JP6588797B2 - 杭造築用掘削注入ロッド及びそれを用いた杭造築方法 - Google Patents

Description

本発明は、地中に杭造築用の孔を掘削するとともに、掘削した孔から引き抜くことなく硬化材のスラリーを注入可能な杭造築用掘削注入ロッドに関し、詳しくは、多角形の断面外形を有する杭造築用多角形掘削注入ロッドに関する。

軟弱地盤などに建造物を構築する場合は、地中に孔を掘削して、掘削した掘削孔に硬化材を注入して杭を造築することが行われている。杭を造築する方法としては、アースドリル工法を初めとして種々の工法が提案されている。

例えば、セメントミルク工法では、以下の手順で杭が造築される。（１）スクリューの付いたアースオーガーで支持層まで達する所定の深さまで地中に孔を掘削する。次に、（２）セメントミルクなどからなる根固め液（硬化材）を注入して杭の先端部をソイルセメント化させる。その後、（３）アースオーガーを引き上げながら杭孔の下部に根固め液を注入し、上部に孔壁崩壊を防止するためのベントナイト溶液等の杭周固定液を注入する。そして、（４）杭孔に鋼管杭又はＰＣ杭などの芯材を挿入して圧入し、根固め液が硬化することにより杭の造築が完了する。

このようなセメントミルク工法では、アースオーガーを引き上げる際に、早く引き上げ過ぎるとサクション（吸引）作用により孔壁が崩壊するという問題があった。また、アースオーガーを逆回転させるとアースオーガーのスクリュー（フライト）上に付着した土塊が落下して杭に欠陥部分が発生してしまうという問題があった。このため、アースオーガーを引き上げる際は、ゆっくり引き上げなければならず、作業時間が長くなり、その分杭の造築費用が嵩んでしまうという問題もあった。その上、戸建て住宅などの小規模建造物の杭を造築する場合は、狭隘な敷地において施工することが必要であり、杭周固定液を調合する水槽などの大型の設備を搬入することが困難な場合があるという問題もあった。

一方、掘削翼と撹拌翼を備える回転ロッドを用いて軟弱地盤の土壌（ソイル）に硬化材スラリーを吐出して撹拌し、軟弱地盤の地中に柱状改良体（コラム）を構築するソイルセメントコラム（柱状改良）工法も知られている。

例えば、特許文献１には、挿嵌結合部５６の損傷を少なくして耐久性を高め、エアー漏れによる機能低下を防止することを目的として、カップリング８０を介して、断面視六角形に形成した硬化材注入管５の連結嵌合凸部５１ｂ・５２ｂ・５３ｂと、モニター機構７の連結嵌合凹部７１ｂ・７２ｂ・７３ｂを、着脱自在に連結した地中パイル造成用硬化材注入管の連結装置が開示されている（特許文献１の実用新案登録請求の範囲の請求項１、明細書の段落［０００３］〜［０００６］、図面の図１等参照）。

また、特許文献２には、前後管の確実な締め付け結合を簡略に行うと同時にパッキンの適切な締め付けを行い接続兼用締付ピンの適切な形状を与えることを目的として、地盤改良工法用連結ロッドにおいて、断面外形を多角形状としたものが開示されている（特許文献２の明細書の段落［００２０］〜［００３１］、図面の図２、図６等参照）。

そして、特許文献３には、改良体を連続して造成する場合でも規定の造成径を得ることができ、また歯抜け部分の少ない強度を確保できる造成を可能にすることを目的として、地中に改良体を造成する地盤改良方法に用いる断面多角形の注入ロッド２が開示されている（特許文献３の明細書の段落［００１６］〜［００２３］、図面の図３等参照）。

しかし、特許文献１に記載の地中パイル造成用硬化材注入管、特許文献２に記載の地盤改良工法用連結ロッド、特許文献３に記載の地盤改良方法に用いる注入ロッドは、いずれも前述のソイルセメントコラム（柱状改良）工法に用いるロッドであり、前述のセメントミルク工法に直接用いることはできず、サクション（吸引）作用により孔壁が崩壊してしまうという問題など、前述のセメントミルク工法の問題を解決することができるものではなかった。

