CN208705045U - 一种空心轴检修存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种空心轴检修存放装置，包括底座、空心轴支撑立架部分、支撑旋转部分；底座为长方形平板结构，由纵梁、横梁和底板构；空心轴支撑立架部分包括四组支撑立板组合，每组支撑立板组合由两个相对固定在底座上的支撑立板和加强筋板构成，每两组支撑立板组合对称设置在底座的两端；每个支撑立板上设有U型开口，U型开口上设置支撑旋转部分；支撑旋转装置部分由转轴、旋转轴承、尼龙支撑套和隔圈构成，旋转轴承套设在转轴上，尼龙支撑套套设在旋转轴承上。本实用新型可实现空心轴的支撑及平稳旋转的功能，方便空心轴进行清洁、检查、检修等作业，降低空心轴检修过程中的劳动强度，提升检修质量及工作效率，并保证了作业时的安全可靠。

Description

一种空心轴检修存放装置

技术领域

本实用新型涉及机车检修、机械支撑及旋转装置，具体涉及一种空心轴检修支撑旋转装置，用于空心轴的检修支撑。

背景技术

空心轴是机车驱动的核心组成部分，在机车长期运行过程中，轴身会产生大量锈蚀和磕碰伤，检修时需要对空心轴进行旋转检查、打磨、去毛刺、除锈等，空心轴重量较大，在没有专用支架支撑的情况下，对其进行旋转检修，劳动强度大，且放置在地面上进行旋转检修的过程中存在质量及安全隐患，容易造成磕碰及伤人等情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种空心轴检修存放装置，该装置能够实现将空心轴安放在一支撑装置上，并可以在支撑装置上自由平稳旋转，满足对空心轴轴身检修的需求，消除原有检修方式存在的质量及安全隐患。

本实用新型的目的可采用如下技术方案实现：一种空心轴检修存放装置，

包括底座，空心轴支撑立架部分、支撑旋转部分；所述的空心轴支撑立架部分包括四组支撑立板组合，每组支撑立板组合由两个相对固定在底座上的支撑立板和加强筋板构成，每两组支撑立板组合相对构成双支撑立板组合结构，对称设置在底部支撑座的两端，在每一个支撑立板上设有U型开口，在每一组支撑立板的U型开口上设置支撑旋转部分；所述的支撑旋转装置部分由转轴、旋转轴承、尼龙支撑套、隔圈构成，转轴的两端设置在相对的支撑立板上的U型开口内，转轴上安装有两个旋转轴承，旋转轴承之间用隔套隔开；所述的尼龙支撑套为中空圆环形结构，套设在旋转轴承上。

所述的底座为长方形平板结构，包括纵梁、横梁和底板，所述的底板为钢板，纵梁和横梁为槽钢，纵梁和横梁组焊在底板上构成底部支撑座。

所述的加强筋板固定在支撑立板外侧面中间的位置。

所述的底座，在其一侧的纵梁上设置有用于测量空心轴参数的测量装置，所述的测量装置包括两个支撑杆、两个支撑筋和一个支撑板，支撑杆和支撑筋固定在一起，构成两个T字形结构，分别设置在纵梁两端，支撑板固定在两端的支撑杆上，在支撑板上设置测量表架，在测量表架上设置有测量表。

该装置的有益效果是：采用上述技术方案，其支撑立架装置和支撑旋转装置组合设计，保证空心轴放置在支撑旋转装置上自由平稳的转动，满足检修需求，可实现空心轴在该装置上的支撑及平稳旋转的功能，该实用新型装置降低了空心轴检修作业过程中的劳动强度，提升检修质量及工作效率，并保证了作业时的安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的总体结构主视图。

图3是本实用新型的总体结构俯视图。

图4是空心轴支撑立架部分的左视图。

图5是支撑立板组合平面示意图。

图6是支撑旋转部分示意图。

其中图1、图2、图3、图4、图5、图6中：1、纵梁，2、横梁，3、底板，4、支撑立板，5、加强筋板，6、转轴，7、旋转轴承，8、隔圈，9、尼龙支撑套，10、支撑筋，11、支撑杆，12、支撑板，13、测量表架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

