CN208696126U - 用于无铆钉压铆机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无铆钉压铆机的定位装置，涉及无铆钉压铆机技术领域，其技术方案要点是包括设置在无铆钉压铆机的压块下方的机台，所述机台上设有固定架，所述固定架包括第一水平段和第一竖直段，所述第一水平段沿机台的长度方向滑移连接于机台，所述机台上设有驱动件，所述第一水平段上设有用于定位转轴的定位孔，所述第一竖直段上设有用于固定工件的固定组件；所述固定组件包括沿机台高度方向滑移连接于第一竖直段的抵接板以及驱动抵接板复位的第一弹性件；所述抵接板可抵接于工件，所述第一弹性件的两端分别固接于抵接板和第一水平段。本实用新型解决了工件在压铆过程中发生偏移的问题，达到了可将工件进行定位的效果。

Description

用于无铆钉压铆机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及无铆钉压铆机技术领域，更具体的说，它涉及一种用于无铆钉压铆机的定位装置。

背景技术

无铆钉压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有技术可参考授权公告号为CN207103626U的中国实用新型专利，其公开了一种无铆钉压铆机，包括C型架和压铆主机，C型架设置在底板上，所述C型架的凹腔的顶壁上设有压铆机头，所述凹腔的侧壁上设有限定所述压铆机头轨迹的滑轨，所述凹腔的底面上设有固定件；压铆主机设有气液增力缸，所述气液增力缸的活塞杆穿过所述C型架并与所述压铆机头连接。

一种工件1，如图1所示，包括安装孔11以及转动连接于安装孔的转轴12；现需要将转轴的顶部通过无铆钉压铆机压变形，以使转轴不从安装孔处脱落；但是，上述设备未设置定位装置，当工件在压铆时，工件可能会发生偏移，这样可能会导致工件欲压铆位置与实际压铆位置有偏差，因而这样可能会造成工件的报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于无铆钉压铆机的定位装置，其通过设置定位装置，可以减少工件欲压铆位置与实际压铆位置的偏差，这样可以减少工件的报废。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于无铆钉压铆机的定位装置，包括设置在无铆钉压铆机的压块下方的机台，所述机台上设有固定架，所述固定架包括第一水平段和第一竖直段，所述第一水平段沿机台的长度方向滑移连接于机台，所述机台上设有驱动第一水平段滑移的驱动件，所述第一水平段上设有用于定位转轴的定位孔，所述第一竖直段上设有用于固定工件的固定组件；所述固定组件包括沿机台高度方向滑移连接于第一竖直段的抵接板以及驱动抵接板复位的第一弹性件；所述抵接板可抵接于工件，所述第一弹性件的两端分别固接于抵接板和第一水平段。

通过采用上述技术方案，将抵接板向上拉，此时第一弹性件处于拉伸状态，将工件放到固定架上，并使安装孔对准定位孔；松开抵接板，此时第一弹性件拉动抵接板向下移动将工件固定；当工件固定后，将转轴通过安装孔放入到定位孔中；通过驱动件拉动固定架向无铆钉压铆机的压块下方移动，然后通过无铆钉压铆机驱动压块将转轴的上端压变形；通过设置定位装置，可以减少工件欲压铆位置与实际压铆位置的偏差，这样可以减少工件的报废。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板包括第二水平段以及第二竖直段；所述第二水平段抵接于第一竖直段的顶壁，并且所述第二水平段的一端凸出第一竖直段靠近压块的一端设置；所述第二竖直段的内部设有两个相互平行的第一滑槽，所述第一竖直段上设有两个导轨，两个所述第一滑槽分别沿机台的高度方向滑移连接于两个导轨。

