CN212835402U - 一种膨胀高压注浆管 - Google Patents

Abstract

一种膨胀高压注浆管，包括注浆管和约束网，所述注浆管为铝合金材质，所述注浆管的管壁呈四周环绕的方式开设有多条预应力条形槽，多个所述预应力条形槽以竖向间隔的方式开设；所述约束网呈筒状，所述约束网套设于所述注浆管的外圈，所述约束网固定安装于所述注浆管的外壁，所述约束网和所述注浆管之间为间隔设置；多个所述注浆管的首端和尾端设有连通安装结构。本实用新型的目的在于提出一种膨胀高压注浆管，该装置具有节省浆料的特点。

Description

一种膨胀高压注浆管

技术领域

本实用新型涉及注浆工程领域，特别是一种膨胀高压注浆管。

背景技术

由于水土流失或工程开挖原因，导致基层下产生中空，使得建筑物发生倾斜，此时需要及时对地基进行加固，防止建筑物发生进一步的倾斜或坍塌，此外还需要通过注浆来打桩，把建筑物支撑起来，抬正。在现有技术中，往往需要通关高压注浆成桩的方式来支撑起建筑物，此种方式对建筑物的破坏较少，且施工方便。但是依然存在以下问题：由于注浆管往往采用多段连接的不锈钢管，因此只有末端一个出浆口，因此，在进行注浆时，无法控制注浆的浆料走向，浆料仅从注浆管底部出浆，若地基存在巨大的空洞时，浆料会先对底下巨大空洞进行填充，甚至在地底下乱窜，只有填充满了地底下的空隙之后，才继续往上填充，在注浆管内部及注浆管周边形成桩体；如此不但注浆效率低，浆料的损耗也很高，导致维修成本高。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种能够节省灌浆料，快速成桩的高压注浆管技术显得尤为重要。

实用新型内容

实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提出一种膨胀高压注浆管，以节省浆料的损耗，提高注浆的效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种膨胀高压注浆管，包括注浆管，注浆管为铝合金材质，注浆管的管壁呈四周环绕的方式开设有多条预应力条形槽，多个预应力条形槽以竖向间隔的方式开设；多个注浆管的首端和尾端设有连通安装结构，且首端的注浆管连接有安装接头；安装接头用于与高压注浆机连接；当管内压力大于0.6Mpa时，注浆管的管壁沿预应力条形槽裂开，形成出浆通道。

优选的，注浆管的内壁也开设有多条预应力条形槽，内壁的预应力条形槽和外壁的预应力条形槽相对开设。

另一优选的，连通安装结构包括安装螺纹端和内螺纹套；安装螺纹端开设于注浆管的端部，两个注浆管的端部通过内螺纹套螺纹装配。

另一优选的，连通安装结构为分别开设于注浆管的两端的外螺纹端和内螺纹端；外螺纹端为薄壁成型，内螺纹端的管内固定设有同注浆管口径一致的内套管。

另一优选的，还包括有约束网；约束网呈筒状，约束网套设于注浆管的外圈，约束网固定安装于注浆管的外壁，约束网和注浆管之间为间隔设置。

进一步的，约束网和注浆管之间通过多根支撑杆固定连接。

更进一步的，约束网和注浆管之间通过多个支撑片固定连接。

以上的，注浆管长度≥1米。

额外的，约束网的目数为180-220目。

本实用新型的有益效果：本方案中的注浆管为薄壁结构，在使用时，注浆管随着压力的增大，预应力条形槽会裂开，浆料就从注浆管中流出，流道约束网约束的范围内，本方案的注浆管在注浆完成之后，不会取出，而是作为桩基的一部分，与混凝土构成桩基，本方案在注浆工作中，浆料顺着注浆管的裂开部位流出，浆料由约束网限制流动空间，避免了浆料流动到其他空间中，使工程中耗费的浆料过多，这样就能够使浆料形成桩基，起到支撑效果，减少了浆料使用，降低了浆料的成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构的剖面图；

图2是本实用新型的一个实施例的安装结构的俯视图；

图3是本实用新型的一个实施例的另外一个实施例的剖面图；

图4是本实用新型的一个实施例的使用状态示意图。

其中，图1至图4中包括：

注浆管100、安装螺纹端110、内螺纹套120、外螺纹端130、内螺纹端140、约束网200、预应力条形槽A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种膨胀高压注浆管，包括注浆管100和约束网200，注浆管100为铝合金材质，注浆管100的管壁呈四周环绕的方式开设有多条预应力条形槽A，多个预应力条形槽A以竖向间隔的方式开设；约束网200呈筒状，约束网200套设于注浆管100的外圈，约束网200固定安装于注浆管100的外壁，约束网200和注浆管100之间为间隔设置；多个注浆管100的首端和尾端设有连通安装结构，且首端的注浆管连接有安装接头；安装接头用于与高压注浆机连接；当管内压力大于0.6Mpa时，注浆管100的管壁沿预应力条形槽A裂开，形成出浆通道。

