CN215393453U - 一种塔筒筒节焊接辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塔筒焊接技术领域，具体的说是一种塔筒筒节焊接辅助装置，包括底座、第一支撑板、第二支撑板和升降机构；所述底座顶部对称固接有支撑柱；所述底座顶部设置电动推杆；所述电动推杆顶部设置有支撑组件；所述第一支撑板设置在支撑组件顶部；所述第二支撑板设置在支撑柱顶部；所述第一支撑板两端与第二支撑板端部接触；所述升降机构设置在支撑柱顶端内部；所述升降机构包括第一滑槽、第三支撑板、第一弹簧和限位组件；所述第一滑槽开设在支撑柱顶端内壁；所述第三支撑板底部滑动连接在第一滑槽内部；通过设置升降机构，配合支撑组件对大直径的塔筒筒节进行支撑，方便工作人员对塔筒筒节进行焊接，提高筒节的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塔筒焊接技术领域，具体的说是一种塔筒筒节焊接辅助装置。
背景技术
随着环境污染日益严重和化石燃料枯竭，发展清洁型能源成为首要目标，清洁型能源包括水力、电力、太阳能、风能以及核能等，而风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，塔筒从原材料到成品，需要经历多种工艺加工，其中，最为重要步骤的就是焊接。
目前现有技术中的塔筒筒节焊接支撑辅助装置尺寸是固定的，在对大直径塔筒筒架焊接时，就需要更换尺寸相匹配的支撑辅助装置，比较费时费力，从而降低了塔筒筒节焊接效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决塔筒筒节焊接支撑辅助装置尺寸是固定的，在对大直径塔筒筒架焊接时，就需要更换尺寸相匹配的支撑辅助装置，比较费时费力，从而降低了塔筒筒节焊接效率，本实用新型提出的一种塔筒筒节焊接辅助装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塔筒筒节焊接辅助装置，包括底座、第一支撑板、第二支撑板和升降机构；所述底座顶部对称固接有支撑柱；所述底座顶部设置电动推杆；所述电动推杆顶部设置有支撑组件；所述第一支撑板设置在支撑组件顶部；所述第二支撑板设置在支撑柱顶部；所述第一支撑板两端与第二支撑板端部接触；所述升降机构设置在支撑柱顶端内部；所述升降机构包括第一滑槽、第三支撑板、第一弹簧和限位组件；所述第一滑槽开设在支撑柱顶端内壁；所述第三支撑板底部滑动连接在第一滑槽内部；所述第一弹簧一端固接在第三支撑板底部，另一端固接在第一滑槽底部；所述第二支撑板铰接在第三支撑板顶部；所述限位组件设置在第三支撑板内壁；实现对大直径的塔筒筒节起到支撑作用，提高塔筒筒节的焊接效率。
优选的，所述支撑组件包括工作台、第三滑槽和第二滑块；所述工作台固接在电动推杆顶部；所述第三滑槽对称开设在支撑柱内壁；所述第二滑块滑动连接在第三滑槽内部；所述工作台两端固接在第二滑块外壁；所述第一支撑板设置在工作台顶部；对第一支撑板起到顶升的作用。
优选的，所述限位组件包括第二滑槽、第一滑块、第二弹簧和直杆；所述第二滑槽开设在第三支撑板内壁；所述第一滑块滑动连接在第二滑槽内部；所述第二弹簧一端固接在第一滑块底部，另一端固接在第二滑槽底部；所述直杆一端铰接在第二支撑板底部，另一端铰接在第一滑块外壁；对第二支撑板起到限位支撑的作用。
优选的，所述工作台与第一支撑板之间设置有减震组件；所述减震组件包括固定块、凹槽、支撑块和减震弹簧；所述固定块固接在第一支撑板底部；所述凹槽开设在固定块底端内壁；所述支撑块底部固接在工作台顶部；所述支撑块顶部滑动连接在凹槽内部；所述减震弹簧一端固接在凹槽内壁，另一端固接在支撑块顶部；对塔筒筒节起到支撑减震的作用。
优选的，所述第三支撑板外壁对称固接有限位块；保证第二支撑板的稳定性。
优选的，所述第二支撑板端部设置有橡胶块；所述橡胶块与第一支撑板端部接触；在第一支撑板两端与第二支撑板端部接触位置起到缓冲的作用。
