CN216445991U - 基坑支护灌注桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基坑支护灌注桩，涉及土建设备的技术领域，改善灌注桩用钢量较多的问题，包括桩体，所述桩体的内壁分别竖向设置有钢棒和热轧钢筋，且钢棒和热轧钢筋沿着桩体的圆心依次间隔分布，所述钢棒和热轧钢筋之间通过横向箍筋固定连接，所述桩体外壁的两端均固定有连接座，两组所述连接座的顶部安装有按压组件。本实用新型通过钢棒、热轧钢筋和横向箍筋的配合设置，从而使得桩体的内部结构更加稳定，提高了桩体的强度，同时也体现了桩体的用钢量低，投入成本少，适宜大规模推广。

Description

基坑支护灌注桩

技术领域

本实用新型涉及土建设备的技术领域，尤其是涉及基坑支护灌注桩。

背景技术

随着高层建筑物越来越多，基坑深度也越来越大，开挖的地下空间可作为车库、仓储、商场、人防工程等，建筑物基坑开挖后，需对其周边作支护结构，以防止局部或大面积的塌方，但是现有的支护灌注桩在使用过程中存在一些问题，具体问题如下。

现有的灌注桩中的钢筋一般采用的是普通热轧钢筋， 配筋采用单一式配筋，单一式配筋的灌注桩形式上虽然简单，但是没有充分考虑用于基坑支护的灌注桩的受力特点，用钢量大，经济性较差，不适合长期推广。

实用新型内容

为了改善灌注桩用钢量大，经济性较差的问题，本实用新型提供基坑支护灌注桩。

本实用新型提供基坑支护灌注桩，采用如下的技术方案：

基坑支护灌注桩，包括桩体，所述桩体的内壁分别竖向设置有钢棒和热轧钢筋，且钢棒和热轧钢筋沿着桩体的圆心依次间隔分布，所述钢棒和热轧钢筋之间通过横向箍筋固定连接，所述桩体外壁的两端均固定有连接座，两组所述连接座的顶部安装有按压组件。

通过采用上述技术方案，用钢棒和热轧钢筋构成的纵向主筋强度高，同时通过横向箍筋将钢棒和热轧钢筋固定连接，进一步提高了桩体内部结构的稳定性，根据基坑支护的灌注桩受力特点，充分利用钢材的力学性能， 解决了目前基坑支护用灌注桩含钢量高的问题，降低了施工成本，适宜大规模推广。

可选的，所述横向箍筋的纵截面为螺旋状结构，且横向箍筋与钢棒和热轧钢筋之间构成一体化焊接结构。

通过采用上述技术方案，增加了横向箍筋与钢棒和热轧钢筋之间的接触面积，从而使得钢棒和热轧钢筋固定地更加牢固，提高了桩体内部结构的稳定性，增加了桩体的强度。

可选的，所述桩体的顶部呈敞开设置。

通过采用上述技术方案，方便对桩体的内部灌注混凝土。

可选的，所述按压组件包括架体，所述按压组件的架体位于两组所述连接座的顶部，所述架体的顶部螺接有螺杆，所述螺杆的顶部设置有转盘，所述螺杆的底部伸出架体并设置有压板。

通过采用上述技术方案，通过旋转转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆转动带动压板转动并下移，从而使得压板进入桩体的内部对混泥土进行夯实，防止出现空隙。

可选的，所述压板的横截面为圆形，且压板的横截面面积小于桩体的横截面面积。

通过采用上述技术方案，从而使得压板能够快速进入桩体的内部。

可选的，所述架体的底部设置有卡块，所述连接座的顶部开设有与卡块相互匹配的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡块和卡槽的卡合连接，方便对架体进行安装和拆卸，提高了架体使用的便捷性。

可选的，所述连接座远离桩体的一端设置有限位组件，所述限位组件包括复位弹簧，所述限位组件的复位弹簧位于连接座远离桩体的一端，所述复位弹簧远离连接座的一端设置有拉板，所述拉板靠近桩体的一端设置有限位杆，且限位杆靠近桩体的一端伸入卡块的内腔，所述卡块的内腔设置有与限位杆相互匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当卡块与卡槽卡合时，松开拉板，在复位弹簧的弹力作用下使得限位杆卡合在限位槽的内部，方便对卡块进行固定限位，尽量避免卡块从卡槽的内部出现滑脱的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1. 通过钢棒、热轧钢筋和横向箍筋的配合设置，从而使得桩体的内部结构更加稳定，提高了桩体的强度，同时也体现了桩体的用钢量低，投入成本少，适宜大规模推广；

2.通过转盘、螺杆和架体的配合设置，从而能够带动压板旋转并移动，使得压板向下移动对桩体内部的混泥土进行夯实，防止出现空隙，提高了桩体的质量。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的桩体立体结构示意图；

图3是本申请的俯视结构示意图；

图4是本申请的限位组件结构示意图。

附图标记说明：1、按压组件；101、转盘；102、螺杆；103、架体；104、压板；2、桩体；3、连接座；4、钢棒；5、热轧钢筋；6、横向箍筋；7、限位组件；701、限位槽；702、限位杆；703、拉板；704、复位弹簧；8、卡块；9、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请提供的一种实施例：基坑支护灌注桩，包括桩体2，所述桩体2的顶部呈敞开设置，方便对桩体2的内部灌注混凝土，桩体2的内壁分别竖向设置有钢棒4和热轧钢筋5，且钢棒4和热轧钢筋5沿着桩体2的圆心依次间隔分布，钢棒4和热轧钢筋5之间通过横向箍筋6固定连接，横向箍筋6的纵截面为螺旋状结构，且横向箍筋6与钢棒4和热轧钢筋5之间构成一体化焊接结构，增加了横向箍筋6与钢棒4和热轧钢筋5之间的接触面积，从而使得钢棒4和热轧钢筋5固定地更加牢固。

