CN109537557B - 一种可拆卸桩腿 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸桩腿，属于升降平台领域。可拆卸桩腿包括：多个可拆卸地同轴安装在一起的桩腿单元，桩腿单元包括：筒体、上锥筒、下锥筒、支撑环、锁紧柱和锁紧块，上锥筒同轴固定在筒体的顶端，上锥筒的内周壁同轴设置有内锥面，支撑环的内边缘同轴固定在上锥筒的顶部，支撑环上设置有用于插装锁紧柱的通孔，下锥筒同轴固定在筒体的底端，下锥筒的外周壁同轴设置有与上锥筒的内锥面相匹配的外锥面，锁紧柱垂直固定在筒体的底端，且锁紧柱位于下锥筒的外侧，锁紧柱上设置有插孔，锁紧块用于可拆卸地插装在插孔内，当锁紧块插装在插孔内时，支撑环夹设在锁紧块和筒体的底端之间。本发明可以调节桩腿的长度。

Description

一种可拆卸桩腿

技术领域

本发明属于升降平台领域，特别涉及一种可拆卸桩腿。

背景技术

桩腿是升降平台领域的重要组成部分之一，其插设在海床内，用于对平台进行支撑。

由于升降平台会在不同深度的海域进行作业，所以长度固定的桩腿很难适应不同深度的海域。例如，如果在较深的海域使用较短的桩腿，会导致升降平台的起升高度不足，如果在较浅的海域使用较长的桩腿，则会导致多余长度的桩腿徒增负荷，影响升降平台的安全性。

发明内容

本发明实施例提供了一种可拆卸桩腿，可以调节桩腿的长度。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种可拆卸桩腿，所述可拆卸桩腿包括：多个可拆卸地同轴安装在一起的桩腿单元，所述桩腿单元包括：筒体、上锥筒、下锥筒、支撑环、锁紧柱和锁紧块，所述上锥筒同轴固定在所述筒体的顶端，所述上锥筒的内周壁同轴设置有内锥面，所述支撑环的内边缘同轴固定在所述上锥筒的顶部，所述支撑环上设置有用于插装所述锁紧柱的通孔，所述下锥筒同轴固定在所述筒体的底端，所述下锥筒的外周壁同轴设置有与所述上锥筒的内锥面相匹配的外锥面，所述锁紧柱垂直固定在所述筒体的底端，且所述锁紧柱位于所述下锥筒的外侧，所述锁紧柱上设置有插孔，所述锁紧块用于可拆卸地插装在所述插孔内，当所述锁紧块插装在所述插孔内时，所述支撑环夹设在所述锁紧块和所述筒体的底端之间。

在本发明的一种实现方式中，所述锁紧柱包括圆柱和方柱，所述圆柱与所述方柱同轴连接在一起，所述圆柱固定安装在所述筒体的底端，所述通孔为方形孔，当所述方柱插装在所述通孔内时，所述圆柱的背向所述筒体的一端与所述支撑环的朝向所述筒体的一侧面相抵。

在本发明的另一种实现方式中，所述圆柱的外周壁上套装有碟簧，所述碟簧夹设在所述筒体的底端和所述支撑环的朝向所述筒体的一侧面之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述支撑环的朝向所述筒体的一侧面设置有安装筒，所述碟簧插装在所述安装筒内，所述安装筒的高度小于所述圆柱的高度。

在本发明的又一种实现方式中，所述插孔的顶面为平面，所述插孔的底面为上斜面，所述上斜面的一端远离所述下锥筒，所述上斜面的另一端靠近所述下锥筒，所述上斜面的一端到所述上斜面的另一端逐渐向所述插孔的顶面倾斜，所述锁紧块的顶面为平面，所述锁紧块的顶面与所述插孔的顶面相抵，所述锁紧块的底面为与所述上斜面相匹配的下斜面，所述锁紧块的下斜面与所述插孔的上斜面相抵。

