CN114108610A - 管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩，属于旋喷插芯组合桩的领域，其包括设置于桩坑内的对中机构以及可拆卸设置于对中机构内的灌注管，对中机构包括若干组沿竖向设置的固定组件；固定组件包括若干个固定柱以及固定于相邻两个固定柱之间且用于连接两个固定柱的环轴；固定柱顶部固定有连接轴，连接轴顶端与位于上方的固定柱底部固定连接；灌注管外周面嵌设有磁吸片，固定柱内周面嵌设有用于吸附磁吸片的电磁铁；对中机构内设置有用于为电磁铁供电的供电装置。本申请具有改善组合桩的垂直度不佳的效果。

Description

管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩

技术领域

本申请涉及旋喷插芯组合桩的领域，尤其是涉及管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩。

背景技术

目前的组合桩，其桩身底部有扩底端，桩身底部与上部桩身为一体成型，这种组合桩的桩身强度能够满足建筑施工中对侧摩阻力的需求。

相关技术可参考授权公告号为CN202148523U的中国实用新型专利，其公开了一种高喷插芯组合桩，包括高压旋喷桩身，还包括桩芯，高压旋喷桩身包裹桩芯，高压旋喷桩身由固底高压旋喷桩和至少一截上段高压旋喷桩身构成，固底高压旋喷桩包括底部的扩底端和与扩底端固装在一起的高压旋喷桩桩段，扩底端的外径大于高压旋喷桩桩段外径，上段高压旋喷桩身与固底高压旋喷桩之间有一定的距离，上段高压旋喷桩身的外径与高压旋喷桩桩段的外径相同。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：旋喷桩固定阶段，通常都是先挖设桩坑，之后在桩坑内旋喷混凝土形成桩身。但由于挖设桩坑时不容易对桩身进行对中，导致最终旋喷形成的桩身不能垂直于地面，影响组合桩的垂直度。

发明内容

为了改善组合桩的垂直度不佳的问题，本申请提供管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩。

本申请提供的管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩采用如下的技术方案：

管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩，包括设置于桩坑内的对中机构以及可拆卸设置于对中机构内的灌注管，所述对中机构包括若干组沿竖向设置的固定组件；所述固定组件包括若干个固定柱以及固定于相邻两个所述固定柱之间且用于连接两个所述固定柱的环轴；所述固定柱顶部固定有连接轴，所述连接轴顶端与位于上方的所述固定柱底部固定连接；所述灌注管外周面嵌设有磁吸片，所述固定柱内周面嵌设有用于吸附磁吸片的电磁铁；所述对中机构内设置有用于为所述电磁铁供电的供电装置。

通过采用上述技术方案，由于固定组件内的连接轴可与地面垂直设置，通过使灌注管与固定柱固定连接，可以使灌注管的轴线垂直于地面设置，从而达到对灌注管对中的目的。

可选的，所述供电装置包括嵌设于所述固定柱内的开关定片以及沿竖向滑移设置于所述固定柱内的开关动片；桩坑外设置有蓄电池，所述开关动片与蓄电池电连接；所述开关定片与电磁铁电连接；所述固定柱内设置有用于驱动所述开关动片向下移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，电磁铁通过开关动片与开关定片电接触实现与蓄电池的电连接，便于灌注管移动进入桩坑时，电磁铁处于关闭状态，降低由于电磁铁与磁吸片吸附，从而使灌注管不便于向下移动的可能性。

可选的，所述驱动机构包括沿所述灌注管径向与所述固定柱滑移连接的抵压片以及沿竖向与所述固定柱滑移连接的滑移片；所述灌注管内设置有用于驱动滑移片移动的移动组件。所述灌注管内设置有用于驱动滑移片移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，通过使抵压片向远离灌注管一侧移动，可以推动滑移片向下移动，并借助滑移片使开关动片与开关定片电接触，达到为电磁铁通电的目的。

可选的，所述抵压片远离所述灌注管一侧固定有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一另一端与所述固定柱固定连接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧一为抵压片提供向靠近灌注管一侧的弹力，便于抵压片失去向远离灌注管一侧的抵压作用后，可以向靠近灌注管一侧复位，从而使抵压片与滑移片分离。

可选的，所述滑移片侧壁固定有导向片，所述固定柱内开设有导向槽，所述导向片通过所述导向槽沿竖向与所述固定柱滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向槽为导向片提供沿竖向的导向作用，降低滑移片沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

