CN113373929B - 一种注浆成型薄壁管桩的施工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，圆筒包括顶筒和拆卸安装在顶筒底端的底筒，顶筒的内侧壁上对称固定安装有两个注浆管，且两个注浆管均沿顶筒的轴线设置，底筒的内侧壁上固定安装有环形管，且两个注浆管的底端均插设在环形管上，环形管的底壁上均匀开设有多个出浆口，底筒的顶壁上固定安装有环形连接板，且环形连接板的顶端插设在顶筒的底壁上。本发明中圆筒由顶筒和拆卸安装在顶筒底端的底筒组成且底筒的内侧壁上固定安装有环形管，因此当圆筒的底端或环形管发生损坏后只需要更换底端的底筒即可，无需对整个圆筒设备进行更换，从而避免了材料的浪费，设计合理，实用效果好。

Description

一种注浆成型薄壁管桩的施工设备

技术领域

本发明涉及土木工程施工技术领域，尤其涉及一种注浆成型薄壁管桩的施工设备。

背景技术

桩基是指由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础，其作用是将上部结构荷载传递给深部地基，按施工方法分为预制桩和现浇灌注桩，预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，现浇灌注桩，是指直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌注混凝土而成桩，在地下水位以下施工灌注桩，挖孔是需要采用泥浆护壁预防孔壁坍塌，对于软土地基，如淤泥、淤泥质土层，特别是厚度较大时，即便采用泥浆护壁技术，仍有可能发生严重的孔壁坍塌，造成灌注桩的断开、缩颈等现象，影响灌注桩的成桩质量，为了解决这个问题，目前常用的方法是在桩位预先压入钢护筒，但这个方法难以适应埋深较大的软土层，当钢护筒过长，如超过15m时钢护筒往往难以拔出。

经检索，中国专利号CN212248222U公开了一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，圆筒内壁上对称设有两个注浆管，注浆管沿着圆筒的轴线设置；所述的圆筒底部内壁固定安装有环形管，环形管下部和上部截面为楔形，便于沉桩和拔桩；环形管的外壁为圆柱面，与圆筒同轴且其外径与圆筒的内径相同；所述的环形管顶部设有两个进浆口，两个进浆口分别与两个注浆管的下端连接；环形管下部的楔形斜面上开设有多个圆形孔作为出浆口，进浆口和出浆口通过环形管相互连通。

现有的注浆成型薄壁管桩的施工设备存在以下不足之处：圆筒和安装在圆筒底端内侧壁上的环形管在使用时容易发生磨损和翻边，由于环形管固定安装在圆筒的底端，因此当圆筒的底端和环形管发生损坏后就会导致整个圆筒设备无法使用，材料浪费严重，经济适用性较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中注浆成型薄壁管桩的施工设备设计不合理的问题，而提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，所述圆筒包括顶筒和拆卸安装在顶筒底端的底筒，所述顶筒的内侧壁上对称固定安装有两个注浆管，且两个注浆管均沿顶筒的轴线设置，所述底筒的内侧壁上固定安装有环形管，且两个注浆管的底端均插设在环形管上，所述环形管的底壁上均匀开设有多个出浆口，所述底筒的顶壁上固定安装有环形连接板，且环形连接板的顶端插设在顶筒的底壁上，所述顶筒的底壁上开设有与环形连接板相互配合的环形连接槽，所述顶筒的内侧壁上均匀插设有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿顶筒一侧的内侧壁并螺纹连接在环形连接板上，所述环形连接板上均匀开设有多个与紧固螺栓相互配合的连接螺孔，每个所述紧固螺栓一端的外侧壁上均转动安装有环形转板，所述顶筒的内侧壁上均匀开设有多个与环形转板相互配合的转动槽，每个所述环形转板与顶筒之间均设有防松动装置，每个所述防松动装置均包括活动安装在环形转板上的限位块，每个所述转动槽的内侧壁上均开设有与限位块相互配合的限位槽，每个所述限位块一侧的外侧壁上均固定安装有安装杆，所述顶筒内均匀开设有多个与安装杆相互配合的活动槽，每个所述活动槽远离限位块一端的内侧壁上均开设有控制槽，所述顶筒的内侧壁上均匀开设有多个与转动槽相互连通的通孔，且通孔与转动槽一一对应，每个所述通孔内均连接有密封塞，所述底筒与顶筒之间设有定位装置。

优选地，两个所述注浆管的底端均固定安装有连接头，且连接头的底端均插设在环形管，所述环形管的顶壁上对称开设有两个与连接头相互配合的连接孔。

优选地，每个所述紧固螺栓一端的外侧壁上均固定安装有环形限位块，每个所述环形转板的内侧壁上均开设有与环形限位块相互配合的环形限位槽。

优选地，每个所述环形转板上均开设有与限位块相互配合的安装槽，每个所述安装槽的内侧壁上均活动插设有多个活动杆，且活动杆的一端均固定连接在限位块上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在限位块的外侧壁和安装槽的内侧壁上。