在本发明的又一种实现方式中，所述锁紧块中插装有开口销，所述开口销同时插装在所述锁紧块和所述方柱之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述上锥筒的外周壁上可滑动地设置有轴向楔块，所述轴向楔块在所述上锥筒上的滑动方向与所述上锥筒的轴向相同，所述轴向楔块的外壁设置有第一楔面，所述第一楔面的一端靠近所述锁紧块，所述第一楔面的另一端远离所述锁紧块，所述第一楔面的一端到所述第一楔面的另一端逐渐背向所述上锥筒倾斜，所述锁紧块的靠近所述轴向楔块的一端设置有第二楔面，所述第二楔面与所述第一楔面相匹配。

在本发明的又一种实现方式中，所述筒体的顶端可滑动地设置有径向楔块，所述径向楔块在所述筒体的顶端的滑动方向与所述筒体的径向相同，所述径向楔块的顶面设置有第三楔面，所述第三楔面的一端靠近所述上锥筒，所述第三楔面的另一端远离所述上锥筒，所述第三楔面的一端到所述第三楔面的另一端逐渐背向所述筒体倾斜，所述轴向楔块的底面设置有与所述第三楔面相匹配的第四楔面。

在本发明的又一种实现方式中，所述筒体的底端和所述筒体的侧壁之间连通有润滑油管，所述润滑油管位于所述筒体内，所述润滑油管的出油口位于所述筒体的底端，所述下锥筒的外锥面上设置有润滑油槽，所述润滑油管的出油口通过所述下锥筒的内部空间与所述润滑油槽连通。

在本发明的又一种实现方式中，所述筒体的底端设置有封闭件，所述封闭件位于所述下锥筒的内部空间中。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在使用本发明实施例所提供的可拆卸桩腿时，可以先根据作业水域的深度来确定桩腿单元的数量，然后再将各桩腿单元同轴装配在一起，以得到适合作业水域深度的桩腿。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的可拆卸桩腿的剖视图；

图2是本发明实施例提供的桩腿单元的剖视图；

图3是本发明实施例提供的锁紧柱的剖视图；

图4是本发明实施例提供的图1的A向视图

图5是本发明实施例提供的锁紧块的剖视图；

图6是本发明实施例提供的轴向楔块的剖视图；

图7是本发明实施例提供的径向楔块的剖视图；

图中各符号表示含义如下：

1-筒体，11-润滑油管，12-封闭件，13-支撑板，2-上锥筒，21-内锥面，3-下锥筒，31-外锥面，4-支撑环，41-通孔，42-安装筒，5-锁紧柱，51-插孔，52-圆柱，53-方柱，54-碟簧，55-平面，56-上斜面，6-锁紧块，61-平面，62-下斜面，63-开口销，64-第二楔面，7-轴向楔块，71-第一楔面，72-第四楔面，8-径向楔块，81-第三楔面，100-桩腿单元。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种可拆卸桩腿，如图1所示，该可拆卸桩腿包括：多个可拆卸地同轴安装在一起的桩腿单元100。

图2为桩腿单元的剖视图，结合图2，该桩腿单元100包括：筒体1、上锥筒2、下锥筒3、支撑环4、锁紧柱5和锁紧块6，上锥筒2同轴固定在筒体1的顶端，上锥筒2的内周壁同轴设置有内锥面21，支撑环4的内边缘同轴固定在上锥筒2的顶部，支撑环4上设置有用于插装锁紧柱5的通孔41，下锥筒3同轴固定在筒体1的底端，下锥筒3的外周壁同轴设置有与上锥筒2的内锥面21相匹配的外锥面31，锁紧柱5垂直固定在筒体1的底端，且锁紧柱5位于下锥筒3的外侧，锁紧柱5上设置有插孔51(参见图3)，锁紧块6用于可拆卸地插装在插孔51内，当锁紧块6插装在插孔51内时，支撑环4夹设在锁紧块6和筒体1的底端之间(参见图1)。

在使用本发明实施例所提供的可拆卸桩腿时，可以先根据作业水域的深度来确定桩腿单元100的数量，然后再将各桩腿单元100同轴装配在一起，以得到适合作业水域深度的桩腿。

需要说明的是，为了更好的体现出相邻两个桩腿单元100之间的装配关系，图1中仅示出了相邻两个桩腿单元100之间的装配，对其余的桩腿单元100进行了省略。在实际情况下，可拆卸桩腿所包括的桩腿单元100的数量不作限制，可以是3、4、5等。

