CN212107796U - 一种轻重矿物自动分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻重矿物自动分离设备，它包含分别位于两侧的两块墙板(1)，两块墙板(1)之间设置有可以沿其高度方向滑动配合的分离设备(2)，该分离设备(2)的下方设置有可以沿墙板(1)的水平方向移动的活动平台(3)，所述活动平台(3)的一侧开设有供三角杯间隙插入的插孔(4)，该插孔(4)的位置与分离设备(2)中分离管(a)的位置相对应，两块墙板(1)的顶部之间焊接固定有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有伸缩气缸(6)。本实用新型一次分离设备下压的过程即可完成与插孔中三角杯的对接，同时当分离设备位于靠近顶板时，插孔与分离设备上的分离管是径向错开的，方便了加料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是试验设备相关的技术领域，具体涉及的是一种轻重矿物自动分离设备。
背景技术
轻重矿物分离工作是重矿物鉴定分析实验的重要前处理步骤，目前市场上常见的矿物自动分离设备大多整体结构较为单一，在操作的过程中利用伸缩气缸将活动平板顶升起来从而达到将三角杯插入到分离设备中的，由于整个活动平台是垂直上下的，加之分离设备中的分离管较长，在将矿物材料注入三角杯的过程中会非常的不便，因此提供一种能够能够自动上下的同时还能够给将三角杯与分离设备中分离管的上下轴向位置错开的对接方式是提高当前分离效率的重中之重。
发明内容
本实用新型目的是提供一种轻重矿物自动分离设备，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含分别位于两侧的两块墙板1，两块墙板1之间设置有可以沿其高度方向滑动配合的分离设备2，该分离设备2的下方设置有可以沿墙板1的水平方向移动的活动平台3，所述活动平台3的一侧开设有供三角杯间隙插入的插孔4，该插孔4的位置与分离设备2中分离管a的位置相对应，两块墙板1的顶部之间焊接固定有顶板5，所述顶板5的顶部固定安装有伸缩气缸6，该伸缩气缸6的活塞轴端穿过顶板5与分离设备2的上顶面处固定连接成一体；
所述分离设备2的内部设置有可以沿其高度方向间隙滑动配合的定位轴7，该定位轴7底部的一侧径向延伸出一条驱动座8，所述分离设备2的一侧开设有供驱动座8间隙滑动的第一导向滑槽9；
所述活动平台3与驱动座8同一侧的两端分别垂直焊接固定有定位连杆10，两个定位连杆10之间通过轴杆11连接固定成一体；
所述驱动座8的端部安装有与其转动连接配合的驱动连杆12，该驱动连杆12的端部开设有沿其长度方向布置的驱动滑槽13；
两块墙板1之间的一侧水平焊接固定有一根定位杆14，该定位杆14位于与驱动座8的同一侧。
所述墙板1的内侧面处水平开设有可以与活动平台3端部间隙滑动配合的第二导向滑槽15。
所述定位轴7的底部附近向外径向延伸出一圈定位盘16，所述的定位轴7上套设有弹簧，该弹簧的上端顶在分离设备2的内壁上，所述弹簧的下端顶在定位盘16上，所述分离设备2的上顶面处贯通开设有供定位轴7间隙通过的轴孔。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，一次分离设备下压的过程即可完成与插孔中三角杯的对接，同时当分离设备位于靠近顶板时，插孔与分离设备上的分离管是径向错开的，方便了加料操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中定位轴的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含分别位于两侧的两块墙板1，两块墙板1之间设置有可以沿其高度方向滑动配合的分离设备2，该分离设备2的下方设置有可以沿墙板1的水平方向移动的活动平台3，所述活动平台3的一侧开设有供三角杯间隙插入的插孔4，该插孔4的位置与分离设备2中分离管a的位置相对应，两块墙板1的顶部之间焊接固定有顶板5，所述顶板5的顶部固定安装有伸缩气缸6，该伸缩气缸6的活塞轴端穿过顶板5与分离设备2的上顶面处固定连接成一体；