可选的，所述导向片底部固定有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二底端通过所述导向槽与所述固定柱固定连接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧二为导向片提供向上的弹簧，便于抵压片与滑移片分离后，可以通过压缩弹簧二驱动滑移片向上复位，从而使开关动片与开关定片分离。

可选的，所述移动组件包括沿所述灌注管径向与所述灌注管滑移连接的抵接片，所述抵接片底部开设有用于与所述固定柱顶部抵接的倒角。

通过采用上述技术方案，抵接片通过倒角与固定柱接触，便于抵接片向靠近灌注管一侧移动，进而便于灌注管进入桩坑内。

可选的，所述抵接片远离所述固定柱一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述固定柱一侧与所述灌注管固定连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧为抵接片提供向靠近固定柱一侧的弹力，便于抵接片向靠近固定柱一侧复位，进而通过抵接片推动抵压片移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于固定组件内的连接轴可与地面垂直设置，通过使灌注管与固定柱固定连接，可以使灌注管的轴线垂直于地面设置，从而达到对灌注管对中的目的；

2.电磁铁通过开关动片与开关定片电接触实现与蓄电池的电连接，便于灌注管移动进入桩坑时，电磁铁处于关闭状态，降低由于电磁铁与磁吸片吸附，从而使灌注管不便于向下移动的可能性；

3.通过使抵压片向远离灌注管一侧移动，可以推动滑移片向下移动，并借助滑移片使开关动片与开关定片电接触，达到为电磁铁通电的目的。

附图说明

图1是本申请实施例组合桩的结构示意图。

图2是本申请实施例固定组件的结构示意图。

图3是组合桩的剖视图。

图4是图3中B处的放大示意图。

附图标记：1、灌注管；11、桩坑；12、压缩弹簧二；2、对中机构；21、固定柱；22、环轴；23、连接轴；24、固定板；3、固定组件；31、滑槽二；32、抵压片；33、压缩弹簧一；34、滑槽三；35、滑移片；36、导向片；37、导向槽；4、连接组件；41、磁吸片；42、电磁铁；43、抵接片；44、复位弹簧；5、开关定片；51、开关动片；52、蓄电池；53、滑槽一；54、倒角。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩。参照图1，管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩包括设置桩坑11内的对中机构2以及可拆卸设置于对中机构2内的灌注管1。

参照图1和图2，对中机构2包括若干组沿竖向设置的固定组件3。固定组件3包括沿灌注管1轴向均布的若干个固定柱21以及固定于相邻两个固定柱21之间且用于连接两个固定柱21的环轴22；本实施例中，固定柱21的数量为六个。每个固定柱21顶部均固定有连接轴23，连接轴23顶端与位于上方的固定柱21底部固定连接。位于对中机构2顶部的连接轴23顶端垂直固定有固定板24，可通过固定板24将连接轴23固定于地面上，且由于固定板24与连接轴23垂直设置，从而使对中机构2垂直于地面。

参照图3和图4，灌注管1穿设于固定柱21与环轴22围合形成的环形区域内。固定柱21与灌注管1之间设置有用于使灌注管1与固定柱21固定连接的连接组件4。连接组件4包括嵌设于灌注管1外周面的磁吸片41以及嵌设于固定柱21内周面的电磁铁42。灌注管1外周面开设有滑槽一53，灌注管1通过滑槽一53沿自身径向滑移连接有抵接片43。抵接片43远离固定柱21一侧固定有复位弹簧44，复位弹簧44远离固定柱21一侧通过滑槽一53与灌注管1固定连接；复位弹簧44用于为抵接片43提供向靠近固定柱21一侧的弹力，便于抵接片43复位。抵接片43底面开设有用于与固定柱21顶部抵接的倒角54。

参照图3和图4，固定柱21内周面开设有滑槽二31，固定柱21通过滑槽二31沿灌注管1径向滑移连接有抵压片32，抵压片32远离灌注管1一侧固定有压缩弹簧一33，压缩弹簧一33远离抵接片43一端通过滑槽二31与固定柱21固定连接；压缩弹簧一33的弹力小于复位弹簧44的弹力；当抵压片32与抵接片43分离后，抵压片32在压缩弹簧一33作用下向靠近灌注管1一侧复位。滑槽二31底面开设有滑槽三34，固定柱21通过滑槽三34沿竖向滑移连接有滑移片35。滑移片35两侧分别固定有导向片36，滑槽三34相对内侧分别开设有导向槽37，导向片36通过导向槽37沿竖向与固定柱21滑移连接；导向片36底部固定有压缩弹簧二12，压缩弹簧二12底端通过导向槽37与固定柱21固定连接；压缩弹簧二12用于为导向片36提供向上复位的弹力。