优选的，所述底座底部对称固接有支撑座；提高底座放置地面的稳定性。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过第一支撑板、第二支撑板、电动推杆、第一滑槽、第三支撑板、第一弹簧、支撑组件的结构设计，需要对大直径塔筒筒节焊接，通过电动推杆顶着支撑组件向上移动，使得第一支撑板两端在接触到第二支撑板端部时，通过第三支撑板在第一滑槽内部向上移动，并带着第一弹簧向上移动，将第二支撑板顶起，并和第一支撑板拼接成整体，提高塔筒筒节的焊接效率。
2.本实用新型通过第二滑槽、第一滑块、第二弹簧和直杆的结构设计，第二支撑板在受到第一支撑板顶升的作用下，使得第二支撑板通过直杆铰接的第一滑块在第二滑槽内部向上移动，并带着第二弹簧向上移动，对第二支撑板起到支撑限位的作用，当第一支撑板下降高度时，在第二弹簧回复作用下，使得第一滑块在第二滑槽内部向下移动，通过铰接的直杆使得第二支撑板一端向下产生一定倾斜，方便下次配合第一支撑板顶升。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实施例一的主体结构立体图；
图2为本实施例一的正向剖视图；
图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
图4为本实施例一图2中B处结构放大图；
图5为本实施例二的第一支撑板立体图。
图中：1、底座；11、支撑柱；12、电动推杆；2、第一支撑板；3、第二支撑板；41、第一滑槽；42、第三支撑板；43、第一弹簧；51、工作台；52、第三滑槽；53、第二滑块；61、第二滑槽；62、第一滑块；63、第二弹簧；64、直杆；71、固定块；72、凹槽；73、支撑块；74、减震弹簧；8、限位块；9、橡胶块；10、支撑座；20、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图4所示，本实用新型所述的一种塔筒筒节焊接辅助装置，包括底座1、第一支撑板2、第二支撑板3和升降机构；所述底座1顶部对称固接有支撑柱11；所述底座1顶部设置电动推杆12；所述电动推杆12顶部设置有支撑组件；所述第一支撑板2设置在支撑组件顶部；所述第二支撑板3设置在支撑柱11顶部；所述第一支撑板2两端与第二支撑板3端部接触；所述升降机构设置在支撑柱11顶端内部；所述升降机构包括第一滑槽41、第三支撑板42、第一弹簧43和限位组件；所述第一滑槽41开设在支撑柱11顶端内壁；所述第三支撑板42底部滑动连接在第一滑槽41内部；所述第一弹簧43一端固接在第三支撑板42底部，另一端固接在第一滑槽41底部；所述第二支撑板3铰接在第三支撑板42顶部；所述限位组件设置在第三支撑板42内壁；工作时，需要对大直径塔筒筒节焊接，通过电动推杆12顶着支撑组件向上移动，使得第一支撑板2两端在接触到第二支撑板3端部时，通过第三支撑板42在第一滑槽41内部向上移动，并带着第一弹簧43向上移动，将第二支撑板3顶起，并和第一支撑板3拼接成整体，提高塔筒筒节的焊接效率，在需要对小直径塔筒筒节进行支撑焊接时，通过支撑组件在电动推杆12的作用下，使得第一支撑板2和第二支撑板3分离，并降至合适高度，对小直径塔筒筒节起到支撑的作用，提高辅助装置使用效率。
所述支撑组件包括工作台51、第三滑槽52和第二滑块53；所述工作台51固接在电动推杆12顶部；所述第三滑槽52对称开设在支撑柱11内壁；所述第二滑块53滑动连接在第三滑槽52内部；所述工作台51两端固接在第二滑块53外壁；所述第一支撑板2设置在工作台51顶部；工作时，启动电动推杆12将工作台51顶升，使得工作台51两端固接的第二滑块53在第三滑槽52内部滑动，从而实现将第一支撑板2配合第二支撑板3顶升至合适位置，完成对塔筒筒节的支撑。
所述限位组件包括第二滑槽61、第一滑块62、第二弹簧63和直杆64；所述第二滑槽61开设在第三支撑板42内壁；所述第一滑块62滑动连接在第二滑槽61内部；所述第二弹簧63一端固接在第一滑块62底部，另一端固接在第二滑槽61底部；所述直杆64一端铰接在第二支撑板3底部，另一端铰接在第一滑块62外壁；工作时，第二支撑板3在受到第一支撑板2顶升的作用下，使得第二支撑板3通过直杆64铰接的第一滑块62在第二滑槽61内部向上移动，并带着第二弹簧63向上移动，对第二支撑板3起到支撑限位的作用，当第一支撑板2下降高度时，在第二弹簧63回复作用下，使得第一滑块62在第二滑槽61内部向下移动，通过铰接的直杆64使得第二支撑板3一端向下产生一定倾斜，方便下次配合第一支撑板2顶升。