优选地，每个所述限位块远离环形转板的一端均为球面。

优选地，每个所述通孔的内侧壁上均开设有凹槽。

优选地，所述定位装置包括对称固定安装在底筒顶壁上的两个定位块，且定位块的顶端均插设在顶筒的底壁上，所述顶筒的底壁上对称开设有两个与定位块相互配合的定位槽。

与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

1、圆筒由顶筒和拆卸安装在顶筒底端的底筒组成且底筒的内侧壁上固定安装有环形管，因此当圆筒的底端或环形管发生损坏后只需要更换底端的底筒即可，无需对整个圆筒设备进行更换，从而避免了材料的浪费，设计合理，实用效果好；

2、结构简单，可以方便的将底筒固定安装至顶筒的底端或从顶筒的底端拆下，操作方便、快捷，且顶筒与底筒连接稳定性好，使用效果好；

3、每个环形转板与顶筒之间均设有防松动装置，弹簧推动限位块移动至对应的限位槽内就可以防止由于振动而导致环形转板和紧固螺栓发生松动和位置偏移，从而提升了紧固螺栓、环形连接板、和底筒安装的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备的第一正面结构剖视图；

图2为本发明提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备的第二正面结构剖视图；

图3为本发明提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备的A部分结构的放大图；

图4为本发明提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备的B部分结构的放大图；

图5为本发明提出的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备的C部分结构的放大图。

图中：1顶筒、2底筒、3注浆管、4环形管、5连接头、6环形连接板、7环形连接槽、8紧固螺栓、9连接螺孔、10环形转板、11转动槽、12环形限位块、13限位块、14安装槽、15活动杆、16弹簧、17限位槽、18安装杆、19活动槽、20控制槽、21通孔、22密封塞、23凹槽、24定位块、25定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，圆筒包括顶筒1和拆卸安装在顶筒1底端的底筒2，顶筒1的内侧壁上对称固定安装有两个注浆管3，且两个注浆管3均沿顶筒1的轴线设置，底筒2的内侧壁上固定安装有环形管4，且两个注浆管3的底端均插设在环形管4上，环形管4的底壁上均匀开设有多个出浆口，两个注浆管3的底端均固定安装有连接头5，且连接头5的底端均插设在环形管4，环形管4的顶壁上对称开设有两个与连接头5相互配合的连接孔，提升了注浆管3与环形管4连接密封性和稳定性。

底筒2的顶壁上固定安装有环形连接板6，且环形连接板6的顶端插设在顶筒1的底壁上，顶筒1的底壁上开设有与环形连接板6相互配合的环形连接槽7，顶筒1的内侧壁上均匀插设有多个紧固螺栓8，且紧固螺栓8均贯穿顶筒1一侧的内侧壁并螺纹连接在环形连接板6上，环形连接板6上均匀开设有多个与紧固螺栓8相互配合的连接螺孔9，每个紧固螺栓8一端的外侧壁上均转动安装有环形转板10，顶筒1的内侧壁上均匀开设有多个与环形转板10相互配合的转动槽11，每个紧固螺栓8一端的外侧壁上均固定安装有环形限位块12，每个环形转板10的内侧壁上均开设有与环形限位块12相互配合的环形限位槽，环形转板10相对紧固螺栓8可以自由转动且不会从紧固螺栓8上脱落。

每个环形转板10与顶筒1之间均设有防松动装置，每个防松动装置均包括活动安装在环形转板10上的限位块13，每个环形转板10上均开设有与限位块13相互配合的安装槽14，每个安装槽14的内侧壁上均活动插设有多个活动杆15，且活动杆15的一端均固定连接在限位块13上，每个活动杆15的外侧壁上均绕设有弹簧16，且弹簧16的两端分别固定连接在限位块13的外侧壁和安装槽14的内侧壁上，限位块13均可以水平方向自由移动，每个限位块13远离环形转板10的一端均为球面，限位块13的球面受挤压后会收缩至安装槽14内，从而便于转动环形转板10和限位块13。

每个转动槽11的内侧壁上均开设有与限位块13相互配合的限位槽17，每个限位块13一侧的外侧壁上均固定安装有安装杆18，顶筒1内均匀开设有多个与安装杆18相互配合的活动槽19，每个活动槽19远离限位块13一端的内侧壁上均开设有控制槽20，拉动安装杆18带动限位块13移动并将限位块13拉动至限位槽17的外侧，就可以方便的继续转动环形转板10，从而便于将环形转板10和紧固螺栓8从顶筒1上拆下。

