CN215593986U - 一种钢管锚杆静压桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管锚杆静压桩，解决现有钢管压缩桩的施工工艺工序复杂、施工成本高，不适用小深度钢管桩施工的问题。本装置包括空心钢管的桩体，其特征在于：所述桩体上端内部嵌设有螺纹套筒，桩体上端内壁设有内螺纹段，螺纹套筒采用螺纹连接拧设在桩体上端内部并压缩土壤，所述螺纹套筒的长短占桩体总长度的5～15%。本实用新型采用分段桩节依次压入土层，并采用螺纹套筒压缩土壤并封闭桩体上端，施工便捷快速，工程成本低，支撑性能好，提供了一种经济且可靠的钢管锚杆静压桩。
Description
技术领域
本实用新型属于工程技术领域，涉及一种桩结构，特别涉及一种钢管锚杆静压桩。
背景技术
在建筑工程的施工过程中，往往需要先进行打桩施工，而后在桩基上进行建设施工，以形成稳固支撑，减少沉降。传统的桩基有灌注桩和预制桩，灌注桩需要现场打孔灌浆施工，施工难度大，施工过程长，而且会产生大量的泥浆，施工环境较差。预制桩采用预制桩体压入地下，施工过程中会对周边泥土形成挤压，会导致周边较近的建筑设施受到影响，造成安全隐患。
本申请人之前申请的公开号为CN108086303A号中国专利，公开日为2018年5月29日，公布了一种钢管压缩桩的施工工艺，包括以下步骤，1、桩基定位，2、用桩基将钢管桩打入地下，3、将钢管桩内侧的泥土从上向下挤压，4、在钢管桩顶部通过挤压土壤形成的空间内放置钢筋笼并灌注混凝土，5、待混凝土结构凝固。该方案施工相对复杂，成本高，适用于土层松散程度高、桩深大的桩基施工，通过千斤顶挤压将桩内的土层压实，压缩比例大，灌浆长度大。而对于桩深较浅、如深度在20米之内的桩体，土壤压缩量小，上述施工方法过于复杂，会导致施工成本大大增加。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有钢管压缩桩的施工工艺工序复杂、施工成本高，不适用小深度钢管桩施工的问题，提供一种钢管锚杆静压桩，施工结构简单快捷，大大减低了施工成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管锚杆静压桩，包括空心钢管的桩体，其特征在于：所述桩体上端内部嵌设有螺纹套筒，桩体上端内壁设有内螺纹段，螺纹套筒采用螺纹连接拧设在桩体上端内部并压缩土壤，所述螺纹套筒的长短占桩体总长度的5～15%。本装置为适用于松散岩土的小深度钢管锚杆桩体。在桩体施工位置设置反力支架，反力支架上设置千斤顶，将桩体分节压入土壤，钢管桩体施工到位后，将实心的螺纹套筒采用螺纹连接拧入桩体上端，同时压缩土壤，常规土质土壤压缩比例在10%左右，在桩体内进行土壤压实，螺纹套筒与桩体结合作为桩体的部分，被压实的土壤支撑，且土壤的压实力传递到桩体底端，形成更好的支撑，本方案可以避免土壤挤压对周边土层造成影响，而且本装置施工简单、快速，无需单独压缩土壤，无需灌浆，工程成本低。
作为优选，所述螺纹套筒为实心钢结构，螺纹套筒包括圆柱型带外螺纹的套筒主体，套筒主体的上端设有环形凸边，环形凸边扣设在桩体上端面。
作为优选，所述桩体由多段桩节上下串接形成，相邻桩节连接处采用焊接或螺纹连接固定。
作为优选，每段桩节长度2～3米。
作为优选，所述桩体总长度不超过20米。
作为优选，所述螺纹套筒的上端面设有沿径向延伸的条状拧转把手，所述条状拧转把手在螺纹套筒和桩体拧转完成后切割去除。
作为优选，所述桩体为双面镀锌钢管。
本实用新型采用分段桩节依次压入土层，并采用螺纹套筒压缩土壤并封闭桩体上端，施工便捷快速，工程成本低，支撑性能好，提供了一种经济且可靠的钢管锚杆静压桩。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的一种施工完成后的结构示意图。
图2是本实用新型的一种施工过程示意图。
图3是本实用新型的一种螺纹套筒结构示意图。
图4是本实用新型的一种相邻桩节的螺纹连接结构示意图。
图中：1、土壤，2、桩节，3、内螺纹段，4、螺纹套筒，5、反力支架，6、千斤顶，7、螺纹连接，41、套筒主体，42、外螺纹，43、环形凸边，44、条状拧转把手。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例：一种钢管锚杆静压桩，如图1所示。本装置包括空心钢管的桩体，桩体采用双面镀锌钢管。桩体由多段桩节2上下串接形成，每段桩节长度为2.5米，相邻桩节连接处采用焊接或螺纹连接7固定。所述桩体最上段的桩节2内部嵌设有螺纹套筒4，螺纹套筒4为实心钢结构，螺纹套筒包括圆柱型带外螺纹42的套筒主体41，套筒主体41的上端设有环形凸边43，环形凸边扣设在桩体上端面。最上段桩节2的上端内壁设有内螺纹段3，螺纹套筒4采用螺纹连接拧设在桩体上端内部并压缩土壤1，所述螺纹套筒的长短占桩体总长度的10%。本方案中，桩节共4段，桩体总长10米，螺纹套筒4的套筒主体41长度为1米。
施工过程如图2所示，在桩体施工位置设置反力支架5，反力支架5上设置千斤顶6，依次将各个桩节2压入土壤1，桩节之间采用如图4所示的螺纹连接，也可以直接焊接。桩体施工到位后，将螺纹套筒4采用螺纹连接拧入桩体上端，同时压缩土壤。如图3所示，在施工完成前，螺纹套筒4的上端面设有沿径向延伸的条状拧转把手44，所述条状拧转把手44在螺纹套筒4和桩体拧转完成后切割去除。
Claims (7)
1.一种钢管锚杆静压桩，包括空心钢管的桩体，其特征在于：所述桩体上端内部嵌设有螺纹套筒，桩体上端内壁设有内螺纹段，螺纹套筒采用螺纹连接拧设在桩体上端内部并压缩土壤，所述螺纹套筒的长短占桩体总长度的5～15%。
2.根据权利要求1所述的一种钢管锚杆静压桩，其特征在于：所述螺纹套筒为实心钢结构，螺纹套筒包括圆柱型带外螺纹的套筒主体，套筒主体的上端设有环形凸边，环形凸边扣设在桩体上端面。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管锚杆静压桩，其特征在于：所述桩体由多段桩节上下串接形成，相邻桩节连接处采用焊接或螺纹连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢管锚杆静压桩，其特征在于：每段桩节长度2～3米。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢管锚杆静压桩，其特征在于：所述桩体总长度不超过20米。
6.根据权利要求1或2所述的一种钢管锚杆静压桩，其特征在于：所述螺纹套筒的上端面设有沿径向延伸的条状拧转把手，所述条状拧转把手在螺纹套筒和桩体拧转完成后切割去除。
7.根据权利要求1或2所述的一种钢管锚杆静压桩，其特征在于：所述桩体为双面镀锌钢管。
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