通过采用上述技术方案，第二水平段的一端凸出第一竖直段靠近压块的一端设置，第二水平段可以与工件的顶部抵接，这样可以将工件固定；导轨对第一滑槽具有导向作用，这样可以降低第二竖直段沿机台的高度方向滑移过程中发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一水平段的底部固接有第一滑块，所述机台上设有供所述第一滑块沿机台的长度方向滑移的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对第一滑块具有导向作用，这样可以降低第一滑块在沿机台的长度方向滑移过程中发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一水平段固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动第一水平段移动，这样可以使第一水平段所移至的位置更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述机台上设有点油组件，所述点油组件包括点油机、储油瓶、第一支架、第二支架以及点油针管；所述点油机安装在机台上；所述第一支架的下端固接于机台，所述第一支架的上端设有朝下倾斜的倾斜部；所述第二支架沿倾斜部的倾斜方向滑移连接于倾斜部；所述储油瓶固接于第二支架，且所述储油瓶倾斜向下设置；所述储油瓶通过管道与点油机连通；所述点油针管与储油瓶连通，且所述点油针管倾斜向下并且朝向安装孔设置。

通过采用上述技术方案，推动第二支架使点油针管靠近安装孔，启动点油机，点油机使储油瓶中的油通过点油针管注射到安装孔上，当安装孔上注射上油后，关闭点油机，推动第二支架使第二支架复位，这样可以对安装孔进行润滑，因而这样可以使转轴在安装孔中转动的更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜部上设有驱动第二支架移动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二支架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动第二支架移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述第二支架靠近倾斜部的一侧固接有两个第二滑块，所述倾斜部上设有两个第三滑槽，两个所述第二滑块分别沿倾斜部的倾斜方向滑移连接于两个第三滑槽。

通过采用上述技术方案，第三滑槽对第二滑块具有导向作用，这样可以降低第二滑块在沿倾斜部的倾斜方向滑移过程中发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机台上设有限位组件，所述限位组件包括第三气缸、第一斜块、多个导柱、多个第二弹性件、第二斜块以及限位块；所述第三气缸安装在机台上，所述第三气缸的活塞杆与第一斜块固定连接，所述第一斜块沿机台的宽度方向滑移连接于机台；多个所述导柱垂直固接于机台，所述第二斜块套接于多个导柱，所述第二斜块可沿导柱的高度方向滑移连接于导柱；所述第一斜块的斜面可沿第二斜块的斜面的倾斜方向滑移连接于第二斜块的斜面；所述第二弹性件套接于导柱，所述第二弹性件的两端分别固接于第二斜块和机台；所述限位块安装于第二斜块靠近无铆钉压铆机的压块的一端，所述限位块上设有限位孔，所述限位孔对应无铆钉压铆机的压块设置。

通过采用上述技术方案，启动第三气缸，第三气缸推动第一斜块在第二斜块上移动，此时第二斜块会竖直向下抵压第二弹性件，第二弹性件处于被压缩的状态；当第二斜块运动到下限位置时，此时限位孔正好套在转轴的上端，这样可以有效地阻止转轴的上端被压块压得变形的幅度太大；当转轴压制工作完成后，关闭第三气缸，第三气缸带动第一斜块复位，此时第二弹簧会推动第二斜块复位。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过设置定位装置，可以减少工件欲压铆位置与实际压铆位置的偏差，这样可以减少工件的报废；

2.推动第二支架使点油针管靠近安装孔，启动点油机，点油机使储油瓶中的油通过点油针管注射到安装孔上，当安装孔上注射上油后，关闭点油机，推动第二支架使第二支架复位，这样可以对安装孔进行润滑，因而这样可以使转轴在安装孔中转动的更加顺利；

3.启动第三气缸，第三气缸推动第一斜块在第二斜块上移动，此时第二斜块会竖直向下抵压第二弹性件，第二弹性件处于被压缩的状态；当第二斜块运动到下限位置时，此时限位孔正好套在转轴的上端，这样可以有效地阻止转轴的上端被压块压得变形的幅度太大；当转轴压制工作完成后，关闭第三气缸，第三气缸带动第一斜块复位，此时第二弹簧会推动第二斜块复位。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为实施例中突显导轨与第一滑槽连接的局部剖视图；

