CN202899173U - 一种管桩抗拔试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管桩抗拔试验装置，包括上拉梁、下拉梁、主梁以及千斤顶，所述的上拉梁与下拉梁通过拉杆连接，上拉梁与下拉梁位于主梁的两侧，上拉梁与主梁之间设置有千斤顶，主梁通过支墩与地面连接。上述结构能够实现现有技术连接牢固，工期缩短，装置一次制作后可多次循环使用，适用范围广等的有益效果，而相对于现有技术具备结构更简单的优点。同时本实用新型也对上述管桩抗拔试验装置提出了一系列改进方案，以提高装置性能，降低成本，提高效率，更便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力混凝土管桩领域，尤其涉及一种管桩抗拔试验装置。
背景技术
传统的预应力混凝土管桩抗拔试验中，桩体与千斤顶的连接方法一般采用填芯法，即在管桩的管道孔中浇筑微膨胀混凝土并在混凝土中插入若干根钢筋，待混凝土凝固并养护达到设计强度后，用焊接方法将钢筋与钢拉杆连接在一起，并通过钢拉杆与放置在千斤顶上的承压钢块（或者钢箱、钢梁）连接。该法的缺点是必须浇筑混凝土和焊接，故养护时间长，费工费力，焊接质量也不易保证。
专利文献CN102134859提供了一种改进的预应力管桩抗拔试验装置，该装置包括桩筒、上拉梁、下拉梁、主梁以及千斤顶，所述的上拉梁与下拉梁通过拉杆固定连接，下拉梁与桩筒固定连接，上拉梁与下拉梁位于主梁的两侧，上拉梁与主梁之间设置有千斤顶，主梁通过支墩与地面连接。上述专利文献CN102134859所提供的装置相对于传统方法是一个较大的技术进步，但结构仍较为复杂，制造和使用都存在不便，仍有进一步改进的空间。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种管桩抗拔试验装置，其结构简单，制造、安装和使用方便，能够有效降低生产成本，提高生产效率。
本实用新型的技术解决方案是：
一种管桩抗拔试验装置，包括上拉梁、下拉梁、主梁以及千斤顶，所述的上拉梁与下拉梁通过对称于主梁的至少两根拉杆连接，上拉梁与下拉梁位于主梁的两侧，上拉梁与主梁之间设置有千斤顶，主梁通过支墩与地面连接。上述结构能够实现现有技术连接牢固，工期缩短，装置一次制作后可多次循环使用，适用范围广等的有益效果，而相对于文献公开的现有技术具备结构更简单的优点。
作为本实用新型进一步改进的管桩抗拔试验装置，所述上拉梁和下拉梁为钢板，所述下拉梁钢板与预应力管桩的端头连接。钢板取材广泛，成本相对于现有技术中的法兰更低，且能够满足法兰所具备的性能。
作为本实用新型进一步改进的管桩抗拔试验装置，所述上拉梁钢板为圆形，所述下拉梁钢板为环形，所述上拉梁钢板直径和下拉梁钢板外径为400毫米至800毫米。上述规格的钢板能够适用的范围广泛，且有效地控制了钢板的尺寸，便于运输、存贮、安装、使用。
作为本实用新型进一步改进的管桩抗拔试验装置，在所述下拉梁钢板上设置有至少一圈均匀排列的螺孔，下拉梁钢板与预应力管桩端头通过螺栓连接。螺栓连接安装方便，便于拆卸和多次重复使用，且连接牢固，能够满足试验要求。
作为本实用新型进一步改进的管桩抗拔试验装置，所述螺栓公称直径为24毫米。上述规格的螺栓能够满足试验中应力强度的要求，是成本与性能的最优结合。
作为本实用新型进一步改进的管桩抗拔试验装置，所述螺孔设置有多圈，以适用于相应不同规格的预应力管桩端头。以进一步扩大试验装置的适用范围，从而降低生产成本。
作为本实用新型进一步改进的管桩抗拔试验装置，所述上拉梁钢板和下拉梁钢板相对应处均设置有锚固孔，所述拉杆为两端进行过镦头处理的钢筋，钢筋通过锚固孔分别锚固连接上拉梁钢板和下拉梁钢板。上述结构中的拉杆制造简单，安装迅速，且可以有效克服常规的焊接连接方式造成的偏心、受力不均等缺点。
作为本实用新型进一步改进的管桩抗拔试验装置，所述钢筋直径为9毫米至20毫米。上述规格的钢筋能够满足试验中应力强度的要求，是成本与性能的最优结合。
作为本实用新型进一步改进的管桩抗拔试验装置，所述锚固孔连接有过筋槽。便于钢筋穿过上拉梁钢板和下拉梁钢板，使得组装更为便捷迅速，且易于拆卸和储运。
本实用新型所提供的管桩抗拔试验装置，结构简单，制造、安装和使用方便，能够有效降低生产成本，提高生产效率，并扩大了试验装置的适用范围，克服了常规上拉梁和下拉梁焊接连接方式造成的偏心、受力不均等缺点，提高了试验结果的准确性。
附图说明
图1，本实用新型所提出的管桩抗拔试验装置具体实施方式结构示意图；
图2，本实用新型所提出的管桩抗拔试验装置具体实施方式的下拉梁钢板结构示意图。