参照图3，桩体2外壁的两端均固定有连接座3，两组连接座3的顶部安装有按压组件1，按压组件1包括架体103，按压组件1的架体103位于两组连接座3的顶部，架体103的顶部螺接有螺杆102，螺杆102的顶部设置有转盘101，螺杆102的底部伸出架体103并设置有压板104，通过旋转转盘101，转盘101带动螺杆102转动，螺杆102转动带动压板104转动并下移，从而使得压板104进入桩体2的内部对混泥土进行夯实，防止出现空隙。

参照图3，压板104的横截面为圆形，且压板104的横截面面积小于桩体2的横截面面积，从而使得压板104能够快速进入桩体2的内部。

参照图4，架体103的底部设置有卡块8，连接座3的顶部开设有与卡块8相互匹配的卡槽9，通过卡块8和卡槽9的卡合连接，方便架体103进行安装和拆卸，提高了架体103使用的便捷性。

参照图4，连接座3远离桩体2的一端设置有限位组件7，限位组件7包括复位弹簧704，限位组件7的复位弹簧704位于连接座3远离桩体2的一端，复位弹簧704远离连接座3的一端设置有拉板703，拉板703靠近桩体2的一端设置有限位杆702，且限位杆702靠近桩体2的一端伸入卡块8的内腔，卡块8的内腔设置有与限位杆702相互匹配的限位槽701，当卡块8与卡槽9卡合时，松开拉板703，在复位弹簧704的弹力作用下使得限位杆702卡合在限位槽701的内部，方便对卡块8进行固定限位，尽量避免卡块8从卡槽9的内部出现滑脱的情况。

工作原理：通过钢棒4和热轧钢筋5依次间隔排布，降低了桩体2的用钢量，节约成本，适合大规模推广，通过横向箍筋6螺旋缠绕在钢棒4和热轧钢筋5的外壁，增加了横向箍筋6与钢棒4和热轧钢筋5之间的接触面积，从而使得桩体2的内部更加稳定，进而提高了桩体2的强度，拉动拉板703向两侧移动对复位弹簧704进行拉伸，从而带动限位杆702移动，此时将架体103底部的卡块8卡合在卡槽9的内部，松开拉板703，复位弹簧704的弹力作用使得限位杆702卡在限位槽701的内部，方便对卡块8进行固定，尽量避免使用时卡块8从卡槽9的内部出现滑脱的情况，从而方便对按压组件1进行快速安装和拆卸，接着通过旋转转盘101，转盘101带动螺杆102转动，螺杆102转动带动压板104转动并下移，从而使得压板104进入桩体2的内部对混泥土进行夯实，防止出现空隙，从而提高了灌注桩的实用性。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.基坑支护灌注桩，包括桩体（2），其特征在于：所述桩体（2）的内壁分别竖向设置有钢棒（4）和热轧钢筋（5），且钢棒（4）和热轧钢筋（5）沿着桩体（2）的圆心依次间隔分布，所述钢棒（4）和热轧钢筋（5）之间通过横向箍筋（6）固定连接，所述桩体（2）外壁的两端均固定有连接座（3），两组所述连接座（3）的顶部安装有按压组件（1）。

2.根据权利要求1所述的基坑支护灌注桩，其特征在于：所述横向箍筋（6）的纵截面为螺旋状结构，且横向箍筋（6）与钢棒（4）和热轧钢筋（5）之间构成一体化焊接结构。

3.根据权利要求1所述的基坑支护灌注桩，其特征在于：所述桩体（2）的顶部呈敞开设置。

4.根据权利要求1所述的基坑支护灌注桩，其特征在于：所述按压组件（1）包括架体（103），所述按压组件（1）的架体（103）位于两组所述连接座（3）的顶部，所述架体（103）的顶部螺接有螺杆（102），所述螺杆（102）的顶部设置有转盘（101），所述螺杆（102）的底部伸出架体（103）并设置有压板（104）。

5.根据权利要求4所述的基坑支护灌注桩，其特征在于：所述压板（104）的横截面为圆形，且压板（104）的横截面面积小于桩体（2）的横截面面积。

6.根据权利要求4所述的基坑支护灌注桩，其特征在于：所述架体（103）的底部设置有卡块（8），所述连接座（3）的顶部开设有与卡块（8）相互匹配的卡槽（9）。

7.根据权利要求6所述的基坑支护灌注桩，其特征在于：所述连接座（3）远离桩体（2）的一端设置有限位组件（7），所述限位组件（7）包括复位弹簧（704），所述限位组件（7）的复位弹簧（704）位于连接座（3）远离桩体（2）的一端，所述复位弹簧（704）远离连接座（3）的一端设置有拉板（703），所述拉板（703）靠近桩体（2）的一端设置有限位杆（702），且限位杆（702）靠近桩体（2）的一端伸入卡块（8）的内腔，所述卡块（8）的内腔设置有与限位杆（702）相互匹配的限位槽（701）。

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