実開平６−５３６３５号公報 特開平８−２０９６８０号公報 特開２０１０−８４４９５号公報

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、設置に広いスペースが必要な大型な機構を必要とせずに孔壁崩壊を防ぎつつ効率よく短時間で杭の造築が可能な杭造築用掘削注入ロッド及びそれを用いた杭造築方法を提供することにある。

第１発明に係る杭造築用掘削注入ロッドは、地中に杭用の孔を掘削するとともに硬化材を注入するための複数の管材が長手方向に接続された杭造築用掘削注入ロッドであって、
先端に地盤を削り取る掘削ビットと螺旋状のスクリューを有する掘削ロッドと、この掘削ロッドの後端に接続されて前記硬化材のスラリーを通水する１又は複数の接続注入ロッドと、が備えられ、前記接続注入ロッドは、管軸に直交する断面の外形が、角部が曲面となった多角形状となっている外管と、前記硬化材のスラリーを通水する内管と、を有する二重管構造となっており、前記外管は、最大径が前記掘削ロッドの前記スクリューの直径と略同じ径となっているとともに、先端側及び／又は後端側が交換可能に構成されていることを特徴とする。

第２発明に係る杭造築用掘削注入ロッドは、第１発明において、前記接続注入ロッドの管軸に直交する断面の外形は、角部が曲面となった四角形状であることを特徴とする。

第３発明に係る杭造築用掘削注入ロッドは、第１発明又は第２発明において、前記掘削ロッドの先端付近には、前記硬化材のスラリーを吐出する吐出口が穿設されていることを特徴とする。

第４発明に係る杭造築用掘削注入ロッドは、第３発明において、前記吐出口には、逆止弁が取り付けられていることを特徴とする。

第５発明に係る杭造築用掘削注入ロッドは、第１発明ないし第４発明のいずれかの発明において、前記掘削ロッドと前記接続注入ロッドとは、鋼線バネが嵌着されることで連結されていることを特徴とする。

第６発明に係る杭造築方法は、地中に建造物を支持する支持杭を造築する杭造築方法であって、請求項１ないし５のいずれかに記載の杭造築用掘削注入ロッドを用いて地中に前記支持杭用の孔を掘削する掘削工程を有することを特徴とする。

第７発明に係る杭造築方法は、第６発明において、前記掘削工程で掘削した支持杭用の孔に杭周固定液を注入する杭周固定液注入工程を有していないことを特徴とする。

第１発明〜第５発明によれば、先端の掘削ロッドで地盤を掘削しつつ、最大径が掘削ロッドのスクリューの直径と略同じ径となっている接続注入ロッドの多角形状で掘削孔の孔壁の崩壊を防止することができるため、設置するのに広大なスペースの必要なベントナイト溶液等の杭周固定液を注入するためのプラントなどを設置する必要がなくなる。また、接続注入ロッドは、管軸に直交する断面の外形が、角部が曲面となった多角形状となっているので、接続注入ロッドと孔壁との摩擦抵抗が少なく小型の駆動装置でも杭造築用掘削注入ロッドをスムーズに回転させることができる。つまり、第１発明〜第５発明によれば、設置に広いスペースが必要な大型な機構を必要とせずに孔壁崩壊を防ぎつつ効率よく短時間で杭の造築が可能となる。その上、第１発明〜第５発明によれば、掘削ロッドの上となる掘削ロッドの後端に接続注入ロッドが接続されているので、掘削ロッドのスクリューオーガで掘削されて上がってくる土砂が、接続注入ロッドで掘削孔の孔壁に押し付けられて発生土として地上に上がってくることがない。このため、発生土の処分費用を削減することができる。
また、第１発明〜第５発明によれば、接続注入ロッドが二重管構造となっており、硬化材のスラリーを通水する内管の径を、掘削孔の径に関わらず、所定径とすることができるため、スラリー供給の圧力調整が容易となる。その上、第１発明〜第５発明によれば、二重管の外管の先端側及び／又は後端側が交換可能に構成されているので、摩耗、損傷しやすい部分の交換が容易となり、丸ごと接続注入ロッドを交換するのに比べて維持費を大幅に低減して、ランニングコストを削減することができる。

