照图2及图3，该种地基基础工程用的组合桩还包括与钢管1配套安装的锚固组件2，锚固组件2包括固定在钢管1内周面上的上下设置的各组支架21及与各组支架21共同螺旋转动连接的杆组22，各组支架21呈星型，各组支架21的所在平面垂直于钢管1的轴线，各组支架21包括四组呈圆柱体的边框，各组边框靠近钢管1内周面的一端与钢管1的内周面焊接固定，各组边框远离钢管1内周面的一端相互靠近且一体焊接固定有螺母211，螺母211的轴线与钢管1的轴线共线设置；杆组22呈圆柱体，杆组22的整体长度与钢管1的轴向尺寸相同，杆组22的上端部圆面上凹设有内六角结构的沉槽223，沉槽223的对称中心位于杆组22上端面的中心对称点上；杆组22上车削加工有若干段外螺纹222，各段外螺纹222与各组支架21位置上的螺母211螺纹连接。

钢管1高于地面3的上端部的外周壁上贯通开设有四组两两正对设置的插口14，各组两两正对设置的插口14的所在直线相互平行，两两正对设置的插口14的轴线偏离钢管1的轴线，两两正对设置的插口14内部共同插接有钢筋141。

参照图2及图4，钢管1的外周面上贯通开设有若干组上下分层设置的圆孔11，同一层上各组圆孔11绕钢管1的轴线等角度圆周分布，本实施例中优选一层上开设四组圆孔11；各组圆孔11的轴线与钢管1的轴线交叉且垂直，各组圆孔11内部插接滑动有呈圆柱体的锚杆12，各组锚杆12靠近钢管1轴线的一端固定有楔形块121，各组楔形块121的水平截面从上向下递减，各组杆组22的整体长度不大于钢管1的外径，杆组22的下端部固定有长螺旋224。各组锚杆12背离楔形块121的一端呈圆锥状。

杆组22的外周面上一体成型有若干组与各组楔形块121抵接滑动的套环221，各组套环221位于同一水平面上的各组楔形块121的竖直上端，套环221呈圆锥台状，套环221的水平截面的径向尺寸从上向下递减；钢管1的外周面上贯通开设有若干组位于相邻两组圆孔11之间的通孔13，各组通孔13上下分层分布，同一层上的各组通孔13绕钢管1的轴线等角度圆周分布，通孔13位于相邻两组圆孔11之间，通孔13的孔径不小于5cm。

圆孔11的内周壁上凸设有两组水平设置的限位块111，两组限位块111的延伸方向平行于圆孔11的轴线；各组锚杆12的外周面上凹设有与各组限位块111形状配合的限位槽123，限位槽123贯通锚杆12的圆锥端部及楔形块121之间，各组限位块111与限位槽123插接滑动。钢管1在楔形块121及钢管1的内周壁之间套设有压簧122，压簧122的两端分别与楔形块121朝向钢管1内壁的一端及钢管1的内周面抵接，压簧122的设置使各组锚杆12保持向钢管1内部的收缩趋势。

实施例2

a. 借助长螺旋224桩机进行地基的成孔作业，地基上的孔口31竖直设置，并及时将地面3上的土质进行运输，降低长螺旋224桩机拔管后土质向孔口31内部的回落；

b.钢管1在工厂进行预制，此时各组支架21固定在钢管1内部，杆组22上的外螺纹222与支架21上的螺母211螺纹连接；各组锚杆12与钢管1上的圆孔11插接滑动，各组锚杆12在压簧122的作用下，保持向钢管1内部的收缩；借助吊装设备将钢管1向地面3上的孔口31进行吊装；

c.待钢管1吊装至孔口31内部后，此时钢管1的下端部与孔口31的孔底抵接，此时钢管1的上端部伸出地面3，将各组钢筋141插接入正对设置的插口14内部，之后将六角扳手插接入杆组22上端部的沉槽223内部，一组人员手握钢筋141实现对钢管1在孔口31内部的定位，另一组人员手握扳手并不断转动，转动扳手使杆组22在各组支架21上的螺母211内部转动，进而实现了杆组22不断向竖直下方转动，杆组22上各组套环221与各组锚杆12端部的楔形块121抵接滑动，随着杆组22的不断下移，套环221驱动各组锚杆12不断从钢管1内部伸出，使各组锚杆12的端部不断向孔口31的圆周内壁进行插接固定；

d.完成各组锚杆12与孔口31内壁的插接固定后，此时杆组22下端部的长螺旋224伸入孔口31的孔底，杆组22的上端部低于钢管1的上端面所在平面，将各组钢筋141从插口14内部拔出；