一种空心轴检修存放装置，其特征是：包括底座，空心轴支撑立架部分、支撑旋转部分；所述的底座为长方形平板结构，包括纵梁1、横梁2和底板3，所述的底板3为钢板，纵梁2和横梁1为槽钢，纵梁1和横梁2组焊在底板上构成底部支撑座。所述的空心轴支撑立架部分包括四组支撑立板组合，每组支撑立板组合由两个相对固定在底座上的支撑立板4和加强筋板5构成，加强筋板5固定在支撑立板4外侧面中间的位置，每两组支撑立板组合相对构成双支撑立板组合结构，对称设置在底部支撑座的两端；在每一个支撑立板4上设有U型开口，在每一组支撑立板4的U型开口上设置支撑旋转部分；所述的支撑旋转装置部分由转轴6、旋转轴承7、隔圈8、尼龙支撑套9构成，转轴6的两端设置在相对的支撑立板4上的U型开口内，转轴6上安装有两个旋转轴承7，旋转轴承7之间用隔套8隔开；所述的尼龙支撑套9为中空圆环形，套设在旋转轴承7上。

所述的底部支撑座，其外形尺寸根据空心轴的外部尺寸设计，保证底座能够平稳地支撑在地面上；

所述的双支撑立板组合结构，其两组支撑立板组合的间距应保证转轴6在相对的两个支撑立板4的U型开口上自由旋转，双支撑立板组合结构在底部支撑座横梁1一侧的间距根据空心轴轴身两端不同外径进行设置，其在底部支撑座两端对称的间距根据空心轴的长度不同进行设置，两端中心在同一水平面上，保证空心轴放置在支撑旋转装置上平稳转动，不致脱落。

所述的支撑旋转装置部分共4套，和四组支撑立板组合相匹配，通过转轴6放置在相对的支撑立板4 的U型开口内，实现支撑与旋转功能的组合；所述的尼龙支撑套9，内环尺寸和两个旋转轴承7相匹配，旋转轴承7采用6312深沟球轴承，主要满足该装置的自由旋转功能；尼龙支撑套9套设在旋转轴承7上，通过转轴6自由旋转，满足支撑及部件的防护功能。

所述的底座，在其一侧的纵梁2上设置有用于测量空心轴参数的测量装置，所述的测量装置包括两个支撑杆11、两个支撑筋10和一个支撑板12，支撑杆11和支撑筋10固定在一起，构成两个T字形结构，分别设置在横梁2的两端，支撑板12固定在两端的支撑杆11上，在支撑板12上设置测量表架13，在测量表架上设置有测量表。

使用时，将空心轴吊起，平稳放置在两端的支撑旋转装置上，测量表架13放置于支撑板12上固定，测量表可检测空心轴的径跳、直线度等数据，人员可站立在该工装的附近，对空心轴进行清洁、检查、检修等作业，如测量空心轴的径跳时，移动测量表架13在空心轴的不同位置进行测量，方便检修质量问题；需要旋转空心轴时，可扳动空心轴，空心轴会带动旋转支撑部分进行自由平稳旋转，以满足空心轴一周及轴身的检查、检修。该装置转动过程轻便，易于操作，避免反复吊装及原有空心轴在地面放置进行旋转检修过程中造成的部件磕碰、人员磕碰等质量及安全隐患。

Claims (4)

1.一种空心轴检修存放装置，其特征是：包括底座，空心轴支撑立架部分、支撑旋转部分；所述的空心轴支撑立架部分包括四组支撑立板组合，每组支撑立板组合由两个相对固定在底座上的支撑立板和加强筋板构成，每两组支撑立板组合相对构成双支撑立板组合结构，对称设置在底部支撑座的两端；在每一个支撑立板上设有U型开口，在每一组支撑立板的U型开口上设置支撑旋转部分；所述的支撑旋转装置部分由转轴、旋转轴承、隔圈、尼龙支撑套构成，转轴的两端设置在相对的支撑立板上的U型开口内，转轴上安装有两个旋转轴承，旋转轴承之间用隔套隔开；所述的尼龙支撑套为中空圆环形结构，套设在旋转轴承上。

2.根据权利要求1所述的一种空心轴检修存放装置，其特征是：所述的底座为长方形平板结构，包括纵梁、横梁和底板，所述的底板为钢板，纵梁和横梁为槽钢，纵梁和横梁组焊在底板上构成底部支撑座。

3.根据权利要求1所述的一种空心轴检修存放装置，其特征是：所述的

加强筋板固定在支撑立板外侧面中间的位置。

4.根据权利要求2所述的一种空心轴检修存放装置，其特征是：所述的底座，在其一侧的纵梁上设置有用于测量空心轴参数的测量装置，所述的测量装置包括两个支撑杆、两个支撑筋和一个支撑板，支撑杆和支撑筋固定在一起，构成两个T字形结构，分别设置在纵梁两端，支撑板固定在两端的支撑杆上，在支撑板上设置测量表架，在测量表架上设置有测量表。