特に、第２発明によれば、前記作用効果に加え、角部が曲面となった四角形状の接続注入ロッドの断面外形で孔壁との摩擦を低減させつつ孔壁の内周面を外側に押し込むように撫でつける作用が他の多角形状より効果的であり、孔壁崩壊の防止も効果的となる。

特に、第３発明によれば、掘削ロッドで地盤を掘削してすぐに硬化材のスラリーを注入することができ、より短時間で杭の造築が可能となる。

特に、第４発明によれば、吐出口に逆止弁が取り付けられているので、掘削時にも吐出口から土砂が掘削ビットの管内に逆流すること防止することができ、吐出口が詰まるなど硬化材の供給不具合を防止することができる。

特に、第５発明によれば、掘削ロッドと接続注入ロッドとの連結が、両者を嵌め合わせて鋼線バネを嵌着するだけで済み、連結作業時間を短時間で行うことができ、結果的に、短時間で杭の造築が可能となる。

第６発明及び第７発明によれば、先端の掘削ロッドで地盤を掘削しつつ、最大径が掘削ロッドのスクリューの直径と略同じ径となっている接続注入ロッドの多角形状で掘削孔の孔壁の崩壊を防止することができるため、設置するのに広大なスペースの必要なベントナイト溶液等の杭周固定液を注入するためのプラントなどを設置する必要がなくなる。また、接続注入ロッドは、管軸に直交する断面の外形が、角部が曲面となった多角形状となっているので、接続注入ロッドと孔壁との摩擦抵抗が少なく小型の駆動装置でも杭造築用掘削注入ロッドをスムーズに回転させることができる。つまり、第６発明及び第７発明によれば、設置に広いスペースが必要な大型な機構を必要とせずに孔壁崩壊を防ぎつつ効率よく短時間で杭の造築が可能となる。

本発明の実施形態に係る杭造築装置を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る杭造築用掘削注入ロッドを示す正面図である。 同上の杭造築用掘削注入ロッドの掘削ロッドを示す正面図である。 同上の掘削ロッドを示す底面図である。 図２の杭造築用掘削注入ロッドの接続注入ロッドを示す正面図である。 同上の接続注入ロッドを管軸の最大径に沿って切断したＡ−Ａ線断面図である。 図５の接続注入ロッドを管軸に直交する平面で切断したＢ−Ｂ断面図である。 同上の接続注入ロッドのロッド本体を管軸の最小径に沿って切断したＣ−Ｃ線断面図である。

以下、本発明に係る杭造築用掘削注入ロッド及びそれを用いた杭造築方法を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１〜図８を用いて、本発明の実施形態に係る杭造築用掘削注入ロッドについて説明する。図１に示すように、本実施形態に係る杭造築用掘削注入ロッド１は、傾倒自在なリーダーマストを備えたベースマシンに装着されて使用され、杭造築用掘削注入ロッド１を含めて、全体として杭造築装置１０として機能する。
＜杭造築装置＞

先ず、図１を用いて、杭造築装置１０について簡単に説明する。杭造築装置１０は、一般的なパワーショベルと同等の旋回走行機構を備えたベースマシン１１と、このベースマシン１１に対して傾斜自在なリーダーマスト１２と、このリーダーマスト１２上を昇降自在な駆動機構１３と、この駆動機構１３により回動自在な本発明の実施形態に係る杭造築用掘削注入ロッド１などから構成され、前述のセメントミルク工法等に用いられ地中に支持杭を築造する機能を有した機械装置である。

なお、図１に示すように、杭造築用掘削注入ロッド１には、セメントミルクなどの硬化材のスラリーを混練するスラリーミキサー１４と、このスラリーミキサー１４で混練した硬化材スラリーを圧送するスラリーポンプ１５などが、接続され、硬化材スラリーが杭造築用掘削注入ロッド１へ通水（挿通）される仕組みとなっている。

なお、水とセメントを主成分とするセメントミルクからなる硬化材スラリーを例示したが、勿論、杭造築用掘削注入ロッド１を通じて注入し、杭として硬化させるための硬化材スラリーは、水とセメントなどの水和反応により硬化するセメント系材料を主成分とする他、ベントナイトなどの膨潤剤、水ガラスなどの急結剤、その他、凝結・硬化調節剤、減水剤など必要に応じて種々の混和剤、及びフライアッシュ（微粉末）などの種々の混和材を添加してもよいことは云うまでもない。また、スラリーとは、ドロドロとした粘性の強い流動物（懸濁液）を指している。

