CN216787107U - 一种抗碳化混凝土管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗碳化混凝土管柱，包括管体，管体的内部开设有若干渗透孔，管体的顶部固定安装有顶环，顶环的内部开设有若干定位孔，顶环的内部固定安装有十字板，十字板的内部固定安装有螺纹环，管体的内部固定安装有固定座，固定座的相对侧固定安装有加强筋，加强筋的相对端固定安装有支筒，管体的内部固定安装有钢筋网。通过设置的耐腐蚀涂层，可以保证装置在地面之下长时间的使用，减少使用环境对装置的整体损伤，延长了结构的使用寿命，并可以有效地防止碳化，增加了整体的使用强度和结构稳定性，使用效果好。

Description

一种抗碳化混凝土管柱

技术领域

本实用新型属于管桩技术领域，具体涉及一种抗碳化混凝土管柱。

背景技术

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差，随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。

在管桩的使用过程中，管桩作为一种施工的基桩和建筑结构，需要长期的在地面之下使用，该环境下的长时间使用会对管桩产生一定的损坏，并且现有的管桩一般不能耐腐蚀的长时间使用，并且无法根据需求增加支撑力，基于此我们提出一种抗碳化混凝土管柱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种抗碳化混凝土管柱，解决了现有的管桩一般不能耐腐蚀的长时间使用和无法根据需求增加支撑力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗碳化混凝土管柱，包括管体，所述管体的内部开设有若干渗透孔，所述管体的顶部固定安装有顶环，所述顶环的内部开设有若干定位孔，所述顶环的内部固定安装有十字板，所述十字板的内部固定安装有螺纹环，所述管体的内部固定安装有固定座，所述固定座的相对侧固定安装有加强筋，所述加强筋的相对端固定安装有支筒，所述管体的内部固定安装有钢筋网，所述管体的底部固定安装有锥环，所述锥环的内部开设有四个加强槽，所述锥环的底端固定安装有环板，所述环板的内部开设有四个透过孔，四个所述透过孔的内侧均活动套接有支杆，所述支杆的底端固定安装有四个辅斜板，所述支杆的顶部固定安装有金属网，所述环板的底部固定安装有支柱，所述支柱的外侧固定安装有四个主斜板。

优选的，所述渗透孔呈环形均匀分布在管体的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将结构力稳定，并增加了整体力矩的稳定。

优选的，所述定位孔呈环形均匀分布在顶环的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于可以进行连接顶部的支撑和连接结构，便于稳定，增加了整体的使用便利性。

优选的，所述固定座和加强筋均呈圆周线性均匀分布在管体和支筒的内侧。

通过采用上述技术方案，优点在于管体内部的抗拉和抗压能力，便于力矩稳定，避免了出现力矩偏转的情况。

优选的，所述钢筋网呈环形并位于支筒和管体之间，且钢筋网固定贯穿加强筋。

通过采用上述技术方案，优点在于增加了整体的垂直的拉力和一体化的作用力，增加基桩的抗拔作用力，增加了结构强度。

优选的，所述支杆固定贯穿锥环并延伸至锥环的内部，所述金属网的规格尺寸与锥环的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于使得混凝土可以在不规则的交融下，增加整体的使用效果，便于结构稳定，并增加力矩的强度。

优选的，所述管体、锥环、主斜板、支杆和环板的外侧均设置有防腐蚀涂层。

通过采用上述技术方案，优点在于可以有效地防止碳化，增加了整体的使用强度和结构稳定性，使用效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过管体的尺寸在预设施工的位置进行作业出适合的孔洞，接着将装置垂直放置进孔洞内部，并将顶环保持在面之上，接着使用混凝土对管体内部进行浇筑，混凝土在管体内部填充，并将加强筋和钢筋网进行包裹，接着混凝土通过渗透孔渗入到基桩洞内，混凝土进入锥环并包裹金属网，接着底部的加强槽由混凝土进入，并渗入环板的支杆的外侧，而后通过透过孔进入到环板底部，并与柱和主斜板以及辅斜板进行交融，此时在施工时将混凝土震荡增加各部件与混凝土接触和包裹的紧密度，等待混凝土凝固后，可以使得装置形成一体化，便于增加整体的机构应力和支撑力，该方案可以便于施工，并根据实际的情况进行施工后由顶环、定位孔和螺纹环对顶部需要支撑的结构进行连接，便于施工，不仅施工快速，而且结构强度高。

