CN211773838U - 一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，包括钢管混凝土柱、支座、预埋件和预埋基础层，钢管混凝土柱包括圆钢管和设置在圆钢管内的混凝土，支座包括外套管和连接在外套管下端的第一底板，第一底板位于预埋基础层上端，圆钢管的下端部连接在外套管内；所述预埋件包括预埋钢板和多个预埋螺杆，预埋钢板设置在预埋基础层内，预埋螺杆的上端穿过第一底板后连接第一定位螺母，预埋螺杆的下端穿过预埋钢板后连接有第二定位螺母。该结构中的钢管混凝土柱通过支座和预埋件与基础紧密连接，拆卸更简单，结构更牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构。
背景技术
随着我国经济社会的不断发展，高层建筑和超高层建筑在我国各大城市如春笋般拔地而起。钢管混凝土作为近几十年来研究的热点，因其有着截面尺寸小，承载力高和施工方便等特点，我国也开始大量在市场当中应用。目前市面上主要是以现浇钢管混凝土为主，这种钢管混凝土虽然相较于传统钢筋混凝土柱施工速度有了明显的提高，但对于工厂化预制来说还有一些不足，而且在发生局部破坏之后更换不方便，现有的预制钢管混凝土柱也有着柱脚连接不牢固的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，该结构中的钢管混凝土柱通过支座和预埋件与基础紧密连接，拆卸更简单，结构更牢固。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，包括钢管混凝土柱、支座、预埋件和预埋基础层，钢管混凝土柱包括圆钢管和设置在圆钢管内的混凝土，支座包括外套管和连接在外套管下端的第一底板，第一底板位于预埋基础层上端，圆钢管的下端部连接在外套管内；所述预埋件包括预埋钢板和多个预埋螺杆，预埋钢板设置在预埋基础层内，预埋螺杆的上端穿过第一底板后连接有第一定位螺母，预埋螺杆的下端穿过预埋钢板后连接有第二定位螺母。
优选的，所述圆钢管的下端封闭，圆钢管的下部内设置有至少一个第一钢管通孔，第一钢管通孔内横向设置有第一内套管，第一内套管的内壁上设置有螺纹；圆钢管连接在外套管内后，通过连接在第一内套管中的第三螺栓组件定位。
优选的，所述外套管呈圆管状，外套管上开设有第一钢管通孔；所述第三螺栓组件包括第三螺杆，第三螺杆的外壁上开设有螺纹，第三螺杆穿过第一钢管通孔和第一内套管后连接有第三螺母。
优选的，所述圆钢管的下端部的外壁和外套管的内壁上均设置有螺纹，圆钢管的下端部可螺旋连接在外套管内。
优选的，所述外套管的外壁和第一底板之间设置有多个第一加强肋板，多个第一加强肋板均布在外套管的四周；所述第一加强肋板呈三角板状，第一加强肋板与外套管、第一底板焊接。
优选的，所述第一底板呈长方形板状或圆形板状，第一底板上开设有多个用于预埋螺杆穿过的第一底板通孔，多个第一底板通孔呈圆环形分布在第一底板上，每个第一底板通孔内连接一个预埋螺杆。
优选的，所述预埋钢板呈长方形板状或圆形板状，预埋钢板上开设有多个第一预埋板孔，多个第一预埋板孔呈圆环形分布在预埋钢板上；所述第一定位螺母位于第一底板通孔的上端，第二定位螺母位于第一预埋板孔的下端。
优选的，所述预埋螺杆呈圆形杆状，预埋螺杆的上端部和下端部上均设置有螺纹。
本实用新型的有益效果是：
上述可拆卸式钢管混凝土柱脚结构中，钢管混凝土柱可通过螺纹与支座相连，钢管混凝土柱也可通过第一内套管和第三螺栓组件与支座连接。钢管混凝土柱与支座的连接拆卸更方便简单。支座通过预埋件与预埋基础层相连，解决了钢管混凝土柱连接不牢固和无法拆卸更换的问题，且工厂预制节省了大量的人力物力，整体结构简单，承载力高，实用性强，易于推广。
附图说明
为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中的可拆卸式钢管混凝土柱脚结构整体结构示意图。
图2是实施例1中的钢管混凝土柱和支座连接结构示意图。
图3是实施例1中的支座和预埋件连接结构示意图。
图4是实施例2中钢管混凝土柱和支座连接结构分解示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
实施例1
结合图1至图4，一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，包括钢管混凝土柱1、支座2、预埋件3和预埋基础层4，预埋基础层4为混凝土层，可在普通土质地面上挖坑，在坑中填充混凝土砂浆或砂土层作为预埋基础层4。
钢管混凝土柱1包括圆钢管11和设置在圆钢管11内的混凝土12，支座2包括外套管21和连接在外套管21下端的第一底板22，第一底板22位于预埋基础层4上端，圆钢管11的下端部连接在外套管21内。
预埋件3包括预埋钢板31和多个预埋螺杆32，预埋钢板31设置在预埋基础层4内，预埋螺杆32的中部和下部位于预埋基础层4内。预埋螺杆32的上端穿过第一底板22后连接有第一定位螺母33，预埋螺杆32的下端穿过预埋钢板31后连接有第二定位螺母34。
本实施例中，圆钢管11通过连接件与外套管连接。圆钢管11的下端封闭，圆钢管11的下部内设置有至少一个第一钢管通孔，第一钢管通孔内横向设置有第一内套管111，第一内套管111的内壁上设置有螺纹。圆钢管11嵌入式的连接在外套管21内后，通过连接在第一内套管111中的第三螺栓组件5定位，本实施例中设置三组第三螺栓组件5。
外套管21呈圆管状，外套管21上开设有第一钢管通孔211。第三螺栓组件5包括第三螺杆51，第三螺杆51的外壁上开设有螺纹，第三螺杆51穿过第一钢管通孔211和第一内套管111后连接有第三螺母52。
