CN216445991U - 基坑支护灌注桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基坑支护灌注桩,涉及土建设备的技术领域,改善灌注桩用钢量较多的问题,包括桩体,所述桩体的内壁分别竖向设置有钢棒和热轧钢筋,且钢棒和热轧钢筋沿着桩体的圆心依次间隔分布,所述钢棒和热轧钢筋之间通过横向箍筋固定连接,所述桩体外壁的两端均固定有连接座,两组所述连接座的顶部安装有按压组件。本实用新型通过钢棒、热轧钢筋和横向箍筋的配合设置,从而使得桩体的内部结构更加稳定,提高了桩体的强度,同时也体现了桩体的用钢量低,投入成本少,适宜大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及土建设备的技术领域,尤其是涉及基坑支护灌注桩。
背景技术
随着高层建筑物越来越多,基坑深度也越来越大,开挖的地下空间可作为车库、仓储、商场、人防工程等,建筑物基坑开挖后,需对其周边作支护结构,以防止局部或大面积的塌方,但是现有的支护灌注桩在使用过程中存在一些问题,具体问题如下。
现有的灌注桩中的钢筋一般采用的是普通热轧钢筋, 配筋采用单一式配筋,单一式配筋的灌注桩形式上虽然简单,但是没有充分考虑用于基坑支护的灌注桩的受力特点,用钢量大,经济性较差,不适合长期推广。
实用新型内容
为了改善灌注桩用钢量大,经济性较差的问题,本实用新型提供基坑支护灌注桩。
本实用新型提供基坑支护灌注桩,采用如下的技术方案:
基坑支护灌注桩,包括桩体,所述桩体的内壁分别竖向设置有钢棒和热轧钢筋,且钢棒和热轧钢筋沿着桩体的圆心依次间隔分布,所述钢棒和热轧钢筋之间通过横向箍筋固定连接,所述桩体外壁的两端均固定有连接座,两组所述连接座的顶部安装有按压组件。
通过采用上述技术方案,用钢棒和热轧钢筋构成的纵向主筋强度高,同时通过横向箍筋将钢棒和热轧钢筋固定连接,进一步提高了桩体内部结构的稳定性,根据基坑支护的灌注桩受力特点,充分利用钢材的力学性能, 解决了目前基坑支护用灌注桩含钢量高的问题,降低了施工成本,适宜大规模推广。
可选的,所述横向箍筋的纵截面为螺旋状结构,且横向箍筋与钢棒和热轧钢筋之间构成一体化焊接结构。
通过采用上述技术方案,增加了横向箍筋与钢棒和热轧钢筋之间的接触面积,从而使得钢棒和热轧钢筋固定地更加牢固,提高了桩体内部结构的稳定性,增加了桩体的强度。
可选的,所述桩体的顶部呈敞开设置。
通过采用上述技术方案,方便对桩体的内部灌注混凝土。
可选的,所述按压组件包括架体,所述按压组件的架体位于两组所述连接座的顶部,所述架体的顶部螺接有螺杆,所述螺杆的顶部设置有转盘,所述螺杆的底部伸出架体并设置有压板。
通过采用上述技术方案,通过旋转转盘,转盘带动螺杆转动,螺杆转动带动压板转动并下移,从而使得压板进入桩体的内部对混泥土进行夯实,防止出现空隙。
可选的,所述压板的横截面为圆形,且压板的横截面面积小于桩体的横截面面积。
通过采用上述技术方案,从而使得压板能够快速进入桩体的内部。
可选的,所述架体的底部设置有卡块,所述连接座的顶部开设有与卡块相互匹配的卡槽。
通过采用上述技术方案,通过卡块和卡槽的卡合连接,方便对架体进行安装和拆卸,提高了架体使用的便捷性。
可选的,所述连接座远离桩体的一端设置有限位组件,所述限位组件包括复位弹簧,所述限位组件的复位弹簧位于连接座远离桩体的一端,所述复位弹簧远离连接座的一端设置有拉板,所述拉板靠近桩体的一端设置有限位杆,且限位杆靠近桩体的一端伸入卡块的内腔,所述卡块的内腔设置有与限位杆相互匹配的限位槽。
通过采用上述技术方案,当卡块与卡槽卡合时,松开拉板,在复位弹簧的弹力作用下使得限位杆卡合在限位槽的内部,方便对卡块进行固定限位,尽量避免卡块从卡槽的内部出现滑脱的情况。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益效果:
1. 通过钢棒、热轧钢筋和横向箍筋的配合设置,从而使得桩体的内部结构更加稳定,提高了桩体的强度,同时也体现了桩体的用钢量低,投入成本少,适宜大规模推广;
2.通过转盘、螺杆和架体的配合设置,从而能够带动压板旋转并移动,使得压板向下移动对桩体内部的混泥土进行夯实,防止出现空隙,提高了桩体的质量。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图;
图2是本申请的桩体立体结构示意图;
图3是本申请的俯视结构示意图;
图4是本申请的限位组件结构示意图。
附图标记说明:1、按压组件;101、转盘;102、螺杆;103、架体;104、压板;2、桩体;3、连接座;4、钢棒;5、热轧钢筋;6、横向箍筋;7、限位组件;701、限位槽;702、限位杆;703、拉板;704、复位弹簧;8、卡块;9、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2,本申请提供的一种实施例:基坑支护灌注桩,包括桩体2,所述桩体2的顶部呈敞开设置,方便对桩体2的内部灌注混凝土,桩体2的内壁分别竖向设置有钢棒4和热轧钢筋5,且钢棒4和热轧钢筋5沿着桩体2的圆心依次间隔分布,钢棒4和热轧钢筋5之间通过横向箍筋6固定连接,横向箍筋6的纵截面为螺旋状结构,且横向箍筋6与钢棒4和热轧钢筋5之间构成一体化焊接结构,增加了横向箍筋6与钢棒4和热轧钢筋5之间的接触面积,从而使得钢棒4和热轧钢筋5固定地更加牢固。
