CN210254035U - 一种用于变径钢筋笼制作的胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于变径钢筋笼制作的胎架，涉及桩基施工领域。该胎架包括固定胎座，固定胎座设置有向上开的弧形口，固定胎座的弧形口与需要制作的变径钢筋笼上段外层主筋轮廓匹配；弧形口内设置有可拆卸加工板，可拆卸加工板的上面和下面分别为2个同一圆心的弧面，下弧面与固定胎座的弧形口匹配，上弧面与需要制作的变径钢筋笼下段主筋轮廓匹配；固定胎座上还设置有若干定位杆，每根定位杆均固定于固定胎座的前面或后面、且凸出于可拆卸加工板的上弧面，定位杆用来限定主筋的位置。本实用新型的胎架可以实现变径钢筋笼上下段用同一胎架制作，提高了胎架的通用性，减少了胎架制作的数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基施工领域，具体涉及一种用于变径钢筋笼制作的胎架。
背景技术
在灌注桩施工过程中，通常需要制作钢筋笼。钢筋笼主要包括基本相互平行、且沿圆周等间距排列的主筋(主筋间距的设置根据施工需要而定)，还包括将主筋连接起来的加劲箍。常见的钢筋笼多为等截面形式的单层主筋，可以通过机械加工(比如滚焊机加工)或者人工制作的简易胎架进行加工制作。
但是在某些情况下，因桩基直径变化或者是受力配筋设计的需要，会将钢筋笼设计成上大下小的变截面形式，比如钢筋笼上段设计为双层主筋，下段设计为单层主筋；或者钢筋笼上段主筋设计为沿径向的间隔并筋(两根钢筋之间通过一根较短的钢筋并排连接)，下段设计为单层主筋。
这种变径钢筋笼(变截面形式的钢筋笼)上下段外层主筋的外径不同，难以采用机械加工，所以主要通过人工制作的简易胎架进行加工，具体为：先将钢筋笼上下段分别用相应的胎架制作成型，然后对上下段衔接位置处的主筋进行匹配对接。由于一种尺寸的胎架只能加工一种直径的钢筋笼，所以，当需要制作不同直径的钢筋笼时，就要制作相对应的胎架，并设置不同的加工区，这样就会增大加工场地占用面积，并且胎架制作数量较多，不利于资源节约。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型解决的技术问题为：如何使变径钢筋笼上下段可用同一胎架进行制作，提高胎架的通用性，从而减少胎架的制作数量。
为达到以上目的，本实用新型提供的一种用于变径钢筋笼制作的胎架，包括固定胎座，固定胎座设置有向上开的弧形口，固定胎座的弧形口与需要制作的变径钢筋笼上段外层主筋轮廓匹配；弧形口内设置有可拆卸加工板，可拆卸加工板的上面和下面分别为2个同一圆心的弧面，下弧面与固定胎座的弧形口匹配，上弧面与需要制作的变径钢筋笼下段主筋轮廓匹配；固定胎座上还设置有若干定位杆，每根定位杆均固定于固定胎座的前面或后面、且凸出于可拆卸加工板的上弧面，定位杆用来限定主筋的位置。
在上述技术方案的基础上，在若干定位杆中，将钢筋笼向上提起时，会阻挡钢筋笼的定位杆定义为活动定位杆，每根活动定位杆与固定胎座可拆卸连接。
在上述技术方案的基础上，所述活动定位杆包括杆体和转轴，活动定位杆可通过转轴安装在固定胎座上。
在上述技术方案的基础上，所述转轴设置为螺栓，固定胎座上开有活动定位杆的安装孔，安装孔的直径大于转轴直径，转轴可以自由转动。
在上述技术方案的基础上，所述活动定位杆一侧设置有限位件，限位件固定在固定胎座上，限位件用来限定活动定位杆的位置。
在上述技术方案的基础上，该胎架还包括至少一块连接板，可拆卸加工板分别通过每块连接板，与固定胎座固定连接。
在上述技术方案的基础上，该胎架还包括2根分别固定于固定胎座左右两侧的加强杆、以及1根固定于固定胎座底部的底座杆，每根加强杆均与底座杆连接。
在上述技术方案的基础上，所述底座杆用一根型钢制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的胎架结构分为固定胎座和可拆卸加工板两大部分，通过固定胎座与可拆卸加工板的组合与拆分，可以实现变径钢筋笼上下段用同一胎架制作，提高了胎架的通用性，减少了胎架的制作数量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的一种用于变径钢筋笼制作的胎架结构示意图；