图4为图1的A向视图，结合图4，在本实施例中，锁紧柱5沿筒体1的下端面周向等距间隔布置，相对应地，锁紧块6、通孔41均与锁紧柱5一一对应布置，从而能够更为稳固的将相邻的两个桩腿单元100装配在一起。

参见图1，在本实施例中，锁紧柱5包括圆柱52和方柱53，圆柱52与方柱53同轴连接在一起，圆柱52固定安装在筒体1的底端，通孔41为方形孔，当方柱53插装在通孔41内时，圆柱52的背向筒体1的一端与支撑环4的朝向筒体1的一侧面相抵。

在上述实现方式中，圆柱52的外轮廓大于方柱53的外轮廓，从而为方柱53提供了支撑基础，避免了方柱53因受到剪切力而断裂。另外，由于圆柱52的外轮廓大于方柱53的外轮廓，所以圆柱52可以起到一定的限位作用，限制了方柱53在通孔41中的轴向位移。

可选地，圆柱52和方柱53可以为一体式结构件，从而提高了锁紧柱5的生产效率，并保证了锁紧柱5的结构整体性。

具体地，圆柱52的外周壁上套装有碟簧54，碟簧54夹设在筒体1的底端和支撑环4的朝向筒体1的一侧面之间。

在上述实现方式中，当方柱53逐渐插入通孔41中时，筒体1的底端将逐渐挤压碟簧54，从而起到缓冲的作用，避免了重力的作用下，位于上方的桩腿单元对位于下方的桩腿单元进行磕碰。

需要说明的是，为了保证缓冲效果，当筒体1的底端开始挤压碟簧54时，位于上方的桩腿单元100的下锥筒3还未与位于下方的桩腿单元100的上椎筒2相接触。

可选地，碟簧54与圆柱52一一对应设置，即可以每个圆柱52上均套装有碟簧54，以进一步地提高缓冲效果。

具体地，支撑环4的朝向筒体1的一侧面设置有安装筒42，碟簧54插装在安装筒42内，安装筒42的高度小于圆柱52的高度。

在上述实现方式中，安装筒42垂直固定在支撑环4上，用于对碟簧54进行容置，并使其内孔能够对准圆柱52，以便于在装配时，圆柱52能够准确的插入碟簧54中。

可选地，安装筒42也应该与圆柱52一一对应布置，即使得每个碟簧54均具有容置空间。

再次参见图3，在本实施例中，插孔51的顶面为平面55，插孔51的底面为上斜面56，上斜面56的一端远离下锥筒3，上斜面56的另一端靠近下锥筒3，上斜面56的一端到上斜面56的另一端逐渐向插孔51的顶面倾斜，锁紧块6的顶面为平面61(参见图5)，锁紧块6的顶面与插孔51的顶面相抵，锁紧块6的底面为与上斜面56相匹配的下斜面62，锁紧块6的下斜面62与插孔51的上斜面56相抵。

在上述实现方式中，在锁紧块6逐渐插入插孔51的过程中，由于上斜面56和下斜面62的配合，锁紧块6的顶面将逐渐与插孔51的顶面相抵，即使得锁紧块6的顶面逐渐与支撑环4的底面相抵，从而与圆柱52配合，实现了对支撑环4的夹紧。

需要说明的是，上斜面56和下斜面62之间的倾斜角，应该小于二者的摩擦自锁角，以避免锁紧块6在重力的作用下滑出插孔51。

可选地，锁紧块6中插装有开口销63，开口销63同时插装在锁紧块6和方柱53之间。

在上述实现方式中，通过开口销63可以实现锁紧块6和方柱53之间的锁紧，避免了锁紧块6滑出方柱，提高了可拆卸桩腿的可靠性。

在本实施例中，上锥筒2的外周壁上可滑动地设置有轴向楔块7，轴向楔块7在上锥筒2上的滑动方向与上锥筒2的轴向相同，轴向楔块7的外壁设置有第一楔面71(参见图6)，第一楔面71的一端靠近锁紧块6，第一楔面71的另一端远离锁紧块6，第一楔面71的一端到第一楔面71的另一端逐渐背向上锥筒2倾斜，锁紧块6的靠近轴向楔块7的一端设置有第二楔面64(参见图5)，第二楔面64与第一楔面71相匹配。