图5为实施例中突显点油组件的结构示意图。

图中：1、工件；11、安装孔；12、转轴；2、压块；3、机台；31、第二滑槽；32、驱动件；4、固定架；41、第一水平段；411、第一滑块；412、定位孔；42、第一竖直段；421、导轨；5、固定组件；51、抵接板；511、第二水平段；512、第二竖直段；5121、第一滑槽；52、第一弹性件；6、点油组件；61、点油机；62、储油瓶；63、第一支架；631、倾斜部；6311、第三滑槽；64、第二支架；641、第二滑块；65、点油针管；7、限位组件；71、第三气缸；72、第一斜块；73、导柱；74、第二弹性件；75、第二斜块；76、限位块；761、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于无铆钉压铆机的定位装置，如图2和图3所示，包括设置在无铆钉压铆机的压块2下方的机台3，机台3上固接有固定架4，固定架4包括第一水平段41和第一竖直段42，第一水平段41沿机台3的长度方向滑移连接于机台3；机台3上安装有驱动第一水平段41滑移的驱动件32，驱动件32选用第一气缸；第一水平段41上开设有用于定位转轴12的定位孔412，第一竖直段42上安装有用于固定工件1的固定组件5。将工件1放到固定架4上，并使安装孔11对准定位孔412；通过固定组件5将工件1固定；当工件1固定后，将转轴12通过安装孔11放入到定位孔412中；关闭第一气缸，第一气缸拉动固定架4向无铆钉压铆机的压块2下方移动，然后通过无铆钉压铆机驱动压块2将转轴12的上端压变形；通过设置定位装置，可以减少工件1欲压铆位置与实际压铆位置的偏差，这样可以减少工件1的报废。

如图3和图4所示，固定组件5包括沿机台3高度方向滑移连接于第一竖直段42的抵接板51以及驱动抵接板51复位的第一弹性件52；抵接板51包括第二水平段511以及第二竖直段512；第二水平段511抵接于第一竖直段42的顶壁，并且第二水平段511的一端凸出第一竖直段42靠近压块2的一端设置，第二水平段511可以与工件1的顶部抵接，这样可以将工件1固定。第一弹性件52的两端分别固接于第一竖直段42和第一水平段41，第一弹性件52选用弹簧。第二竖直段512的内部开设有两个相互平行的第一滑槽5121，第一竖直段42远离压块2的一侧固接有两个导轨421，两个第一滑槽5121分别沿机台3的高度方向滑移连接于两个导轨421，导轨421对第一滑槽5121具有导向作用，这样可以降低第二竖直段512沿机台3的高度方向滑移过程中发生偏移的可能性。

如图2所示，第一水平段41的底部固接有第一滑块411，机台3上开设有供第一滑块411沿机台3的长度方向滑移的第二滑槽31。第二滑槽31对第一滑块411具有导向作用，这样可以降低第一滑块411在沿倾斜部631的倾斜方向滑移过程中发生偏移的可能性。

如图2和图5所示，机台3上安装有点油组件6，点油组件6包括点油机61、储油瓶62、第一支架63、第二支架64以及点油针管65；点油机61安装在机台3上；第一支架63的下端固接于机台3，第一支架63的上端固接有朝下倾斜的倾斜部631；第二支架64沿倾斜部631的倾斜方向滑移连接于倾斜部631，倾斜部631上安装有驱动第二支架64移动的第二气缸，第二气缸的活塞杆与第二支架64固定连接；储油瓶62固接于第二支架64，且储油瓶62倾斜向下设置；储油瓶62通过管道与点油机61连通；点油针管65与储油瓶62连通，且点油针管65倾斜向下并且朝向安装孔11设置。启动第二气缸，第二气缸推动第二支架64使点油针管65靠近安装孔11，启动点油机61，点油机61使储油瓶62中的油通过点油针管65注射到安装孔11上，当安装孔11上注射上油后，关闭点油机61和第二气缸，第二气缸带动第二支架64复位，这样可以对安装孔11进行润滑，因而这样可以使转轴12在安装孔11中转动的更加顺利。