e.将高抛自密实混凝土向钢管1内部进行灌注，在重力的作用下，混凝土砂浆不断向钢管1的下端部填充，进入钢管1内部的混凝土砂浆从各组通孔13内部流出，不断对钢管1及孔口31内壁之间的间隙进行填充，在进行混凝土灌注时，借助长杆不断对钢管1内部的混凝土进行振捣，混凝土砂浆将杆组22的上端部进行掩埋；

f.将拉拔设备插接入各组插口14内部，进行拉拔实验；拉拔实验合格后，完成组合桩的施工，重复上述施工过程，进行下一组组合桩的施工。

本申请实施例的一种地基基础工程用的组合桩及其施工方法的实施原理为：

该种地基基础工程用的组合桩在进行施工前，先在工厂依据设计的组合桩的尺寸进行钢管1的预制。各组钢管1的长度在热轧环节即进行满足要求，钢管1成型后借助开孔机将圆孔11及通孔13进行开孔作业。

将各组焊接有螺母211的支架21插接入钢管1内部，将支架21的各组边框与钢管1的内周面焊接固定，保持各组螺母211的轴线与钢管1的轴线共线设置；各组锚杆12与楔形块121一体固定，将压簧122套接在锚杆12上并依次插接入钢管1内部，将锚杆12的圆锥状一端穿过各组圆孔11，保持各组限位块111与限位槽123插接滑动，此时杆组22上的套环221位于各组锚杆12的上端，各组锚杆12均收纳在钢管1内部。将完成预制的各组钢管1运输至施工场地。

地面3上借助长螺旋224桩机进行成孔作业，地面3上的孔口31竖直设置。借助吊装设备将钢管1向孔口31内部进行吊装，吊装设备栓结在各组插口14上，此时各组锚杆12收纳在钢管1上的各组圆孔11内部。待钢管1完全吊装至孔口31内部后，将吊装设备进行撤离，进行各组锚杆12的安装定位。将两组钢筋141向正对设置的插口14进行插接，将与沉槽223配合的扳手插接入杆组22上端部的沉槽223内部；一组人员手握两组钢筋141，另一组人员手握扳手不断转动，转动扳手使杆组22不断在各组螺母211上转动，随着杆组22的转动，各组套环221与各组锚杆12抵接滑动，使各组锚杆12不断沿着圆孔11向孔口31内壁的一侧运动，使各组锚杆12不断插入孔口31的内壁上，同时杆组22下端部的长螺旋224不断深入孔口31的孔底。

待各组锚杆12插接入孔口31内壁上时，杆组22的上端部深入钢管1内部，最后进行混凝土砂浆向钢管1内部的灌注，混凝土砂浆将各组通孔13不断对钢管1外周及孔口31内壁之间的孔隙进行填充，并对钢管1内部的混凝土砂浆进行振捣，使混凝土砂浆不断填充密实。将混凝土砂浆灌注至低于各组插口14的高度，最后将拉拔设备挂接在各组插口14上，进行拉拔实验，拉拔实验合格后，在进一步对钢管1上端部进行灌注混凝土砂浆，使混凝土砂浆对杆组22进行掩埋。重复上述过程，进行下一组组合桩的施工。

本申请的技术方案使各组锚杆12与孔口31的内周壁插接固定，使钢管1与地面3的连接强度提升，进而使组合桩的拉拔强度得到提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种地基基础工程用的组合桩，包括钢管(1)及与钢管(1)配套安装的锚固组件(2)，其特征在于：地面(3)上竖直开设有孔口(31)，所述钢管(1)的外周面上贯通开设有若干组圆孔(11)，所述锚固组件(2)包括固定在所述钢管(1)内周面上的上下设置的各组支架(21)及与各组所述支架(21)共同旋转动连接的杆组(22)，各组所述圆孔(11)内部均插接滑动有锚杆(12)，各组所述锚杆(12)的延伸方向与所述钢管(1)的轴线交叉且垂直，各组所述锚杆(12)靠近所述钢管(1)轴线的一端固定有楔形块(121)，所述杆组(22)的外周面上一体成型有若干组与各组所述楔形块(121)抵接滑动的套环(221)，各组所述套环(221)上下设置，各组所述套环(221)位于同一水平面上的各组所述楔形块(121)的竖直上端；所述钢管(1)的外周面上贯通开设有若干组位于相邻两组所述圆孔(11)之间的通孔(13)，所述钢管(1)内部灌注成型有混凝土层；各组所述通孔(13)沿所述钢管(1)的轴线上下等间距分布，所述钢管(1)竖直插接入所述孔口(31)内部，位于同一水平截面上的各组所述圆孔(11)关于所述钢管(1)的轴线等角度圆周分布，各组所述锚杆(12)的长度不大于所述钢管(1)的半径尺寸，所述钢管(1)在所述楔形块(121)及所述钢管(1)的内周壁之间套设有压簧(122)；所述圆孔(11)的内周壁上凸设有两组限位块(111)，各组所述锚杆(12)的外周面上凹设有与各组所述限位块(111)形状配合的限位槽(123)，各组所述限位块(111)与所述限位槽(123)插接滑动；各自所述支架(21)呈星型结构，所述支架(21)的各组边框与所述钢管(1)的内周壁固定连接，所述支架(21)的所在平面垂直于所述钢管(1)的轴线；所述支架(21)各组边框的交汇处一体固定有轴线与所述钢管(1)的轴线共线的螺母(211)，所述杆组(22)的外周面上加工有外螺纹(222)，所述外螺纹(222)与所述螺母(211)螺纹连接；所述杆组(22)的上端面凹设有内六角结构的沉槽(223)；所述钢管(1)的长度大于所述孔口(31)的深度，所述钢管(1)的上端部高于地面(3)，所述钢管(1)高于地面(3)的上端部的圆周边沿上贯通开设有四组两两正对设置的插口(14)，两两正对设置的所述插口(14)的轴线偏离所述钢管(1)的轴线，两两正对设置的两组所述插口(14)内部共同插接有钢筋(141)。