（ベースマシン）
このベースマシン１１は、走行機構１１ａと、この走行機構１１ａに対して旋回自在なベースフレーム１１ｂと、杭造築装置１０全体の操作室であるオペレータ室１１ｃなど、から構成された一般的な小型（例えば、６ｔ〜１０ｔ程度）油圧ショベルの油圧ショベル部分等を改造した機械装置である。

（リーダーマスト）
リーダーマスト１２は、油圧シリンダにより前述のベースマシン１１のベースフレームに対して傾倒自在に取り付けられ、地盤面に対する傾斜角度を任意に設置できるようになっており、駆動機構１３を上下方向に案内して所定の圧力で昇降する機能を有している。

（駆動機構）
駆動機構１３は、モータ等により後述の杭造築用掘削注入ロッド１を正逆回転自在に駆動する機構であり、前述のリーダーマスト１２と協働して所定のトルクにより杭造築用掘削注入ロッド１を正回転させて掘り進むとともに、逆回転させて後退して土壌を撹拌可能となっている。

＜杭造築用掘削注入ロッド＞
次に、図２〜図８を用いて本発明の実施形態に係る杭造築用掘削注入ロッド１について詳細に説明する。図２に示すように、杭造築用掘削注入ロッド１は、先端に取り付けられ、地盤を削り取って掘り進む機能を有した管材からなる掘削ロッド２と、この掘削ロッド２の後端（上端）に接続され、硬化材のスラリーを通水する機能を有した管材からなる２本の接続注入ロッド３などから構成され、前述のリーダーマスト１２に前述の駆動機構１３を介して装着され、地中に杭用の孔を掘削するとともに硬化材を注入する機能を有している。

（掘削ロッド）
掘削ロッド２は、図３に示すように、円形鋼管からなるロッド本体２０と、このロッド本体２０の先端を塞ぐように取り付けられ、地盤を削り取る掘削部２１と、ロッド本体２０の後端に取り付けられ、接続注入ロッド３に接続されるジョイント部２２などから構成されている。

このロッド本体２０は、図３に示すように、円形鋼管の外周に沿って螺旋状のスクリュー２０ａが形成されているとともに、円形鋼管の内部に硬化材スラリーが通水される管材である。また、このロッド本体２０の鋼管の外周側面には、硬化材スラリーを吐出する吐出口２０ｂが先端付近に穿設されている。

そして、この吐出口２０ｂには、掘削時に吐出口２０ｂ内に地中の泥等が侵入しないように防止する逆止弁２０ｃが設けられている。この逆止弁２０ｃは、ロッド本体２０の鋼管の外周側面に、円板状のゴム弾性体が蒲鉾状の金属プレートを介して止め付けられることで構成されている。

掘削部２１には、図３、図４に示すように、超硬合金製チップが埋め込まれた刃先を有する一対の掘削ビッド２１ａが、ロッド本体２０の管軸を中心に点対称に配設され、鋼板からなる三角形状の尖端ビッド２１ｂが、ロッド本体２０の管軸延長上に配設されている。

ジョイント部２２は、厚手の円形鋼管がロッド本体２０の鋼管の後端に溶接されたものであり、このジョイント部２２には、円形鋼管の外周面に後述の鋼線バネＳが嵌着される１本の螺旋状の凹部である嵌着凹部２２ａが形成されている。

（接続注入ロッド）
接続注入ロッド３は、図５に示すように、鋼管からなるロッド本体３０と、このロッド本体３０の先端に溶接されたジョイント雌部３１と、ロッド本体３０の先端に溶接されたジョイント雄部３２などから構成されている。

ロッド本体３０は、図６〜図８に示すように、管軸に直交する断面の外形が正方形状の外管３０ａと、この外管３０ａ内に放射状に設置された支持部材３０ｂ（図７参照）により管軸の軸芯が一致するよう固定された円形鋼管からなる内管３０ｃと、これらの先端と後端を硬化材のスラリーを通水可能に閉塞する先端キャップ材３０ｄ、後端キャップ材３０ｅなどから構成されている。

