CN109403315A - 一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置及定位方法 - Google Patents
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Abstract
一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，主要由两条导轨(1)和若干组定位架构成，定位架使用数量应按照钢筋笼尺寸设置。每组定位架底面前后两端分别焊接有滚轮轴(7)，每个滚轮轴(7)均设置于两条导轨(1)之间，每个滚轮轴(7)的两端均设置有滚轮(6)，底座(2)为由槽钢焊接而成的方框结构，底座(2)纵向两端具有第一横杆和第二横杆，所述滚轮轴(7)分别设置在第一横杆、第二横杆下方，所述第一横杆、第二横杆的上方横向两端均设置有支撑件(4)，同一横杆上方的两支撑件(4)固定支撑有定位弧(3)，定位弧(3)的上方内圆弧面上设置有多个定位钮(5)。
Description
技术领域
本发明涉及灌注钢筋笼施工装置技术领域，尤其涉及一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，主要用于灌注桩钢筋笼绑扎过程中对纵向主筋进行精确定位。
背景技术
在灌注桩钢筋笼绑扎过程中，传统的纵向主筋定位工艺通常是在平坦的混凝土地坪上按照图纸要求间距布置两根纵向主筋，再在该两根主筋上按照设计要求焊接若干道加劲箍作为钢筋笼支撑骨架，并在加劲箍上用记号笔标记出主筋位置，然后再将其它纵向主筋按照标记位置逐一摆放并点焊。在摆放纵向主筋的过程中往往因主筋较长且无约束，造成钢筋笼成型后主筋位置不精确，纵向受力筋间距分布不均匀，甚至相邻两根主筋间距超出了图纸及规范要求，无法顺利通过验收。因此，如何在绑扎灌注桩钢筋笼时对纵向主筋精确定位是施工中亟需解决的重要技术之一。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明提供了一种灌注桩钢筋笼纵向主筋精确定位装置，主要解决了传统工艺纵向主筋定位不精确，且存在偏差的问题。该装置不仅制作简单，而且操作简易、成本低廉、定位效率较高、定位效果较好。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，主要由两条导轨1和若干组定位架构成，定位架使用数量应按照钢筋笼尺寸设置。
进一步地，每组定位架均包括底座2、定位弧3、支撑件4、定位钮5、滚轮6和滚轮轴7，所有定位架共用导轨1，每组定位架底面前后两端分别焊接有滚轮轴7，前后两端共2个滚轮轴7，每个滚轮轴7均设置于两条导轨1之间，每个滚轮轴7的两端均设置有滚轮6，滚轮6可滑动地设置在导轨1上，底座2为由槽钢焊接而成的方框结构，底座2纵向两端具有第一横杆和第二横杆，所述滚轮轴7分别设置在第一横杆、第二横杆下方，所述第一横杆、第二横杆的上方横向两端均设置有支撑件4，同一横杆上方的两支撑件4固定支撑有定位弧3，定位弧3的圆弧底部左右两侧固定设置在同一横杆上方的两支撑件4上方，定位弧3的上方内圆弧面上设置有多个定位钮5。
进一步地，相邻两组定位架之间沿导轨1方向的净间距控制在0.5～1.5倍底座纵向长度。
优选地，滚轮6采用滚珠轴承。
进一步地，导轨1是由等边角钢双拼焊接加工成倒T型而成，导轨间距按照1m～1.5m布置，导轨外侧角钢沿纵向每隔一米间距冲孔并用固定螺栓8将其固定在混凝土地坪上。
进一步地，定位弧3由Φ25～Φ32的圆钢弯曲加工制作，定位弧圆心角控制在90°～110°。