外套管21的外壁和第一底板22之间设置有多个第一加强肋板23，多个第一加强肋板23均布在外套管21的四周。所述第一加强肋板23呈三角板状，第一加强肋板23与外套管21、第一底板22焊接。
第一底板22呈长方形板状或圆形板状，第一底板22上开设有多个用于预埋螺杆32穿过的第一底板通孔，多个第一底板通孔呈圆环形分布在第一底板22上，每个第一底板通孔内连接一个预埋螺杆32。
预埋钢板31呈长方形板状或圆形板状，预埋钢板31上开设有多个第一预埋板孔，多个第一预埋板孔呈圆环形分布在预埋钢板31上。所述第一定位螺母33位于第一底板通孔的上端，第二定位螺母34位于第一预埋板孔的下端。预埋螺杆32呈圆形杆状，预埋螺杆的上端部和下端部上均设置有螺纹。
实施例2
一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，包括钢管混凝土柱1、支座2、预埋件3和预埋基础层4，预埋基础层4为混凝土层，可在普通土质地面上挖坑，在坑中填充混凝土砂浆或砂土层作为预埋基础层4。
钢管混凝土柱1包括圆钢管11和设置在圆钢管11内的混凝土12，支座2包括外套管21和连接在外套管21下端的第一底板22，第一底板22位于预埋基础层4上端，圆钢管11的下端部连接在外套管21内。
所述预埋件3包括预埋钢板31和多个预埋螺杆32，预埋钢板31设置在预埋基础层4内，预埋螺杆32的中部和下部位于预埋基础层4内。预埋螺杆32的上端穿过第一底板22后连接第一定位螺母33，预埋螺杆32的下端穿过预埋钢板31后连接有第二定位螺母34。
本实施例中，圆钢管11的下端部的外壁和外套管21的内壁上均开设有螺纹，圆钢管11的下端部可螺旋连接在外套管21内。
实施例3
上述可拆卸式钢管混凝土柱脚结构在安装时，预埋螺杆32穿过预埋钢板31后螺母连接，然后一齐置入预埋基础层所在的基坑中，然后在基坑中浇筑混凝土并形成预埋基础层。预埋螺杆32上端超过预埋基础层表面，将第一底板22放入其中，第一底板22上的螺孔一一对应预埋螺杆32的位置，将螺母依次拧紧。在第一底板22上表面中心位置处将外套管21焊接牢固，然后根据位置依次焊接第一加强肋板23。待支座施工完毕后将工厂预制的钢管混凝土柱通过螺纹旋转置入外套管21中，旋转至固顶标高。至此，可拆卸式钢管混凝土柱脚结构安装完毕。
与现有技术相比，钢管混凝土柱可通过螺纹与支座相连，钢管混凝土柱也可通过第一内套管111和第三螺栓组件5与支座连接。钢管混凝土柱与支座的连接拆卸更方便简单。支座通过预埋件与预埋基础层相连，解决了钢管混凝土柱连接不牢固和无法拆卸更换的问题，且工厂预制节省了大量的人力物力，整体结构简单，承载力高，实用性强，易于推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，其特征在于，包括钢管混凝土柱、支座、预埋件和预埋基础层，钢管混凝土柱包括圆钢管和设置在圆钢管内的混凝土，支座包括外套管和连接在外套管下端的第一底板，第一底板位于预埋基础层上端，圆钢管的下端部连接在外套管内；所述预埋件包括预埋钢板和多个预埋螺杆，预埋钢板设置在预埋基础层内，预埋螺杆的上端穿过第一底板后连接有第一定位螺母，预埋螺杆的下端穿过预埋钢板后连接有第二定位螺母。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，其特征在于，所述圆钢管的下端封闭，圆钢管的下部内设置有至少一个第一钢管通孔，第一钢管通孔内横向设置有第一内套管，第一内套管的内壁上设置有螺纹；圆钢管连接在外套管内后，通过连接在第一内套管中的第三螺栓组件定位。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，其特征在于，所述外套管呈圆管状，外套管上开设有第一钢管通孔；所述第三螺栓组件包括第三螺杆，第三螺杆的外壁上开设有螺纹，第三螺杆穿过第一钢管通孔和第一内套管后连接有第三螺母。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，其特征在于，所述圆钢管的下端部的外壁和外套管的内壁上均设置有螺纹，圆钢管的下端部可螺旋连接在外套管内。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，其特征在于，所述外套管的外壁和第一底板之间设置有多个第一加强肋板，多个第一加强肋板均布在外套管的四周；所述第一加强肋板呈三角板状，第一加强肋板与外套管、第一底板焊接。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，其特征在于，所述第一底板呈长方形板状或圆形板状，第一底板上开设有多个用于预埋螺杆穿过的第一底板通孔，多个第一底板通孔呈圆环形分布在第一底板上，每个第一底板通孔内连接一个预埋螺杆。
7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，其特征在于，所述预埋钢板呈长方形板状或圆形板状，预埋钢板上开设有多个第一预埋板孔，多个第一预埋板孔呈圆环形分布在预埋钢板上；所述第一定位螺母位于第一底板通孔的上端，第二定位螺母位于第一预埋板孔的下端。
8.根据权利要求1所述的一种可拆卸式钢管混凝土柱脚结构，其特征在于，所述预埋螺杆呈圆形杆状，预埋螺杆的上端部和下端部上均设置有螺纹。
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