外管３０ａは、図７に示すように、厚手の円形鋼管から円周側面を平面状に削り取って角部が曲面となった断面正方形状に成形された異形鋼管であり、掘削孔の孔壁をその外形の角部の曲面で押し付けて強化し、サクション（吸引）作用等により孔壁が崩壊するのを防止する機能を有している。勿論、外管３０ａの断面外形は、切削加工に限られず、どのような方法により成形してもよいことは云うまでもない。

また、この外管３０ａの図７に示す最大径、即ち、削り取る前の円形鋼管の直径は、スクリュー２０ａの径と同程度に設定されている。厳密には、外管３０ａの最大径の方が、スクリュー２０ａの径より、０．数％（数十ｐｐｍ：例えば、スクリュー２０ａの径が216ｍｍのとき、外管３０ａの最大径は、216.3ｍｍ）程度大きくなっている。このため、掘削ロッド２で掘削した杭孔が、外管３０ａの角部の曲面で押し付けられ、強化・保護されることとなる。

勿論、外管３０ａの断面外形は、接続注入ロッド３の回転時に孔壁と丁度摺接する程度の最大径があり、且つ、摩擦抵抗を低減するために角部が曲面となった多角形であればよく、正方形状に限られない。但し、外管の断面外形が三角形であれば角部が鋭角となりすぎ、逆に角部の数が多くなると摺接する箇所が多くなるため、外管の断面外形としては角部が曲面となった正方形状の外形が最も好ましいといえる。

また、外管３０ａは、図５、図６、図８に示すように、先端部３０ａ’と後端部３０ａ”が中央部と別体となってビス止めされて交換可能に構成されている。このため、杭造築用掘削注入ロッド１の掘削下降時、又は引き上げ時に損耗しやすい部位である先端部３０ａ’と後端部３０ａ”の交換が容易であり、丸ごと接続注入ロッドを交換するのに比べて維持費を大幅に低減して、ランニングコストを削減することができる。

勿論、先端部３０ａ’と後端部３０ａ”の中央部との連結構成は、ビス止めに限られず、係止爪で係止する構成や、逆ネジにより螺合する構成でもよい。要するに、中央部に対して、先端部３０ａ’と後端部３０ａ”が脱着可能な構成であればよい。また、先端部３０ａ’と後端部３０ａ”のいずれか一方が、中央部から着可能な構成であってもよい。その場合でも、丸ごと接続注入ロッドを交換するのに比べてコストを削減できるのは明らかである。

ジョイント雌部３１は、図６に示すように、前述のジョイント部２２を内嵌して掘削ロッド２を嵌着するためのジョイント部であり、螺旋状の鋼線バネＳ（図５参照）を受け入れる螺旋状の嵌着溝３１ａが形成されている。このため、掘削ロッド２と接続注入ロッド３の連結が、接続注入ロッド３のジョイント雌部３１に、掘削ロッド２のジョイント部２２を嵌め込んで鋼線バネＳを嵌着するだけで済み、連結作業の時間を短縮することができるとともに、掘削ロッド２が脱落するおそれも少なくなる。

ジョイント雄部３２は、図５、図６に示すように、前述のジョイント部２２と略同一構成であり、このジョイント雄部３２にも、円形鋼管の外周面に後述の鋼線バネＳが嵌着される１本の螺旋状の凹部である嵌着凹部３２ａが形成されている。このため、前述のように、接続注入ロッド３同士の連結も容易である。

以上説明した本発明の実施形態に係る杭造築用掘削注入ロッド１によれば、先端の掘削ロッド２で地盤を掘削しつつ、最大径が掘削ロッド２のスクリュー２０ａの直径と略同じ径となっている接続注入ロッド３の正方形状の外形で掘削孔の孔壁の崩壊を防止することができる。このため、設置するのに広大なスペースの必要なベントナイト溶液等の杭周固定液を注入するためのプラントなどを設置する必要がなくなる。また、接続注入ロッド３は、管軸に直交する断面の外形が、角部が曲面となった正方形状となっているので、接続注入ロッド３と孔壁との摩擦抵抗が少なく、小型の駆動装置でも杭造築用掘削注入ロッド１をスムーズに回転させることができる。つまり、杭造築用掘削注入ロッド１によれば、設置に広いスペースが必要な大型な機構を必要とせずに孔壁崩壊を防ぎつつ効率よく短時間で杭の造築が可能となる。