采用上述一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置的定位方法，包括如下步骤：人工将灌注桩钢筋笼纵向主筋逐根放置在每组定位架的定位钮5上，使用电焊机将加劲箍按照图纸设计要求位置与纵向主筋点焊，在门吊或者其它起吊工具的辅助下吊起钢筋笼，同时将钢筋笼旋转一定角度使加劲箍上未焊接纵向主筋的位置面向定位弧3，将剩余纵向主筋继续摆放在定位弧3上的定位钮5上，钢筋笼下落至定位弧3上，下落钢筋笼时，用已焊好钢筋笼上的一根边缘纵向主筋卡住定位弧边上的一个定位钮；继续使用电焊机将放置在定位钮上的纵向主筋与加劲箍点焊固定，重复以上操作直到把该段钢筋笼上的纵向主筋全部焊接到加劲箍上为止。
本发明的桩基钢筋笼纵向主筋定位装置具有以下有益的技术效果：
1、该发明装置构造简单，所使用的材料及构配件较为常见，无需特殊加工制作，成本低廉。
2、该发明装置可周转使用，且操作简单，易被掌握。
3、定位效果较好，定位精度能够完全满足设计及规范要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1：桩基钢筋笼纵向主筋定位装置施工过程效果图；
图2：桩基钢筋笼纵向主筋定位装置3D局部图(一组定位架)；
图3：桩基钢筋笼纵向主筋定位装置平面图(一组定位架)；
图4：桩基钢筋笼纵向主筋定位装置立面图(一组定位架)；
图5：桩基钢筋笼纵向主筋定位装置侧面图(一组定位架)。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，如图1-5所示，主要由两条导轨1和若干组定位架构成，每组定位架均包括底座2、定位弧3、支撑件4、定位钮5、滚轮6和滚轮轴7，定位架使用数量应按照钢筋笼尺寸设置，本示例中钢筋笼分段长度为12m，使用3组定位架。相邻两组定位架之间沿导轨1方向的净间距控制在0.5～1.5倍底座纵向长度，所有定位架共用导轨1。每组定位架底面前后两端分别焊接有滚轮轴7，前后两端共2个滚轮轴7，每个滚轮轴7均设置于两条导轨1之间，滚轮轴直径可由30～45mm圆钢制作，每个滚轮轴7的两端均设置有滚轮6，滚轮6可滑动地设置在导轨1上，滚轮6可以在导轨1上滑动，从而用来调整定位架之间的间距，优选地，滚轮6采用滚珠轴承。底座2为由槽钢焊接而成的方框结构，底座2纵向两端具有第一横杆和第二横杆，所述滚轮轴7分别设置在第一横杆、第二横杆下方，所述第一横杆、第二横杆的上方横向两端均设置有支撑件4，同一横杆上方的两支撑件4固定支撑有定位弧3，定位弧3的圆弧底部左右两侧固定设置在同一横杆上方的两支撑件4上方，定位弧3的上方内圆弧面上设置有多个定位钮5。
其中导轨1是由等边角钢双拼焊接加工成倒T型而成，导轨间距可按照1m～1.5m布置，导轨外侧角钢沿纵向每隔一米间距冲孔并用固定螺栓8将其固定在混凝土地坪上，优选地，固定螺栓采用膨胀螺栓。
所选用的槽钢应具备一定的刚度。定位弧3可由Φ25～Φ32的圆钢弯曲加工制作，定位弧3弯心半径R＝灌注桩半径-纵向主筋净保护层厚度+定位弧圆钢型材半径，定位弧圆心角控制在90°～110°为宜，圆心角过小，一次定位的纵向主筋数量较少；圆心角过大，钢筋笼起吊时容易出现卡顿现象，影响起吊。定位弧3的圆弧底部与底座2焊接在一起，每组底座上方共焊接2道定位弧，每道定位弧3同时使用2根支撑件4与底座四角焊接在一起，使定位弧更加稳固。每道定位弧内侧根据钢筋笼纵向主筋间距，结合定位弧弧长焊接N个定位钮5(N＝计划一次布置在定位弧上的纵向主筋数+1)，定位钮可由圆钢制作，长度宜为0.8～1.2倍钢筋笼纵向主筋直径。除每组定位架的定位弧上最下侧两个定位钮竖直向上外，其它定位钮均指向定位弧圆心方向。为防止每次布置纵向主筋最底端的一根钢筋位置变动，在定位弧底使用两个定位钮“夹”住该纵向主筋，该处两个定位钮净间距宜比纵向主筋直径大4～6mm，保证定位精度的同时又能够方便吊出钢筋笼。