所述工作台51与第一支撑板2之间设置有减震组件；所述减震组件包括固定块71、凹槽72、支撑块73和减震弹簧74；所述固定块71固接在第一支撑板2底部；所述凹槽72开设在固定块71底端内壁；所述支撑块73底部固接在工作台51顶部；所述支撑块73顶部滑动连接在凹槽72内部；所述减震弹簧74一端固接在凹槽72内壁，另一端固接在支撑块73顶部；工作时，当塔筒筒节放置在第一支撑板2表面时，使得固定块71在重力的作用下，向下挤压减震弹簧74，通过设置凹槽72，使得支撑块73和固定块71滑动配合，对塔筒筒节起到支撑减震的作用。
所述第三支撑板42外壁对称固接有限位块8；所述第二支撑板3端部设置有橡胶块9；所述橡胶块9与第一支撑板2端部接触；所述底座1底部对称固接有支撑座10；工作时，利用限位块8，使得第三支撑板42在第一滑槽41内部上下移动时，起到支撑限位的作用，通过橡胶块9，在第一支撑板2两端与第二支撑板3端部接触位置起到缓冲的作用，提高设备使用寿命，通过支撑座10，提高底座1放置地面的稳定性。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一支撑板2顶部设置有防滑垫20；所述第二支撑板3顶部设置有防滑垫20；工作时，通过设置防滑垫20，将塔筒筒节放置在第一支撑板2和第二支撑板3表面时，可以增大摩擦力，防止塔筒筒节晃动，影响焊接效果。
工作原理：需要对大直径塔筒筒节焊接，通过电动推杆12顶着支撑组件向上移动，使得第一支撑板2两端在接触到第二支撑板3端部时，通过第三支撑板42在第一滑槽41内部向上移动，并带着第一弹簧43向上移动，将第二支撑板3顶起，并和第一支撑板3拼接成整体，提高塔筒筒节的焊接效率，在需要对小直径塔筒筒节进行支撑焊接时，通过支撑组件在电动推杆12的作用下，使得第一支撑板2和第二支撑板3分离，并降至合适高度，对小直径塔筒筒节起到支撑的作用，提高辅助装置使用效率，启动电动推杆12将工作台51顶升，使得工作台51两端固接的第二滑块53在第三滑槽52内部滑动，从而实现将第一支撑板2配合第二支撑板3顶升至合适位置，完成对塔筒筒节的支撑，第二支撑板3在受到第一支撑板2顶升的作用下，使得第二支撑板3通过直杆64铰接的第一滑块62在第二滑槽61内部向上移动，并带着第二弹簧63向上移动，对第二支撑板3起到支撑限位的作用，当第一支撑板2下降高度时，在第二弹簧63回复作用下，使得第一滑块62在第二滑槽61内部向下移动，通过铰接的直杆64使得第二支撑板3一端向下产生一定倾斜，方便下次配合第一支撑板2顶升，当塔筒筒节放置在第一支撑板2表面时，使得固定块71在重力的作用下，向下挤压减震弹簧74，通过设置凹槽72，使得支撑块73和固定块71滑动配合，对塔筒筒节起到支撑减震的作用，利用限位块8，使得第三支撑板42在第一滑槽41内部上下移动时，起到支撑限位的作用，通过橡胶块9，在第一支撑板2两端与第二支撑板3端部接触位置起到缓冲的作用，提高设备使用寿命，通过支撑座10，提高底座1放置地面的稳定性；通过设置防滑垫20，将塔筒筒节放置在第一支撑板2和第二支撑板3表面时，可以增大摩擦力，防止塔筒筒节晃动，影响焊接效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种塔筒筒节焊接辅助装置，其特征在于：包括底座(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和升降机构；所述底座(1)顶部对称固接有支撑柱(11)；所述底座(1)顶部设置电动推杆(12)；所述电动推杆(12)顶部设置有支撑组件；所述第一支撑板(2)设置在支撑组件顶部；所述第二支撑板(3)设置在支撑柱(11)顶部；所述第一支撑板(2)两端与第二支撑板(3)端部接触；所述升降机构设置在支撑柱(11)顶端内部；