その上、本発明の実施形態に係る杭造築用掘削注入ロッド１によれば、掘削ロッド２の上に、最大径が掘削ロッド２のスクリュー２０ａの直径と略同じ径となっている接続注入ロッド３が接続されているので、掘削ロッド２のスクリュー２０ａで掘削されて上がってくる土砂が、接続注入ロッド３のロッド本体３０で掘削孔の孔壁に押し付けられて発生土として地上に上がってくることがない。このため、発生土の処分費用を削減することができる。

また、本発明の実施形態に係る杭造築用掘削注入ロッド１によれば、接続注入ロッド３が二重管構造となっており、硬化材のスラリーを通水する内管の径を、掘削孔の径に関わらず、所定径とすることができるため、スラリー供給の圧力調整が容易である。

その上、本発明の実施形態に係る杭造築用掘削注入ロッド１によれば、掘削ロッド２の先端付近に吐出口２０ｂが穿設されているので、掘削ロッド２で地盤を掘削してすぐに硬化材のスラリーを注入することができ、より短時間で杭の造築が可能となる。また、この吐出口２０ｂには、逆止弁２０ｃが取り付けられているので、掘削時にも吐出口２０ｂから土砂が掘削ロッド２の管内に逆流すること防止することができ、吐出口２０ｂが詰まることを防止することができる。

＜杭造築方法＞
次に、前述の杭造築装置１０により地中に支持杭を造築する本発明の実施形態に係る杭造築方法について説明する。本実施形態に係る杭造築方法では、戸建て住宅などの軽量な建造物を支えるため、硬化材のスラリーとしてセメントミルクのみを注入する場合を例示して説明する。

（１）杭造築装置の据付
本実施形態に係る杭造築方法では、先ず、建造物を建設する土地の地表面を所定高さに均したうえ、杭を造築する中心地点（補強ポイント）を位置出しして、マーキングする。そして、その補強ポイントに前述の杭造築装置１０をセットし据え付ける。

（２）掘削工程
次に、本実施形態に係る杭造築方法では、駆動機構１３を作動させて、杭造築用掘削注入ロッド１を正回転させて掘削ロッド２の掘削ビッド２１ａ等で下方へ掘り進み、支持杭を造築する所定の深さまで穿孔する掘削工程を行う。

このとき、本実施形態に係る杭造築用掘削注入ロッド１によれば、最大径が掘削ロッド２のスクリュー２０ａの直径と略同じ径となっている接続注入ロッド３の正方形状の外形で掘削孔の孔壁の崩壊を防止することができる。このため、ベントナイト溶液等の杭周固定液を注入する必要がなくなり、杭孔に杭周固定液を注入する杭周固定液注入工程を実行しないで済むこととなる。

（３）硬化材スラリー注入工程
次に、本実施形態に係る杭造築方法では、掘削孔に硬化材スラリーを注入する硬化材スラリー注入工程を行う。具体的には、杭孔を所定の深さまで穿孔すると、掘削ロッド２の吐出口２０ｂからセメントミルク（硬化材スラリー）を吐出して杭造築用掘削注入ロッド１を徐々に引き上げる。このときにも、接続注入ロッド３の外形により孔壁を保護しているので、サクション（吸引）作用により孔壁が崩壊するのを防止することができる。

（４）杭造築完了
このようにセメントミルクを注入し終わると、セメントミルクが硬化する所定時間の経過を待って、支持杭が地中に築造される。勿論、前述のセメントミルク工法と同様に、必要に応じて鋼管杭やＰＣ杭を芯材として挿入してもよい。但し、戸建て住宅などの小規模建造物の杭を造築する場合は、頑強な支持杭を必要としないため、短時間で作業が完了する芯材なしでセメントミルクのみを注入する方が好ましい。