图2为本实用新型实施例中的一种用于变径钢筋笼制作的胎架中的可拆卸加工板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中的一种用于变径钢筋笼制作的胎架中的活动定位杆主视图；
图4为本实用新型实施例中的一种用于变径钢筋笼制作的胎架中的活动定位杆的右视图；
图5为本实用新型实施例中某变径钢筋笼上段制作示意图；
图6为本实用新型实施例中某变径钢筋笼下段制作示意图。
图中，1-固定胎座，2-可拆卸加工板，3-限位件，4-连接板，4a-可拆卸加工板安装孔，5-定位杆，5a-活动定位杆，5a1-杆体，5a2-转轴，6-加强杆，7-底座杆，8-某变径钢筋笼上段，9-某变径钢筋笼下段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例中的一种用于变径钢筋笼制作的胎架包括固定胎座1，固定胎座1设置有向上开的弧形口，弧形口与需要制作的变径钢筋笼上段外层主筋轮廓匹配。弧形口内设置有可拆卸加工板2，可拆卸加工板2的上面和下面分别为2个同圆心不同直径的弧面，下弧面与固定胎座1的弧形口匹配，上弧面与需要制作的变径钢筋笼下段主筋轮廓匹配。本实施例中的胎架还包括若干定位杆5，每根定位杆5均固定于固定胎座1的前面或后面、且凸出于可拆卸加工板2的上弧面，定位杆5用来限定主筋的位置。
由此可知，变径钢筋笼的上段钢筋笼可通过固定胎座1制作而成，然后在固定胎座1上安装可拆卸加工板2，即可制作变径钢筋笼的下段钢筋笼，与现有技术中一种尺寸的胎架只能制作一种直径的钢筋笼相比，实现了变径钢筋笼上下段可用同一胎架制作，提高了胎架的通用性，减少了胎架的制作数量。
优选的，参见图1所示，当钢筋笼加工完成后，将在钢筋笼向上提起时，会阻挡钢筋笼的定位杆5定义为活动定位杆5a，每根活动定位杆5a与固定胎座1可拆卸连接。
因为钢筋笼的上段和下段的制作使用的是同一组定位杆5，一组定位杆5需要同时确保钢筋笼上段主筋和钢筋笼下段主筋都是基本等间距排列，因此定位杆5不能全部设置成垂直向上的，必然会导致有一部分主筋上提时被一部分定位杆5挡住，此时，为了使加工完成后的钢精笼能够被顺利提起，需要将阻挡钢筋笼提起的定位杆5设置成活动定位杆5a。
优选的，参见图3和图4所示，所述活动定位杆5a包括杆体5a1和转轴5a2，杆体5a1与转轴5a2基本垂直连接，活动定位杆5a可通过转轴5a2安装在固定胎座1上。
优选的，参见图3和图4所示，所述转轴5a2设置为螺栓，配有相应的螺帽。固定胎座1上开有活动定位杆5a的安装孔，安装孔的直径大于转轴5a2直径，转轴5a2可以自由转动，这样活动定位杆5a可跟随转轴5a2自由转动。
优选的，参见图1所示，所述活动定位杆5a一侧设置有限位件3，限位件3固定在固定胎座1上，在加工钢筋笼时，限位件3用来限定活动定位杆5a的位置。
由此可知，当加工钢筋笼时，限位件3可将活动定位杆5a的位置和方向固定；当加工完成后，上提钢筋笼，活动定位杆5a可以向没有限位件3的一侧转动，使钢筋笼顺利提起。
优选的，参见图2所示，所述可拆卸加工板2上设置有至少一块连接板4，连接板4上至少开有一个可拆卸加工板安装孔4a。所述固定胎座1的弧形口处开有与可拆卸加工板安装孔4a相应的安装孔，两个安装孔通过螺栓连接，将可拆卸加工板2固定在固定胎座1上。如果可拆卸加工板2没有固定在固定胎座1上，在钢筋笼的制作过程中会出现可拆卸加工板2脱落的情况。
优选的，参见图1所示，所述固定胎座1左右两侧各固定连接有1根加强杆6，底部固定连接有一根底座杆7，同时每根加强杆6与底座杆7连接。底座杆7上设置有固定装置，固定胎座1可以通过固定装置牢牢的固定在地面上或者其他地方。
由此可知，在固定胎座1左右两侧设置加强杆6，可以增加固定胎座1两端的厚度，防止固定胎座两端受到外力撞击而变形；在固定胎座1的底部设置底座杆7，可以增加固定胎座1与地面或其他地方的接触面积，进而增加固定胎座1的稳定性，同时底座杆7上可以设置固定装置，将固定胎座1固定在地面上或者其他地方。