2、通过设置的耐腐蚀涂层，可以保证装置在地面之下长时间的使用，减少使用环境对装置的整体损伤，延长了结构的使用寿命，并可以有效地防止碳化，增加了整体的使用强度和结构稳定性，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的右视剖视结构示意图。

图中：1、管体；2、支筒；3、钢筋网；4、顶环；5、固定座；6、螺纹环；7、十字板；8、定位孔；9、加强筋；10、渗透孔；11、锥环；12、透过孔；13、主斜板；14、支杆；15、支柱；16、环板；17、加强槽；18、金属网；19、辅斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种抗碳化混凝土管柱，包括管体1，管体1的内部开设有若干渗透孔10，管体1的顶部固定安装有顶环4，顶环4的内部开设有若干定位孔8，顶环4的内部固定安装有十字板7，十字板7的内部固定安装有螺纹环6，管体1的内部固定安装有固定座5，固定座5的相对侧固定安装有加强筋9，加强筋9的相对端固定安装有支筒2，管体1的内部固定安装有钢筋网3，管体1的底部固定安装有锥环11，锥环11的内部开设有四个加强槽17，锥环11的底端固定安装有环板16，环板16的内部开设有四个透过孔12，四个透过孔12的内侧均活动套接有支杆14，支杆14的底端固定安装有四个辅斜板19，支杆14的顶部固定安装有金属网18，环板16的底部固定安装有支柱15，支柱15的外侧固定安装有四个主斜板13。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，首先根据管体1的尺寸在预设施工的位置进行作业出适合的孔洞，接着将装置垂直放置进孔洞内部，并将顶环4保持的地面之上，接着使用混凝土对管体1内部进行浇筑，混凝土在管体1内部填充，并将加强筋9和钢筋网3进行包裹，接着混凝土通过渗透孔10渗入到基桩洞内，混凝土进入锥环11并包裹金属网18，接着底部的加强槽17由混凝土进入，并渗入环板16的支杆14的外侧，而后通过透过孔12进入到环板16底部，并与支柱15和主斜板13以及辅斜板19进行交融，此时在施工时将混凝土震荡增加各部件与混凝土接触和包裹的紧密度，等待混凝土凝固后，可以保证装置在地面之下长时间的使用，便于增加整体的机构应力和支撑力，该方案可以便于施工，并根据实际的情况进行施工后由顶环4、定位孔8和螺纹环6对顶部需要支撑的结构进行连接，便于施工，施工快速结构强度高。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，渗透孔10呈环形均匀分布在管体1的内部。

渗透孔10将混凝土均衡地渗入到基桩坑内，便于将结构力稳定，并增加了整体力矩的稳定。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，定位孔8呈环形均匀分布在顶环4的内部。

定位孔8的作用是可以配合顶环4在施工后，可以进行连接顶部的支撑和连接结构，便于稳定，增加了整体的使用便利性。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，固定座5和加强筋9均呈圆周线性均匀分布在管体1和支筒2的内侧。

固定座5和加强筋9配合混凝土的凝固增加了，管体1内部的抗拉和抗压能力，便于力矩稳定，避免了出现力矩偏转的情况。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，钢筋网3呈环形并位于支筒2和管体1之间，且钢筋网3固定贯穿加强筋9。

钢筋网3配合加强筋9可以为管体1内部的混凝土浇筑，增加了整体的垂直的拉力和一体化的作用力，增加基桩的抗拔作用力，增加了结构强度。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，支杆14固定贯穿锥环11并延伸至锥环11的内部，金属网18的规格尺寸与锥环11的规格尺寸相适配。