在上述实现方式中，轴向楔块7与锁紧块6一一对应布置，轴向楔块7用于通过第一楔面71和第二楔面64的配合，以将锁紧块6推出插孔51。

具体实现时，轴向楔块7背向自身的筒体1移动，以将锁紧块6推出插孔51。

可选地，筒体1的顶端可滑动地设置有径向楔块8，径向楔块8在筒体1的顶端的滑动方向与筒体1的径向相同，径向楔块8的顶面设置有第三楔面81(参见图7)，第三楔面81的一端靠近上锥筒2，第三楔面81的另一端远离上锥筒2，第三楔面81的一端到第三楔面81的另一端逐渐背向筒体1倾斜，轴向楔块7的底面设置有与第三楔面81相匹配的第四楔面72(参见图6)。

在上述实现方式中，径向楔块8与轴向楔块7一一对应布置，径向楔块8用于通过第三楔面81和第四楔面72之间的配合，以推动轴向楔块72背向自身的筒体1移动。

具体实现时，径向楔块8朝向自身的上锥筒2移动，以推动轴向楔块72背向自身的筒体1移动。

再次参见图1，在本实施例中，筒体1的底端和筒体1的侧壁之间连通有润滑油管11，润滑油管11位于筒体1内，润滑油管11的出油口位于筒体1的底端，下锥筒3的外锥面31上设置有润滑油槽，润滑油管11的出油口通过下锥筒3的内部空间与润滑油槽连通。

在上述实现方式中，润滑油管11用于向润滑油槽中注入润滑油，从而便于上锥筒2和下锥筒3之间的滑动配合，有利于下锥筒3插入上锥筒2中。同时，由于上锥筒2和下锥筒3之间填充有润滑油，所以还避免了上锥筒2和下锥筒3之间产生锈蚀烧结，以便于上锥筒2和下锥筒3之间的拆卸。

可选地，筒体1的底端设置有封闭件12，封闭件12位于下锥筒3的内部空间中。

在上述实现方式中，封闭件可以占用下锥筒3的内部空间，从而减少了润滑油的用量，使得只需注入较少的润滑油，即可使得润滑油填充进润滑油槽中。

在本实施例中，支撑环4的底面和筒体1的顶端之间可以设置有支撑筋，用于对支撑环4进行支撑，以提高可拆卸桩腿的可靠性。

可选地，在筒体1的内部可以设置有支撑板13，支撑板13用于支撑筒体1的侧壁和筒体的顶端，以及筒体1的侧壁和筒体的底端。

下面对相邻两个桩腿单元100的装配过程进行介绍：

将位于上方的桩腿单元100称为上桩腿单元，将位于下方的桩腿单元100称为下桩腿单元，首先将上桩腿单元100的锁紧柱5插入下桩腿单元100的支撑环4中的通孔41内，直至上桩腿单元100的下锥筒3与下桩腿单元100的上锥筒2对准，接着通过润滑油管11向下锥筒3的内部空间中注入润滑油，使得润滑油填充进下锥筒3的外锥面31上的润滑油槽中，然后继续下放上桩腿单元100，使得上桩腿单元100的筒体1的底端压缩碟簧54，直至上桩腿单元100的下锥筒3与下桩腿单元100的上锥筒2完全贴合在一起，最后将锁紧块6插入锁紧柱5中的插孔51内，以实现上桩腿单元100和下桩腿单元200之间的装配锁死。