参照图2和图4，滑槽三34底面固定有开关定片5，滑移片35底面一体成型有用于与开关定片5电接触的开关动片51。桩坑11外设置有蓄电池52，开关动片51与蓄电池52电连接。开关定片5与电磁铁42电连接。

本实施例中，沿灌注管1轴向设置的三个抵接片43由下至上体积及纵截面面积逐渐增大。沿竖向由下至上设置的三个滑槽二31纵截面面积逐渐增大。位于灌注管1底部的抵接片43与位于对中机构2底部的连接柱相插接。由于位于灌注管1底端的抵接片43体积较大，其仅能与位于连接组件4底端的固定柱21进行适配，从而便于灌注管1可以向下移动至桩坑11底部。

本申请实施例管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩的实施原理为：

桩坑11挖好后，首先进连接组件4下降至桩坑11内；并将固定板24固定于地面。由于固定板24与连接轴23相垂直，此时连接组件4与地面相垂直。

将灌注管1放入连接组件4围合形成的圆形区域内。灌注管1下降过程中，相适配的抵接片43与滑槽二31相差接。抵接片43推动抵压片32移动，抵压片32移动过程中与滑移片35抵接片43，并推动滑移片35向下移动。滑移片35移动后，开关动片51与卡关定片电接触，从而使电磁铁42与电源导通，电磁铁42对磁吸片41进行吸附，使得灌注管1与固定柱21连接。通过连接组价，使灌注管1垂直与地面设置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩，其特征在于：包括设置于桩坑（11）内的对中机构（2）以及可拆卸设置于对中机构（2）内的灌注管（1），所述对中机构（2）包括若干组沿竖向设置的固定组件（3）；所述固定组件（3）包括若干个固定柱（21）以及固定于相邻两个所述固定柱（21）之间且用于连接两个所述固定柱（21）的环轴（22）；所述固定柱（21）顶部固定有连接轴（23），所述连接轴（23）顶端与位于上方的所述固定柱（21）底部固定连接；所述灌注管（1）外周面嵌设有磁吸片（41），所述固定柱（21）内周面嵌设有用于吸附磁吸片（41）的电磁铁（42）；所述对中机构（2）内设置有用于为所述电磁铁（42）供电的供电装置。

2.根据权利要求1所述的管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩，其特征在于：所述供电装置包括嵌设于所述固定柱（21）内的开关定片（5）以及沿竖向滑移设置于所述固定柱（21）内的开关动片（51）；桩坑（11）外设置有蓄电池（52），所述开关动片（51）与蓄电池（52）电连接；所述开关定片（5）与电磁铁（42）电连接；所述固定柱（21）内设置有用于驱动所述开关动片（51）向下移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩，其特征在于：所述驱动机构包括沿所述灌注管（1）径向与所述固定柱（21）滑移连接的抵压片（32）以及沿竖向与所述固定柱（21）滑移连接的滑移片（35）；所述滑移片（35）底部与开关动片（51）固定连接；所述灌注管（1）内设置有用于驱动滑移片（35）移动的移动组件。

4.根据权利要求3所述的管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩，其特征在于：所述抵压片（32）远离所述灌注管（1）一侧固定有压缩弹簧一（33），所述压缩弹簧一（33）另一端与所述固定柱（21）固定连接。

5.根据权利要求3所述的管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩，其特征在于：所述滑移片（35）侧壁固定有导向片（36），所述固定柱（21）内开设有导向槽（37），所述导向片（36）通过所述导向槽（37）沿竖向与所述固定柱（21）滑移连接。

6.根据权利要求5所述的管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩，其特征在于：所述导向片（36）底部固定有压缩弹簧二（12），所述压缩弹簧二（12）底端通过所述导向槽（37）与所述固定柱（21）固定连接。

7.根据权利要求3所述的管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩，其特征在于：所述移动组件包括沿所述灌注管（1）径向与所述灌注管（1）滑移连接的抵接片（43），所述抵接片（43）底部开设有用于与所述固定柱（21）顶部抵接的倒角（54）。

8.根据权利要求7所述的管廊地基高压旋喷微型钢管素砼插芯组合桩，其特征在于：所述抵接片（43）远离所述固定柱（21）一侧固定有复位弹簧（44），所述复位弹簧（44）远离所述固定柱（21）一侧与所述灌注管（1）固定连接。

Images