なお、掘削孔に硬化材スラリーを注入せずに、掘削孔に砕石などの置換材を圧入又は置換材を転圧・積層して軟弱地盤の一部を柱状の置換材に置き換えて支持杭としても構わない。その場合でも、掘削孔の掘削時に孔壁崩壊を防止することができ、効率よく短時間で杭の造築が可能である。

以上述べた実施形態に係る杭造築方法によれば、先端の掘削ロッド２で地盤を掘削しつつ、最大径が掘削ロッド２のスクリュー２０ａの直径と略同じ径となっている接続注入ロッド３の正方形状の外形で掘削孔の孔壁の崩壊を防止することができるので、設置するのに広大なスペースの必要なベントナイト溶液等の杭周固定液を注入するためのプラントなどを設置する必要がなくなる。その上、掘削ロッド２の上に接続注入ロッド３が接続されているので、掘削ロッド２で掘削した土が発生土として地上に上がってくることがない。このため、発生土の処分費用を削減することができる。

また、実施形態に係る杭造築方法によれば、杭造築用掘削注入ロッド１の摩擦抵抗が少ないので、装置を駆動させる動力も少なくて済み、現場に搬入する発電機や、組立据付用の揚重装置も小型のもので足りる。よって、狭隘な現場でも地中に支持杭を造築（造成）することができる。

以上、本発明の実施形態に係る杭造築用掘削注入ロッド、杭造築方法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

１ ：杭造築用掘削注入ロッド
２ ：掘削ロッド
２０ ：ロッド本体
２０ａ ：スクリュー
２０ｂ ：吐出口
２０ｃ ：逆止弁
２１ ：掘削部
２１ａ ：掘削ビッド
２２ ：ジョイント部
２２ａ ：嵌着凹部
３ ：接続注入ロッド
３０ ：ロッド本体
３０ａ ：外管
３０ｂ ：支持部材
３０ｃ ：内管
３０ｄ ：先端キャップ材
３０ｅ ：後端キャップ材
３１ ：ジョイント雌部
３１ａ ：嵌着溝
３２ ：ジョイント雄部
３２ａ ：嵌着凹部
Ｓ ：鋼線バネ
１０ ：杭築造装置
１１ ：ベースマシン
１２ ：リーダーマスト
１３ ：駆動機構
１４ ：スラリーミキサー
１５ ：スラリーポンプ

Claims (7)

1. 地中に杭用の孔を掘削するとともに硬化材を注入するための複数の管材が長手方向に接続された杭造築用掘削注入ロッドであって、
   先端に地盤を削り取る掘削ビットと螺旋状のスクリューを有する掘削ロッドと、この掘削ロッドの後端に接続されて前記硬化材のスラリーを通水する１又は複数の接続注入ロッドと、が備えられ、
   前記接続注入ロッドは、管軸に直交する断面の外形が、角部が曲面となった多角形状となっている外管と、前記硬化材のスラリーを通水する内管と、を有する二重管構造となっており、
   前記外管は、最大径が前記掘削ロッドの前記スクリューの直径と略同じ径となっているとともに、先端側及び／又は後端側が交換可能に構成されていること
   を特徴とする杭造築用掘削注入ロッド。
2. 前記接続注入ロッドの管軸に直交する断面の外形は、角部が曲面となった四角形状であること
   を特徴とする請求項１に記載の杭造築用掘削注入ロッド。
3. 前記掘削ロッドの先端付近には、前記硬化材のスラリーを吐出する吐出口が穿設されていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の杭造築用掘削注入ロッド。
4. 前記吐出口には、逆止弁が取り付けられていること
   を特徴とする請求項３に記載の杭造築用掘削注入ロッド。
5. 前記掘削ロッドと前記接続注入ロッドとの連結、又は接続注入ロッドの連結は、鋼線バネが嵌着されることで固定されていること
   を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の杭造築用掘削注入ロッド。
6. 地中に建造物を支持する支持杭を造築する杭造築方法であって、
   請求項１ないし５のいずれかに記載の杭造築用掘削注入ロッドを用いて地中に前記支持杭用の孔を掘削する掘削工程を有すること
   を特徴とする杭造築方法。
7. 前記掘削工程で掘削した支持杭用の孔に杭周固定液を注入する杭周固定液注入工程を有していないこと
   を特徴とする請求項６に記載の杭造築方法。

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