参照图3,桩体2外壁的两端均固定有连接座3,两组连接座3的顶部安装有按压组件1,按压组件1包括架体103,按压组件1的架体103位于两组连接座3的顶部,架体103的顶部螺接有螺杆102,螺杆102的顶部设置有转盘101,螺杆102的底部伸出架体103并设置有压板104,通过旋转转盘101,转盘101带动螺杆102转动,螺杆102转动带动压板104转动并下移,从而使得压板104进入桩体2的内部对混泥土进行夯实,防止出现空隙。
参照图3,压板104的横截面为圆形,且压板104的横截面面积小于桩体2的横截面面积,从而使得压板104能够快速进入桩体2的内部。
参照图4,架体103的底部设置有卡块8,连接座3的顶部开设有与卡块8相互匹配的卡槽9,通过卡块8和卡槽9的卡合连接,方便架体103进行安装和拆卸,提高了架体103使用的便捷性。
参照图4,连接座3远离桩体2的一端设置有限位组件7,限位组件7包括复位弹簧704,限位组件7的复位弹簧704位于连接座3远离桩体2的一端,复位弹簧704远离连接座3的一端设置有拉板703,拉板703靠近桩体2的一端设置有限位杆702,且限位杆702靠近桩体2的一端伸入卡块8的内腔,卡块8的内腔设置有与限位杆702相互匹配的限位槽701,当卡块8与卡槽9卡合时,松开拉板703,在复位弹簧704的弹力作用下使得限位杆702卡合在限位槽701的内部,方便对卡块8进行固定限位,尽量避免卡块8从卡槽9的内部出现滑脱的情况。
工作原理:通过钢棒4和热轧钢筋5依次间隔排布,降低了桩体2的用钢量,节约成本,适合大规模推广,通过横向箍筋6螺旋缠绕在钢棒4和热轧钢筋5的外壁,增加了横向箍筋6与钢棒4和热轧钢筋5之间的接触面积,从而使得桩体2的内部更加稳定,进而提高了桩体2的强度,拉动拉板703向两侧移动对复位弹簧704进行拉伸,从而带动限位杆702移动,此时将架体103底部的卡块8卡合在卡槽9的内部,松开拉板703,复位弹簧704的弹力作用使得限位杆702卡在限位槽701的内部,方便对卡块8进行固定,尽量避免使用时卡块8从卡槽9的内部出现滑脱的情况,从而方便对按压组件1进行快速安装和拆卸,接着通过旋转转盘101,转盘101带动螺杆102转动,螺杆102转动带动压板104转动并下移,从而使得压板104进入桩体2的内部对混泥土进行夯实,防止出现空隙,从而提高了灌注桩的实用性。
以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.基坑支护灌注桩,包括桩体(2),其特征在于:所述桩体(2)的内壁分别竖向设置有钢棒(4)和热轧钢筋(5),且钢棒(4)和热轧钢筋(5)沿着桩体(2)的圆心依次间隔分布,所述钢棒(4)和热轧钢筋(5)之间通过横向箍筋(6)固定连接,所述桩体(2)外壁的两端均固定有连接座(3),两组所述连接座(3)的顶部安装有按压组件(1)。
2.根据权利要求1所述的基坑支护灌注桩,其特征在于:所述横向箍筋(6)的纵截面为螺旋状结构,且横向箍筋(6)与钢棒(4)和热轧钢筋(5)之间构成一体化焊接结构。
3.根据权利要求1所述的基坑支护灌注桩,其特征在于:所述桩体(2)的顶部呈敞开设置。
4.根据权利要求1所述的基坑支护灌注桩,其特征在于:所述按压组件(1)包括架体(103),所述按压组件(1)的架体(103)位于两组所述连接座(3)的顶部,所述架体(103)的顶部螺接有螺杆(102),所述螺杆(102)的顶部设置有转盘(101),所述螺杆(102)的底部伸出架体(103)并设置有压板(104)。
5.根据权利要求4所述的基坑支护灌注桩,其特征在于:所述压板(104)的横截面为圆形,且压板(104)的横截面面积小于桩体(2)的横截面面积。
6.根据权利要求4所述的基坑支护灌注桩,其特征在于:所述架体(103)的底部设置有卡块(8),所述连接座(3)的顶部开设有与卡块(8)相互匹配的卡槽(9)。
7.根据权利要求6所述的基坑支护灌注桩,其特征在于:所述连接座(3)远离桩体(2)的一端设置有限位组件(7),所述限位组件(7)包括复位弹簧(704),所述限位组件(7)的复位弹簧(704)位于连接座(3)远离桩体(2)的一端,所述复位弹簧(704)远离连接座(3)的一端设置有拉板(703),所述拉板(703)靠近桩体(2)的一端设置有限位杆(702),且限位杆(702)靠近桩体(2)的一端伸入卡块(8)的内腔,所述卡块(8)的内腔设置有与限位杆(702)相互匹配的限位槽(701)。
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