如图5所示，第二支架64靠近倾斜部631的一侧固接有两个第二滑块641，倾斜部631上开设有两个第三滑槽6311，两个第二滑块641分别沿倾斜部631的倾斜方向滑移连接于两个第三滑槽6311。第三滑槽6311对第二滑块641具有导向作用，这样可以降低第二滑块641在沿倾斜部631的倾斜方向滑移过程中发生偏移的可能性。

如图3和图4所示，机台3上安装有限位组件7，限位组件7包括第三气缸71、第一斜块72、两个导柱73、两个第二弹性件74、第二斜块75以及限位块76；第三气缸71安装在机台3上，第三气缸71的活塞杆与第一斜块72固定连接，第一斜块72沿机台3的宽度方向滑移连接于机台3；两个导柱73垂直固接于机台3，第二斜块75套接于两个导柱73，第二斜块75可沿导柱73的高度方向滑移连接于导柱73；第一斜块72的斜面可沿第二斜块75的斜面的倾斜方向滑移连接于第二斜块75的斜面；第二弹性件74套接于导柱73，第二弹性件74的两端分别固接于第二斜块75和机台3，第二弹性件74选用弹簧；限位块76安装于第二斜块75靠近无铆钉压铆机的压块2的一端，限位块76上开设有限位孔761，限位孔761对应压块2设置。启动第三气缸71，第三气缸71推动第一斜块72在第二斜块75上移动，此时第二斜块75会竖直向下抵压第二弹性件74，第二弹性件74处于被压缩的状态；当第二斜块75运动到下限位置时，此时限位孔761正好套在转轴12的上端，这样可以有效地阻止转轴12的上端被压块2压得变形的幅度太大；当转轴12压制工作完成后，关闭第三气缸71，第三气缸71带动第一斜块72复位，此时第二弹簧会推动第二斜块75复位。

该种用于无铆钉压铆机的定位装置的工作原理如下：

将抵接板51向上拉，此时第一弹性件52处于拉伸状态，将工件1放到固定架4上，并使安装孔11对准定位孔412；松开抵接板51，此时第一弹性件52拉动抵接板51向下移动将工件1固定；当工件1固定后，启动第二气缸，第二气缸推动第二支架64使点油针管65靠近安装孔11，启动点油机61，点油机61使储油瓶62中的油通过点油针管65注射到安装孔11上，当安装孔11上注射上油后，关闭点油机61和第二气缸，第二气缸带动第二支架64复位；当第二支架64复位后，将转轴12通过安装孔11放入到定位孔412中；关闭第一气缸，第一气缸拉动固定架4向无铆钉压铆机的压块2下方移动；当转轴12移至压块2的正下方时，启动第三气缸71，第三气缸71推动第一斜块72在第二斜块75上移动，此时第二斜块75会竖直向下抵压第二弹性件74，第二弹性件74处于被压缩的状态；当第二斜块75运动到下限位置时，此时限位孔761正好套在转轴12的上端，然后通过无铆钉压铆机驱动压块2将转轴12的上端压变形；当转轴12压制工作完成后，关闭第三气缸71，第三气缸71带动第一斜块72复位，此时第二弹簧会推动第二斜块75复位；当第二斜块75复位后，启动第一气缸，第一气缸推动固定架4到工件1安装位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于无铆钉压铆机的定位装置，包括设置在无铆钉压铆机的压块(2)下方的机台(3)，其特征在于：所述机台(3)上设有固定架(4)，所述固定架(4)包括第一水平段(41)和第一竖直段(42)，所述第一水平段(41)沿机台(3)的长度方向滑移连接于机台(3)，所述机台(3)上设有驱动第一水平段(41)滑移的驱动件(32)，所述第一水平段(41)上设有用于定位转轴(12)的定位孔(412)，所述第一竖直段(42)上设有用于固定工件(1)的固定组件(5)；所述固定组件(5)包括沿机台(3)高度方向滑移连接于第一竖直段(42)的抵接板(51)以及驱动抵接板(51)复位的第一弹性件(52)；所述抵接板(51)可抵接于工件(1)，所述第一弹性件(52)的两端分别固接于抵接板(51)和第一水平段(41)。