优选的，所述底座杆7选用一根型钢制作。型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，截面稳定性好，能够提高固定胎座1的稳定性能。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于变径钢筋笼制作的胎架，包括固定胎座(1)，固定胎座(1)设置有向上开的弧形口，其特征在于：固定胎座(1)的弧形口与需要制作的变径钢筋笼上段外层主筋轮廓匹配；弧形口内设置有可拆卸加工板(2)，可拆卸加工板(2)的上面和下面分别为2个同一圆心的弧面，下弧面与固定胎座(1)的弧形口匹配，上弧面与需要制作的变径钢筋笼下段主筋轮廓匹配；固定胎座(1)上还设置有若干定位杆(5)，每根定位杆(5)均固定于固定胎座(1)的前面或后面、且凸出于可拆卸加工板(2)的上弧面，定位杆(5)用来限定主筋的位置。
2.如权利要求1所述的用于变径钢筋笼制作的胎架，其特征在于：在若干定位杆(5)中，将钢筋笼向上提起时，会阻挡钢筋笼的定位杆(5)定义为活动定位杆(5a)，每根活动定位杆(5a)与固定胎座(1)可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的用于变径钢筋笼制作的胎架，其特征在于：所述活动定位杆(5a)包括杆体(5a1)和转轴(5a2)，活动定位杆(5a)可通过转轴(5a2)安装在固定胎座(1)上。
4.如权利要求3所述的用于变径钢筋笼制作的胎架，其特征在于：所述转轴(5a2)设置为螺栓，固定胎座(1)上开有活动定位杆(5a)的安装孔，安装孔的直径大于转轴(5a2)直径，转轴(5a2)可以自由转动。
5.如权利要求2至4任一项所述的用于变径钢筋笼制作的胎架，其特征在于：所述活动定位杆(5a)一侧设置有限位件(3)，限位件(3)固定在固定胎座(1)上，限位件(3)用来限定活动定位杆(5a)的位置。
6.如权利要求1所述的用于变径钢筋笼制作的胎架，其特征在于：该胎架还包括至少一块连接板(4)，可拆卸加工板(2)分别通过每块连接板(4)，与固定胎座(1)固定连接。
7.如权利要求1所述的用于变径钢筋笼制作的胎架，其特征在于：该胎架还包括2根分别固定于固定胎座(1)左右两侧的加强杆(6)、以及1根固定于固定胎座(1)底部的底座杆(7)，每根加强杆(6)均与底座杆(7)连接。
8.如权利要求7所述的用于变径钢筋笼制作的胎架，其特征在于：所述底座杆(7)用一根型钢制作而成。
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| CN201920673434.6U CN210254035U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种用于变径钢筋笼制作的胎架 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114012002A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-02-08 | 中铁大桥局第七工程有限公司 | 一种大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置及制作方法 |
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2019
- 2019-05-10 CN CN201920673434.6U patent/CN210254035U/zh active Active
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| CN114012002B (zh) * | 2021-10-09 | 2024-01-02 | 中铁大桥局第七工程有限公司 | 一种大直径超长桩双层钢筋笼的制作装置及制作方法 |
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