2.根据权利要求1所述的一种地基基础工程用的组合桩，其特征在于：各组所述锚杆(12)远离所述楔形块(121)的一端呈圆锥状结构。

3.根据权利要求1所述的一种地基基础工程用的组合桩，其特征在于：所述杆组(22)的下端部固定有长螺旋(224)；各组所述锚杆(12)与所述孔口(31)的内周孔壁插接固定时，所述长螺旋(224)与所述孔口(31)的孔底连接，所述杆组(22)的上端部低于所述钢管(1)的上端面所在平面。

4.根据权利要求3所述的一种地基基础工程用的组合桩，其特征在于：所述钢管(1)内部灌注高抛自密实混凝土砂浆。

5.根据权利要求1所述的一种地基基础工程用的组合桩的施工方法，其特征在于：

a. 借助长螺旋桩机进行地基的成孔作业，地基上的孔口(31)竖直设置，并及时将地面(3)上的土质进行运输，降低长螺旋桩机拔管后土质向孔口(31)内部的回落；

b.钢管在工厂进行预制，此时各组支架(21)固定在钢管(1)内部，杆组(22)上的外螺纹(222)与支架(21)上的螺母(211)螺纹连接；各组锚杆(12)与钢管(1)上的圆孔(11)插接滑动，各组锚杆(12)在压簧(122)的作用下，保持向钢管(1)内部的收缩；借助吊装设备将钢管(1)向地面(3)上的孔口(31)进行吊装；

c.待钢管(1)吊装至孔口(31)内部后，此时钢管(1)的下端部与孔口(31)的孔底抵接，此时钢管(1)的上端部伸出地面(3)，将各组钢筋(141)插接入正对设置的插口(14)内部，之后将六角扳手插接入杆组(22)上端部的沉槽(223)内部，一组人员手握钢筋(141)实现对钢管(1)在孔口(31)内部的定位，另一组人员手握扳手并不断转动，转动扳手使杆组(22)在各组支架(21)上的螺母(211)内部转动，进而实现了杆组(22)不断向竖直下方转动，杆组(22)上各组套环(221)与各组锚杆(12)端部的楔形块(121)抵接滑动，随着杆组(22)的不断下移，套环(221)驱动各组锚杆(12)不断从钢管(1)内部伸出，使各组锚杆(12)的端部不断向孔口(31)的圆周内壁进行插接固定；

d.完成各组锚杆(12)与孔口(31)内壁的插接固定后，此时杆组(22)下端部的长螺旋(224)伸入孔口(31)的孔底，杆组(22)的上端部低于钢管(1)的上端面所在平面，将各组钢筋(141)从插口(14)内部拔出；

e.将高抛自密实混凝土向钢管(1)内部进行灌注，在重力的作用下，混凝土砂浆不断向钢管(1)的下端部填充，进入钢管(1)内部的混凝土砂浆从各组通孔(13)内部流出，不断对钢管(1)及孔口(31)内壁之间的间隙进行填充，在进行混凝土灌注时，借助长杆不断对钢管(1)内部的混凝土进行振捣，混凝土砂浆将杆组(22)的上端部进行掩埋；

f.将拉拔设备插接入各组插口(14)内部，进行拉拔实验；拉拔实验合格后，完成组合桩的施工，重复上述施工过程，进行下一组组合桩的施工。

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