支杆14和环板16的作用增加锥环11底部的作用力，使得混凝土可以在不规则的交融下，增加整体的使用效果，便于结构稳定，并增加力矩的强度。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，管体1、锥环11、主斜板13、支杆14和环板16的外侧均设置有防腐蚀涂层。

主体结构外侧均涂有防腐蚀涂层，通过设置的耐腐蚀涂层，可以保证装置在地面之下长时间的使用，减少使用环境对装置的整体损伤，延长了结构的使用寿命，并可以有效地防止碳化，增加了整体的使用强度和结构稳定性，使用效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先根据管体1的尺寸在预设施工的位置进行作业出适合的孔洞，接着将装置垂直放置进孔洞内部，并将顶环4保持的地面之上，接着使用混凝土对管体1内部进行浇筑，混凝土在管体1内部填充，并将加强筋9和钢筋网3进行包裹，接着混凝土通过渗透孔10渗入到基桩洞内，混凝土进入锥环11并包裹金属网18，接着底部的加强槽17由混凝土进入，并渗入环板16的支杆14的外侧，而后通过透过孔12进入到环板16底部，并与支柱15和主斜板13以及辅斜板19进行交融，此时在施工时将混凝土震荡增加各部件与混凝土接触和包裹的紧密度，等待混凝土凝固后，可以使得装置形成一体化，便于增加整体的机构应力和支撑力，该方案可以便于施工，并根据实际的情况进行施工后由顶环4、定位孔8和螺纹环6对顶部需要支撑的结构进行连接，便于施工，施工快速结构强度高，而通过设置的耐腐蚀涂层，可以保证装置在地面之下长时间的使用，减少使用环境对装置的整体损伤，延长了结构的使用寿命，并可以有效地防止碳化，增加了整体的使用强度和结构稳定性，使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗碳化混凝土管柱，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的内部开设有若干渗透孔（10），所述管体（1）的顶部固定安装有顶环（4），所述顶环（4）的内部开设有若干定位孔（8），所述顶环（4）的内部固定安装有十字板（7），所述十字板（7）的内部固定安装有螺纹环（6），所述管体（1）的内部固定安装有固定座（5），所述固定座（5）的相对侧固定安装有加强筋（9），所述加强筋（9）的相对端固定安装有支筒（2），所述管体（1）的内部固定安装有钢筋网（3），所述管体（1）的底部固定安装有锥环（11），所述锥环（11）的内部开设有四个加强槽（17），所述锥环（11）的底端固定安装有环板（16），所述环板（16）的内部开设有四个透过孔（12），四个所述透过孔（12）的内侧均活动套接有支杆（14），所述支杆（14）的底端固定安装有四个辅斜板（19），所述支杆（14）的顶部固定安装有金属网（18），所述环板（16）的底部固定安装有支柱（15），所述支柱（15）的外侧固定安装有四个主斜板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种抗碳化混凝土管柱，其特征在于：所述渗透孔（10）呈环形均匀分布在管体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种抗碳化混凝土管柱，其特征在于：所述定位孔（8）呈环形均匀分布在顶环（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种抗碳化混凝土管柱，其特征在于：所述固定座（5）和加强筋（9）均呈圆周线性均匀分布在管体（1）和支筒（2）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种抗碳化混凝土管柱，其特征在于：所述钢筋网（3）呈环形并位于支筒（2）和管体（1）之间，且钢筋网（3）固定贯穿加强筋（9）。

6.根据权利要求1所述的一种抗碳化混凝土管柱，其特征在于：所述支杆（14）固定贯穿锥环（11）并延伸至锥环（11）的内部，所述金属网（18）的规格尺寸与锥环（11）的规格尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种抗碳化混凝土管柱，其特征在于：所述管体（1）、锥环（11）、主斜板（13）、支杆（14）和环板（16）的外侧均设置有防腐蚀涂层。

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