结合现场实际实施情况为例，人工将灌注桩钢筋笼纵向主筋逐根放置在每组定位架的定位钮5上，使用电焊机将加劲箍按照图纸设计要求位置与纵向主筋点焊(施焊时保证焊接质量，点焊牢固后的加劲箍也可作为钢筋笼吊点使用)，在门吊或者其它起吊工具的辅助下吊起钢筋笼，同时将钢筋笼旋转一定角度使加劲箍上未焊接纵向主筋的位置面向定位弧3，将剩余纵向主筋继续摆放在定位弧3上的定位钮5上，钢筋笼下落至定位弧3上(为保证后续纵向主筋定位精确，要求下落钢筋笼时，用已焊好钢筋笼上的一根边缘纵向主筋卡住定位弧边上的一个定位钮)，继续使用电焊机将放置在定位钮上的纵向主筋与加劲箍点焊固定，重复以上操作直到把该段钢筋笼上的纵向主筋全部焊接到加劲箍上为止。该装置定位效果图见图1。
应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本发明进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本发明的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。
Claims (7)
1.一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，其特征在于：主要由两条导轨(1)和若干组定位架构成，定位架使用数量应按照钢筋笼尺寸设置。
2.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，其特征在于：每组定位架均包括底座(2)、定位弧(3)、支撑件(4)、定位钮(5)、滚轮(6)和滚轮轴(7)，所有定位架共用导轨(1)，每组定位架底面前后两端分别焊接有滚轮轴(7)，前后两端共2个滚轮轴(7)，每个滚轮轴(7)均设置于两条导轨(1)之间，每个滚轮轴(7)的两端均设置有滚轮(6)，滚轮(6)可滑动地设置在导轨(1)上，底座(2)为由槽钢焊接而成的方框结构，底座(2)纵向两端具有第一横杆和第二横杆，所述滚轮轴(7)分别设置在第一横杆、第二横杆下方，所述第一横杆、第二横杆的上方横向两端均设置有支撑件(4)，同一横杆上方的两支撑件(4)固定支撑有定位弧(3)，定位弧(3)的圆弧底部左右两侧固定设置在同一横杆上方的两支撑件(4)上方，定位弧(3)的上方内圆弧面上设置有多个定位钮(5)。
3.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，其特征在于：相邻两组定位架之间沿导轨(1)方向的净间距控制在0.5～1.5倍底座纵向长度。
4.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，其特征在于：滚轮(6)采用滚珠轴承。
5.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，其特征在于：导轨(1)是由等边角钢双拼焊接加工成倒T型而成，导轨间距按照1m～1.5m布置，导轨外侧角钢沿纵向每隔一米间距冲孔并用固定螺栓(8)将其固定在混凝土地坪上。
6.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼纵向主筋定位装置，其特征在于：定位弧(3)由Φ25～Φ32的圆钢弯曲加工制作，定位弧圆心角控制在90°～110°。
7.采用权利要求1-6任一所述的一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置的定位方法，其特征在于：人工将灌注桩钢筋笼纵向主筋逐根放置在每组定位架的定位钮(5)上，使用电焊机将加劲箍按照图纸设计要求位置与纵向主筋点焊，在门吊或者其它起吊工具的辅助下吊起钢筋笼，同时将钢筋笼旋转一定角度使加劲箍上未焊接纵向主筋的位置面向定位弧(3)，将剩余纵向主筋继续摆放在定位弧(3)上的定位钮(5)上，钢筋笼下落至定位弧(3)上，下落钢筋笼时，用已焊好钢筋笼上的一根边缘纵向主筋卡住定位弧边上的一个定位钮；继续使用电焊机将放置在定位钮上的纵向主筋与加劲箍点焊固定，重复以上操作直到把该段钢筋笼上的纵向主筋全部焊接到加劲箍上为止。
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