1为上拉梁，2为下拉梁，3为主梁，4为千斤顶，5为拉杆，6为支墩，7为螺孔，8为螺栓，9为锚固孔，10为过筋槽，11为管桩。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1—2所示，本实用新型所提供的管桩抗拔试验装置包括包括上拉梁1、下拉梁2、主梁3以及千斤顶4，所述的上拉梁1与下拉梁2通过对称于主梁3的至少两根拉杆5连接，上拉梁1与下拉梁2位于主梁3的两侧，上拉梁1与主梁3之间设置有千斤顶4，主梁3通过支墩6与地面连接。
作为本实用新型进一步的改进，所述上拉梁1和下拉梁2为钢板，所述下拉梁钢板2与预应力管桩11的端头连接。所述下拉梁钢板2为环形，所述上拉梁钢板1直径和下拉梁钢板2外径为400毫米至800毫米。在所述下拉梁钢板2上设置有至少一圈均匀排列的螺孔7，下拉梁钢板2与预应力管桩11端头通过螺栓8连接。所述螺栓8公称直径为24毫米。所述螺孔7设置有多圈，以适用于相应不同规格的预应力管桩11端头，如图2所示下拉梁钢板2共设置有内、外两圈螺孔。所述上拉梁钢板1和下拉梁钢板2相对应处均设置有锚固孔9，所述拉杆5为两端进行过镦头处理的钢筋，钢筋5通过锚固孔9分别锚固连接上拉梁钢板1和下拉梁钢板2。所述钢筋5直径为9毫米至20毫米。所述锚固孔9连接有过筋槽10，钢筋5通过过筋槽10穿过上拉梁钢板1和下拉梁钢板2后，将钢筋5移动到锚固孔9处即可实现上拉梁钢板1和下拉梁钢板2的锚固连接。
与传统方法和文献提供的现有技术相比，本实用新型所提供的管桩抗拔试验装置的有益效果体现在：结构简单，制造、安装和使用方便，能够有效降低生产成本，提高生产效率，并扩大了试验装置的适用范围，克服了常规上拉梁和下拉梁焊接连接方式造成的偏心、受力不均等缺点，提高了试验结果的准确性。
Claims (9)
1.一种管桩抗拔试验装置，包括上拉梁（1）、下拉梁（2）、主梁（3）以及千斤顶（4），所述的上拉梁（1）与下拉梁（2）通过对称于主梁（3）的至少两根拉杆（5）连接，上拉梁（1）与下拉梁（2）位于主梁（3）的两侧，上拉梁（1）与主梁（3）之间设置有千斤顶（4），主梁（3）通过支墩（6）与地面连接。
2.根据权利要求1所述的管桩抗拔试验装置，所述上拉梁（1）和下拉梁（2）为钢板，所述下拉梁钢板（2）与预应力管桩（11）的端头连接。
3.根据权利要求2所述的管桩抗拔试验装置，所述上拉梁钢板（1）为圆形，所述下拉梁钢板（2）为环形，所述上拉梁钢板（1）直径和下拉梁钢板（2）外径为400毫米至800毫米。
4.根据权利要求2所述的管桩抗拔试验装置，在所述下拉梁钢板（2）上设置有至少一圈均匀排列的螺孔（7），下拉梁钢板（2）与预应力管桩（11）端头通过螺栓（8）连接。
5.根据权利要求4所述的管桩抗拔试验装置，所述螺栓（8）公称直径为24毫米。
6.根据权利要求4所述的管桩抗拔试验装置，所述螺孔（7）设置有多圈，以适用于相应不同规格的预应力管桩（11）端头。
7.根据权利要求2所述的管桩抗拔试验装置，在所述上拉梁钢板（1）和下拉梁钢板（2）相对应处均设置有锚固孔（9），所述拉杆（5）为两端进行过镦头处理的钢筋，钢筋（5）通过锚固孔（9）分别锚固连接上拉梁钢板（1）和下拉梁钢板（2）。
8.根据权利要求7所述的管桩抗拔试验装置，所述钢筋（5）直径为9毫米至20毫米。
9.根据权利要求7所述的管桩抗拔试验装置，所述锚固孔（9）连接有过筋槽（10）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103603381A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-02-26 | 中铁西北科学研究院有限公司 | 支墩法单桩竖向抗拔静载试验检测装置以及检测方法 |
| CN104727356A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-24 | 安徽省建筑工程质量监督检测站 | 基桩静载荷试验用轮辐式传力连接装置 |
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- 2012-11-08 CN CN 201220585859 patent/CN202899173U/zh not_active Expired - Fee Related
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