2.根据权利要求1所述的用于无铆钉压铆机的定位装置，其特征在于：所述抵接板(51)包括第二水平段(511)以及第二竖直段(512)；所述第二水平段(511)抵接于第一竖直段(42)的顶壁，并且所述第二水平段(511)的一端凸出第一竖直段(42)靠近压块(2)的一端设置；所述第二竖直段(512)的内部设有两个相互平行的第一滑槽(5121)，所述第一竖直段(42)上设有两个导轨(421)，两个所述第一滑槽(5121)分别沿机台(3)的高度方向滑移连接于两个导轨(421)。

3.根据权利要求1所述的用于无铆钉压铆机的定位装置，其特征在于：所述第一水平段(41)的底部固接有第一滑块(411)，所述机台(3)上设有供所述第一滑块(411)沿机台(3)的长度方向滑移的第二滑槽(31)。

4.根据权利要求1所述的用于无铆钉压铆机的定位装置，其特征在于：所述驱动件(32)为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与第一水平段(41)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于无铆钉压铆机的定位装置，其特征在于：所述机台(3)上设有点油组件(6)，所述点油组件(6)包括点油机(61)、储油瓶(62)、第一支架(63)、第二支架(64)以及点油针管(65)；所述点油机(61)安装在机台(3)上；所述第一支架(63)的下端固接于机台(3)，所述第一支架(63)的上端设有朝下倾斜的倾斜部(631)；所述第二支架(64)沿倾斜部(631)的倾斜方向滑移连接于倾斜部(631)；所述储油瓶(62)固接于第二支架(64)，且所述储油瓶(62)倾斜向下设置；所述储油瓶(62)通过管道与点油机(61)连通；所述点油针管(65)与储油瓶(62)连通，且所述点油针管(65)倾斜向下并且朝向安装孔(11)设置。

6.根据权利要求5所述的用于无铆钉压铆机的定位装置，其特征在于：所述倾斜部(631)上设有驱动第二支架(64)移动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第二支架(64)固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于无铆钉压铆机的定位装置，其特征在于：所述第二支架(64)靠近倾斜部(631)的一侧固接有两个第二滑块(641)，所述倾斜部(631)上设有两个第三滑槽(6311)，两个所述第二滑块(641)分别沿倾斜部(631)的倾斜方向滑移连接于两个第三滑槽(6311)。

8.根据权利要求1所述的用于无铆钉压铆机的定位装置，其特征在于：所述机台(3)上设有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括第三气缸(71)、第一斜块(72)、多个导柱(73)、多个第二弹性件(74)、第二斜块(75)以及限位块(76)；所述第三气缸(71)安装在机台(3)上，所述第三气缸(71)的活塞杆与第一斜块(72)固定连接，所述第一斜块(72)沿机台(3)的宽度方向滑移连接于机台(3)；多个所述导柱(73)垂直固接于机台(3)，所述第二斜块(75)套接于多个导柱(73)，所述第二斜块(75)可沿导柱(73)的高度方向滑移连接于导柱(73)；所述第一斜块(72)的斜面可沿第二斜块(75)的斜面的倾斜方向滑移连接于第二斜块(75)的斜面；所述第二弹性件(74)套接于导柱(73)，所述第二弹性件(74)的两端分别固接于第二斜块(75)和机台(3)；所述限位块(76)安装于第二斜块(75)靠近无铆钉压铆机的压块(2)的一端，所述限位块(76)上设有限位孔(761)，所述限位孔(761)对应无铆钉压铆机的压块(2)设置。