CN215593986U - 一种钢管锚杆静压桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管锚杆静压桩,解决现有钢管压缩桩的施工工艺工序复杂、施工成本高,不适用小深度钢管桩施工的问题。本装置包括空心钢管的桩体,其特征在于:所述桩体上端内部嵌设有螺纹套筒,桩体上端内壁设有内螺纹段,螺纹套筒采用螺纹连接拧设在桩体上端内部并压缩土壤,所述螺纹套筒的长短占桩体总长度的5~15%。本实用新型采用分段桩节依次压入土层,并采用螺纹套筒压缩土壤并封闭桩体上端,施工便捷快速,工程成本低,支撑性能好,提供了一种经济且可靠的钢管锚杆静压桩。
Description
技术领域
本实用新型属于工程技术领域,涉及一种桩结构,特别涉及一种钢管锚杆静压桩。
背景技术
在建筑工程的施工过程中,往往需要先进行打桩施工,而后在桩基上进行建设施工,以形成稳固支撑,减少沉降。传统的桩基有灌注桩和预制桩,灌注桩需要现场打孔灌浆施工,施工难度大,施工过程长,而且会产生大量的泥浆,施工环境较差。预制桩采用预制桩体压入地下,施工过程中会对周边泥土形成挤压,会导致周边较近的建筑设施受到影响,造成安全隐患。
本申请人之前申请的公开号为CN108086303A号中国专利,公开日为2018年5月29日,公布了一种钢管压缩桩的施工工艺,包括以下步骤,1、桩基定位,2、用桩基将钢管桩打入地下,3、将钢管桩内侧的泥土从上向下挤压,4、在钢管桩顶部通过挤压土壤形成的空间内放置钢筋笼并灌注混凝土,5、待混凝土结构凝固。该方案施工相对复杂,成本高,适用于土层松散程度高、桩深大的桩基施工,通过千斤顶挤压将桩内的土层压实,压缩比例大,灌浆长度大。而对于桩深较浅、如深度在20米之内的桩体,土壤压缩量小,上述施工方法过于复杂,会导致施工成本大大增加。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有钢管压缩桩的施工工艺工序复杂、施工成本高,不适用小深度钢管桩施工的问题,提供一种钢管锚杆静压桩,施工结构简单快捷,大大减低了施工成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢管锚杆静压桩,包括空心钢管的桩体,其特征在于:所述桩体上端内部嵌设有螺纹套筒,桩体上端内壁设有内螺纹段,螺纹套筒采用螺纹连接拧设在桩体上端内部并压缩土壤,所述螺纹套筒的长短占桩体总长度的5~15%。本装置为适用于松散岩土的小深度钢管锚杆桩体。在桩体施工位置设置反力支架,反力支架上设置千斤顶,将桩体分节压入土壤,钢管桩体施工到位后,将实心的螺纹套筒采用螺纹连接拧入桩体上端,同时压缩土壤,常规土质土壤压缩比例在10%左右,在桩体内进行土壤压实,螺纹套筒与桩体结合作为桩体的部分,被压实的土壤支撑,且土壤的压实力传递到桩体底端,形成更好的支撑,本方案可以避免土壤挤压对周边土层造成影响,而且本装置施工简单、快速,无需单独压缩土壤,无需灌浆,工程成本低。
作为优选,所述螺纹套筒为实心钢结构,螺纹套筒包括圆柱型带外螺纹的套筒主体,套筒主体的上端设有环形凸边,环形凸边扣设在桩体上端面。
作为优选,所述桩体由多段桩节上下串接形成,相邻桩节连接处采用焊接或螺纹连接固定。
作为优选,每段桩节长度2~3米。
作为优选,所述桩体总长度不超过20米。
作为优选,所述螺纹套筒的上端面设有沿径向延伸的条状拧转把手,所述条状拧转把手在螺纹套筒和桩体拧转完成后切割去除。
作为优选,所述桩体为双面镀锌钢管。
本实用新型采用分段桩节依次压入土层,并采用螺纹套筒压缩土壤并封闭桩体上端,施工便捷快速,工程成本低,支撑性能好,提供了一种经济且可靠的钢管锚杆静压桩。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的一种施工完成后的结构示意图。
图2是本实用新型的一种施工过程示意图。
图3是本实用新型的一种螺纹套筒结构示意图。
图4是本实用新型的一种相邻桩节的螺纹连接结构示意图。
图中:1、土壤,2、桩节,3、内螺纹段,4、螺纹套筒,5、反力支架,6、千斤顶,7、螺纹连接,41、套筒主体,42、外螺纹,43、环形凸边,44、条状拧转把手。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例:一种钢管锚杆静压桩,如图1所示。本装置包括空心钢管的桩体,桩体采用双面镀锌钢管。桩体由多段桩节2上下串接形成,每段桩节长度为2.5米,相邻桩节连接处采用焊接或螺纹连接7固定。所述桩体最上段的桩节2内部嵌设有螺纹套筒4,螺纹套筒4为实心钢结构,螺纹套筒包括圆柱型带外螺纹42的套筒主体41,套筒主体41的上端设有环形凸边43,环形凸边扣设在桩体上端面。最上段桩节2的上端内壁设有内螺纹段3,螺纹套筒4采用螺纹连接拧设在桩体上端内部并压缩土壤1,所述螺纹套筒的长短占桩体总长度的10%。本方案中,桩节共4段,桩体总长10米,螺纹套筒4的套筒主体41长度为1米。
施工过程如图2所示,在桩体施工位置设置反力支架5,反力支架5上设置千斤顶6,依次将各个桩节2压入土壤1,桩节之间采用如图4所示的螺纹连接,也可以直接焊接。桩体施工到位后,将螺纹套筒4采用螺纹连接拧入桩体上端,同时压缩土壤。如图3所示,在施工完成前,螺纹套筒4的上端面设有沿径向延伸的条状拧转把手44,所述条状拧转把手44在螺纹套筒4和桩体拧转完成后切割去除。
Claims (7)
1.一种钢管锚杆静压桩,包括空心钢管的桩体,其特征在于:所述桩体上端内部嵌设有螺纹套筒,桩体上端内壁设有内螺纹段,螺纹套筒采用螺纹连接拧设在桩体上端内部并压缩土壤,所述螺纹套筒的长短占桩体总长度的5~15%。
2.根据权利要求1所述的一种钢管锚杆静压桩,其特征在于:所述螺纹套筒为实心钢结构,螺纹套筒包括圆柱型带外螺纹的套筒主体,套筒主体的上端设有环形凸边,环形凸边扣设在桩体上端面。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管锚杆静压桩,其特征在于:所述桩体由多段桩节上下串接形成,相邻桩节连接处采用焊接或螺纹连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢管锚杆静压桩,其特征在于:每段桩节长度2~3米。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢管锚杆静压桩,其特征在于:所述桩体总长度不超过20米。
6.根据权利要求1或2所述的一种钢管锚杆静压桩,其特征在于:所述螺纹套筒的上端面设有沿径向延伸的条状拧转把手,所述条状拧转把手在螺纹套筒和桩体拧转完成后切割去除。
7.根据权利要求1或2所述的一种钢管锚杆静压桩,其特征在于:所述桩体为双面镀锌钢管。
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