所述分离设备2的内部设置有可以沿其高度方向间隙滑动配合的定位轴7，该定位轴7底部的一侧径向延伸出一条驱动座8，所述分离设备2的一侧开设有供驱动座8间隙滑动的第一导向滑槽9；
所述活动平台3与驱动座8同一侧的两端分别垂直焊接固定有定位连杆10，两个定位连杆10之间通过轴杆11连接固定成一体；
所述驱动座8的端部安装有与其转动连接配合的驱动连杆12，该驱动连杆12的端部开设有沿其长度方向布置的驱动滑槽13；
两块墙板1之间的一侧水平焊接固定有一根定位杆14，该定位杆14位于与驱动座8的同一侧。
所述墙板1的内侧面处水平开设有可以与活动平台3端部间隙滑动配合的第二导向滑槽15。
所述定位轴7的底部附近向外径向延伸出一圈定位盘16，所述的定位轴7上套设有弹簧，该弹簧的上端顶在分离设备2的内壁上，所述弹簧的下端顶在定位盘16上，所述分离设备2的上顶面处贯通开设有供定位轴7间隙通过的轴孔。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
首先启动两个伸缩气缸6，在伸缩气缸6的伸展作用下分离设备2开始逐渐的向下垂直移动，分离设备2在移动的过程中通过驱动连杆12和轴杆11推动活动平台3向外侧水平移动，当活动平台3中的插孔4移动至分离管a的正下方时，此时驱动座8的下底面处正好开始与定位杆14的上顶面处接触；
随着分离设备2的进一步下移，定位杆14利用驱动座8逐渐压缩套设在定位轴7上的弹簧，直至分离管a完全可以插入到三角杯中，在此段机械行程过程中活动平台3的位置始终保持不变。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种轻重矿物自动分离设备，其特征在于它包含分别位于两侧的两块墙板(1)，两块墙板(1)之间设置有可以沿其高度方向滑动配合的分离设备(2)，该分离设备(2)的下方设置有可以沿墙板(1)的水平方向移动的活动平台(3)，所述活动平台(3)的一侧开设有供三角杯间隙插入的插孔(4)，该插孔(4)的位置与分离设备(2)中分离管(a)的位置相对应，两块墙板(1)的顶部之间焊接固定有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有伸缩气缸(6)，该伸缩气缸(6)的活塞轴端穿过顶板(5)与分离设备(2)的上顶面处固定连接成一体；
所述分离设备(2)的内部设置有可以沿其高度方向间隙滑动配合的定位轴(7)，该定位轴(7)底部的一侧径向延伸出一条驱动座(8)，所述分离设备(2)的一侧开设有供驱动座(8)间隙滑动的第一导向滑槽(9)；
所述活动平台(3)与驱动座(8)同一侧的两端分别垂直焊接固定有定位连杆(10)，两个定位连杆(10)之间通过轴杆(11)连接固定成一体；
所述驱动座(8)的端部安装有与其转动连接配合的驱动连杆(12)，该驱动连杆(12)的端部开设有沿其长度方向布置的驱动滑槽(13)；
两块墙板(1)之间的一侧水平焊接固定有一根定位杆(14)，该定位杆(14)位于与驱动座(8)的同一侧。
2.根据权利要求1所述的一种轻重矿物自动分离设备，其特征在于所述墙板(1)的内侧面处水平开设有可以与活动平台(3)端部间隙滑动配合的第二导向滑槽(15)。
3.根据权利要求1 所述的一种轻重矿物自动分离设备，其特征在于所述定位轴(7)的底部附近向外径向延伸出一圈定位盘(16)，所述的定位轴(7)上套设有弹簧，该弹簧的上端顶在分离设备(2)的内壁上，所述弹簧的下端顶在定位盘(16)上，所述分离设备(2)的上顶面处贯通开设有供定位轴(7)间隙通过的轴孔。
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