施工时的具体步骤如下:

S1:依据计算的灌浆料流量选择管径，并在标记位置进行钻孔至设计深度；

S2:在孔中打入首根注浆管，其中，孔内径与注浆管的外径相同，两者紧密连接；

S3:连接即将打入的注浆管与上一根打入的注浆管；

S4:打入通过不受S3连接的注浆管；

S5:重复步骤S3至S4直至注浆管的长度达到需要灌浆的深度；

S6：重复步骤S2至S5步骤，把标记好的位置都打入足够深的注浆管；

S7：分别连接各注浆管与各高压注浆机的注浆头，选择适当的压力进行注浆；

S8：管内压力达到设定值后继续灌浆20分钟以上，停止注浆；

S9：拆除高压注浆机的注浆头；

S10：等灌浆料完全固化成桩后进入下一道工序。

本实施例中的注浆管100为薄壁结构，在使用时，注浆管随着压力的增大，注浆管100设有预应力条形槽A的部位会膨胀，并沿预应力条形槽A裂开，浆料就从形成的出浆通道中流出；注浆管100在注浆完成之后，不会取出，而是作为桩基的一部分，因此，注浆管100设有预应力条形槽A的部位经过膨胀后，能够与通过步骤S1钻置的孔道连接更紧密，不仅能够让流出的浆料快速形成桩体，还能使注浆后形成的桩体与桩基结构的连接更牢固。

另外，浆料由约束网200限制流动空间，可进一步避免浆料流动到其他空间中，使工程中耗费的浆料过多，减少了浆料使用，降低了浆料的成本。

具体的，注浆管100的内壁也开设有多条预应力条形槽A，内壁的预应力条形槽A和外壁的预应力条形槽A相对开设。内外均开设预应力条形槽A，使注浆管100更容易裂开。

更具体的，连通安装结构包括安装螺纹端110和内螺纹套120；安装螺纹端110开设于注浆管100的端部，两个注浆管100的端部通过内螺纹套120螺纹装配。该方案采用了内螺纹套142对注浆管100两端进行进行螺纹装配的方式，对注浆管100的两端进行首尾连接，使多根注浆管100连接之后，管路的内径不变。

其中，连通安装结构为分别开设于注浆管100的两端的外螺纹端130和内螺纹端140；外螺纹端130为薄壁成型，内螺纹端140的管内固定设有同注浆管口径一致的内套管。薄壁结构成型工艺简单，但是要保持管路内部平滑，这里采用了内套管解决这个问题。

此外，约束网200和注浆管100之间通过多根支撑杆固定连接；或，约束网200和注浆管100之间通过多个支撑片固定连接。

具体的，注浆管长度为1米，每根注浆管设置2-3段预应力条形槽A，每段预应力条形槽A为0.1-0.2米长；约束网的目数为180-220目。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种膨胀高压注浆管，包括注浆管，其特征在于：所述注浆管为铝合金材质，所述注浆管的管壁呈四周环绕的方式开设有多条预应力条形槽，多个所述预应力条形槽以竖向间隔的方式开设；

多个所述注浆管的首端和尾端设有连通安装结构，且所述首端的注浆管连接有安装接头；所述安装接头用于与高压注浆机连接；

当管内压力大于0.6Mpa时，所述注浆管的管壁沿所述预应力条形槽裂开，形成出浆通道。

2.根据权利要求1所述的膨胀高压注浆管，其特征在于：所述注浆管的内壁也开设有多条预应力条形槽，内壁的预应力条形槽和外壁的预应力条形槽相对开设。

3.根据权利要求1所述的膨胀高压注浆管，其特征在于：所述连通安装结构包括安装螺纹端和内螺纹套；

所述安装螺纹端开设于所述注浆管的端部，两个所述注浆管的端部通过内螺纹套螺纹装配。

4.根据权利要求1所述的膨胀高压注浆管，其特征在于：所述连通安装结构为分别开设于所述注浆管的两端的外螺纹端和内螺纹端；

所述外螺纹端为薄壁成型，所述内螺纹端的管内固定设有同注浆管口径一致的内套管。

5.根据权利要求1所述的膨胀高压注浆管，其特征在于：还包括有约束网；

所述约束网呈筒状，所述约束网套设于所述注浆管的外圈，所述约束网固定安装于所述注浆管的外壁，所述约束网和所述注浆管之间为间隔设置。

6.根据权利要求5所述的膨胀高压注浆管，其特征在于：所述约束网和所述注浆管之间通过多根支撑杆固定连接。

7.根据权利要求5所述的膨胀高压注浆管，其特征在于：所述约束网和所述注浆管之间通过多个支撑片固定连接。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的膨胀高压注浆管，其特征在于：所述注浆管长度≥1米。

9.根据权利要求5-7中任意一项所述的膨胀高压注浆管，其特征在于，所述约束网的目数为180-220目。

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