顶筒1的内侧壁上均匀开设有多个与转动槽11相互连通的通孔21，且通孔21与转动槽11一一对应，每个通孔21内均连接有密封塞22，每个通孔21的内侧壁上均开设有凹槽23，便于将密封塞22从通孔21内取出。

底筒2与顶筒1之间设有定位装置，定位装置包括对称固定安装在底筒2顶壁上的两个定位块24，且定位块24的顶端均插设在顶筒1的底壁上，顶筒1的底壁上对称开设有两个与定位块24相互配合的定位槽25，便于精准、稳定地将底筒2连接至顶筒1的底端。

本发明中，将底筒2连接至顶筒1的底端并将环形连接板6插入对应的环形连接槽7内，转动紧固螺栓8并将紧固螺栓8的一端螺纹连接至环形连接板6上对应的连接螺孔9内，就可以将环形连接板6和底筒2固定安装在顶筒1的底端，然后转动环形转板10，直至弹簧16推动限位块13的一端移动至对应的限位槽17内，就可以稳定地将环形转板10和紧固螺栓8连接在顶筒1上，最后将密封塞22插入对应的通孔21内。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，包括圆筒，其特征在于：所述圆筒包括顶筒（1）和拆卸安装在顶筒（1）底端的底筒（2），所述顶筒（1）的内侧壁上对称固定安装有两个注浆管（3），且两个注浆管（3）均沿顶筒（1）的轴线设置，所述底筒（2）的内侧壁上固定安装有环形管（4），且两个注浆管（3）的底端均插设在环形管（4）上，所述环形管（4）的底壁上均匀开设有多个出浆口，所述底筒（2）的顶壁上固定安装有环形连接板（6），且环形连接板（6）的顶端插设在顶筒（1）的底壁上，所述顶筒（1）的底壁上开设有与环形连接板（6）相互配合的环形连接槽（7），所述顶筒（1）的内侧壁上均匀插设有多个紧固螺栓（8），且紧固螺栓（8）均贯穿顶筒（1）一侧的内侧壁并螺纹连接在环形连接板（6）上，所述环形连接板（6）上均匀开设有多个与紧固螺栓（8）相互配合的连接螺孔（9），每个所述紧固螺栓（8）一端的外侧壁上均转动安装有环形转板（10），所述顶筒（1）的内侧壁上均匀开设有多个与环形转板（10）相互配合的转动槽（11），每个所述环形转板（10）与顶筒（1）之间均设有防松动装置，每个所述防松动装置均包括活动安装在环形转板（10）上的限位块（13），每个所述转动槽（11）的内侧壁上均开设有与限位块（13）相互配合的限位槽（17），每个所述限位块（13）一侧的外侧壁上均固定安装有安装杆（18），所述顶筒（1）内均匀开设有多个与安装杆（18）相互配合的活动槽（19），每个所述活动槽（19）远离限位块（13）一端的内侧壁上均开设有控制槽（20），所述顶筒（1）的内侧壁上均匀开设有多个与转动槽（11）相互连通的通孔（21），且通孔（21）与转动槽（11）一一对应，每个所述通孔（21）内均连接有密封塞（22），所述底筒（2）与顶筒（1）之间设有定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征在于：两个所述注浆管（3）的底端均固定安装有连接头（5），且连接头（5）的底端均插设在环形管（4），所述环形管（4）的顶壁上对称开设有两个与连接头（5）相互配合的连接孔。

3.根据权利要求1所述的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征在于：每个所述紧固螺栓（8）一端的外侧壁上均固定安装有环形限位块（12），每个所述环形转板（10）的内侧壁上均开设有与环形限位块（12）相互配合的环形限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征在于：每个所述环形转板（10）上均开设有与限位块（13）相互配合的安装槽（14），每个所述安装槽（14）的内侧壁上均活动插设有多个活动杆（15），且活动杆（15）的一端均固定连接在限位块（13）上，每个所述活动杆（15）的外侧壁上均绕设有弹簧（16），且弹簧（16）的两端分别固定连接在限位块（13）的外侧壁和安装槽（14）的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征在于：每个所述限位块（13）远离环形转板（10）的一端均为球面。

6.根据权利要求1所述的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征在于：每个所述通孔（21）的内侧壁上均开设有凹槽（23）。

7.根据权利要求1所述的一种注浆成型薄壁管桩的施工设备，其特征在于：所述定位装置包括对称固定安装在底筒（2）顶壁上的两个定位块（24），且定位块（24）的顶端均插设在顶筒（1）的底壁上，所述顶筒（1）的底壁上对称开设有两个与定位块（24）相互配合的定位槽（25）。

Images