所述升降机构包括第一滑槽(41)、第三支撑板(42)、第一弹簧(43)和限位组件；所述第一滑槽(41)开设在支撑柱(11)顶端内壁；所述第三支撑板(42)底部滑动连接在第一滑槽(41)内部；所述第一弹簧(43)一端固接在第三支撑板(42)底部，另一端固接在第一滑槽(41)底部；所述第二支撑板(3)铰接在第三支撑板(42)顶部；所述限位组件设置在第三支撑板(42)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种塔筒筒节焊接辅助装置，其特征在于：所述支撑组件包括工作台(51)、第三滑槽(52)和第二滑块(53)；所述工作台(51)固接在电动推杆(12)顶部；所述第三滑槽(52)对称开设在支撑柱(11)内壁；所述第二滑块(53)滑动连接在第三滑槽(52)内部；所述工作台(51)两端固接在第二滑块(53)外壁；所述第一支撑板(2)设置在工作台(51)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种塔筒筒节焊接辅助装置，其特征在于：所述限位组件包括第二滑槽(61)、第一滑块(62)、第二弹簧(63)和直杆(64)；所述第二滑槽(61)开设在第三支撑板(42)内壁；所述第一滑块(62)滑动连接在第二滑槽(61)内部；所述第二弹簧(63)一端固接在第一滑块(62)底部，另一端固接在第二滑槽(61)底部；所述直杆(64)一端铰接在第二支撑板(3)底部，另一端铰接在第一滑块(62)外壁。
4.根据权利要求3所述的一种塔筒筒节焊接辅助装置，其特征在于：所述工作台(51)与第一支撑板(2)之间设置有减震组件；所述减震组件包括固定块(71)、凹槽(72)、支撑块(73)和减震弹簧(74)；所述固定块(71)固接在第一支撑板(2)底部；所述凹槽(72)开设在固定块(71)底端内壁；所述支撑块(73)底部固接在工作台(51)顶部；所述支撑块(73)顶部滑动连接在凹槽(72)内部；所述减震弹簧(74)一端固接在凹槽(72)内壁，另一端固接在支撑块(73)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种塔筒筒节焊接辅助装置，其特征在于：所述第三支撑板(42)外壁对称固接有限位块(8)。
6.根据权利要求5所述的一种塔筒筒节焊接辅助装置，其特征在于：所述第二支撑板(3)端部设置有橡胶块(9)；所述橡胶块(9)与第一支撑板(2)端部接触。
7.根据权利要求6所述的一种塔筒筒节焊接辅助装置，其特征在于：所述底座(1)底部对称固接有支撑座(10)。
Priority Applications (1)
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| CN202121360589.8U CN215393453U (zh) | 2021-06-18 | 2021-06-18 | 一种塔筒筒节焊接辅助装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116013667A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-25 | 南通艺顺鹏电气有限公司 | 一种变压器外壳对接辅助夹具 |
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2021
- 2021-06-18 CN CN202121360589.8U patent/CN215393453U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116013667A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-25 | 南通艺顺鹏电气有限公司 | 一种变压器外壳对接辅助夹具 |
| CN116013667B (zh) * | 2022-11-16 | 2023-10-24 | 国网安徽省电力有限公司祁门县供电公司 | 一种变压器外壳对接辅助夹具 |
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