下面对相邻两个桩腿单元100的拆卸过程进行介绍：

将位于上方的桩腿单元100称为上桩腿单元，将位于下方的桩腿单元100称为下桩腿单元，首先将开口销63从锁紧块6中抽出；接着敲击径向楔块8的远离上锥筒2的一端，使得径向楔块8朝向上锥筒2移动，从而通过第三楔面81和第四楔面72之间的配合，将轴向楔块7向上推动，进而通过第一楔面71和第二楔面64的配合，使得锁紧块6由插孔51中滑出；然后上提上桩腿单元，使得上桩腿单元和下桩腿单元分离，以实现上桩腿单元和下桩腿单元之间的拆卸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸桩腿，其特征在于，所述可拆卸桩腿包括：多个可拆卸地同轴安装在一起的桩腿单元，所述桩腿单元包括：筒体、上锥筒、下锥筒、支撑环、锁紧柱和锁紧块，所述上锥筒同轴固定在所述筒体的顶端，所述上锥筒的内周壁同轴设置有内锥面，所述支撑环的内边缘同轴固定在所述上锥筒的顶部，所述支撑环上设置有用于插装所述锁紧柱的通孔，所述下锥筒同轴固定在所述筒体的底端，所述下锥筒的外周壁同轴设置有与所述上锥筒的内锥面相匹配的外锥面，所述锁紧柱垂直固定在所述筒体的底端，且所述锁紧柱位于所述下锥筒的外侧，所述锁紧柱上设置有插孔，所述锁紧块用于可拆卸地插装在所述插孔内，当所述锁紧块插装在所述插孔内时，所述支撑环夹设在所述锁紧块和所述筒体的底端之间；

所述锁紧柱包括圆柱和方柱，所述圆柱与所述方柱同轴连接在一起，所述圆柱固定安装在所述筒体的底端，所述通孔为方形孔，当所述方柱插装在所述通孔内时，所述圆柱的背向所述筒体的一端与所述支撑环的朝向所述筒体的一侧面相抵；

所述插孔的顶面为平面，所述插孔的底面为上斜面，所述上斜面的一端远离所述下锥筒，所述上斜面的另一端靠近所述下锥筒，所述上斜面的一端到所述上斜面的另一端逐渐向所述插孔的顶面倾斜，所述锁紧块的顶面为平面，所述锁紧块的顶面与所述插孔的顶面相抵，所述锁紧块的底面为与所述上斜面相匹配的下斜面，所述锁紧块的下斜面与所述插孔的上斜面相抵。

2.根据权利要求1所述的可拆卸桩腿，其特征在于，所述圆柱的外周壁上套装有碟簧，所述碟簧夹设在所述筒体的底端和所述支撑环的朝向所述筒体的一侧面之间。

3.根据权利要求2所述的可拆卸桩腿，其特征在于，所述支撑环的朝向所述筒体的一侧面设置有安装筒，所述碟簧插装在所述安装筒内，所述安装筒的高度小于所述圆柱的高度。

4.根据权利要求1所述的可拆卸桩腿，其特征在于，所述锁紧块中插装有开口销，所述开口销同时插装在所述锁紧块和所述方柱之间。

5.根据权利要求1所述的可拆卸桩腿，其特征在于，所述上锥筒的外周壁上可滑动地设置有轴向楔块，所述轴向楔块在所述上锥筒上的滑动方向与所述上锥筒的轴向相同，所述轴向楔块的外壁设置有第一楔面，所述第一楔面的一端靠近所述锁紧块，所述第一楔面的另一端远离所述锁紧块，所述第一楔面的一端到所述第一楔面的另一端逐渐背向所述上锥筒倾斜，所述锁紧块的靠近所述轴向楔块的一端设置有第二楔面，所述第二楔面与所述第一楔面相匹配。

6.根据权利要求5所述的可拆卸桩腿，其特征在于，所述筒体的顶端可滑动地设置有径向楔块，所述径向楔块在所述筒体的顶端的滑动方向与所述筒体的径向相同，所述径向楔块的顶面设置有第三楔面，所述第三楔面的一端靠近所述上锥筒，所述第三楔面的另一端远离所述上锥筒，所述第三楔面的一端到所述第三楔面的另一端逐渐背向所述筒体倾斜，所述轴向楔块的底面设置有与所述第三楔面相匹配的第四楔面。

7.根据权利要求1所述的可拆卸桩腿，其特征在于，所述筒体的底端和所述筒体的侧壁之间连通有润滑油管，所述润滑油管位于所述筒体内，所述润滑油管的出油口位于所述筒体的底端，所述下锥筒的外锥面上设置有润滑油槽，所述润滑油管的出油口通过所述下锥筒的内部空间与所述润滑油槽连通。

8.根据权利要求7所述的可拆卸桩腿，其特征在于，所述筒体的底端设置有封闭件，所述封闭件位于所述下锥筒的内部空间中。

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