CN113152305A - 一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法 - Google Patents
一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113152305A CN113152305A CN202110548685.3A CN202110548685A CN113152305A CN 113152305 A CN113152305 A CN 113152305A CN 202110548685 A CN202110548685 A CN 202110548685A CN 113152305 A CN113152305 A CN 113152305A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcement cage
- steel
- main
- strip foundation
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/10—Deep foundations
- E02D27/12—Pile foundations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
- E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
- E04G21/123—Wire twisting tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Foundations (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明公开了一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法,属于钢筋笼加工技术领域。本发明包括第一条形基础和第二条形基础,第一条形基础的表面设置有限位预埋装置,第一条形基础的上表面设置有定位系统;所述的定位系统由预埋槽钢、地脚螺栓、定位支架、卡撑和弧形限位卡槽组成,钢筋笼主体的外侧还设置有F形限位装置。本发明能够精确定位钢筋笼所有加强筋和主筋的位置,实现装配式钢筋笼加工,能够有效提高桥梁钢筋笼的制作质量,克服传统意义上多段钢筋笼拼接产生的搭接同截面问题缺陷及S型扭曲的产生,提高了钢筋笼的制作精度,增加作业效率,降低人工成本,操作方便,为桥梁桩基进度施工提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋笼加工技术领域,更具体地说,涉及一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法。
背景技术
在桥梁桩基础施工过程中,钢筋笼的加工制作一般分段完成,且在每段钢筋笼加工过程中,钢筋笼主筋与加强筋及螺旋筋因自身存在较大的刚度,长度越长,钢筋因自重下垂越严重,焊接中往往造成主筋位置偏差,钢筋笼吊放过程中易产生“S”形;另一方面多段钢筋笼连接时,因操作平台受限,无法保证钢筋搭接位置错开距离满足设计及规范要求,基于此采用一种桥梁装配式钢筋笼的施工作业平台及制作方法,不仅能避免钢筋笼出现“S”形质量通病,确保钢筋笼施工质量,同时一次性完成钢筋笼制作,满足钢筋搭接同一断面错开距离要求,提高作业效率,降低施工成本。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明提供了一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法,本发明能够精确定位钢筋笼所有加强筋和主筋的位置,实现装配式钢筋笼加工,能够有效提高桥梁钢筋笼的制作质量,克服传统意义上多段钢筋笼拼接产生的搭接同截面问题缺陷及S型扭曲的产生,提高了钢筋笼的制作精度,避免了钢筋笼制作缺陷导致的二次返工现象,同时装配式钢筋笼实现了高效便捷,增加作业效率,降低人工成本,操作方便,为桥梁桩基进度施工提供保障。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种桥梁装配式钢筋笼作业平台,包括第一条形基础和第二条形基础,所述的第一条形基础和第二条形基础分别设有多组并间隔布置,第一条形基础的表面设置有限位预埋装置,第一条形基础的上表面设置有定位系统;
所述的定位系统由预埋槽钢、地脚螺栓、定位支架、卡撑和弧形限位卡槽组成,预埋槽钢一端连接弧形限位卡槽,预埋槽钢另一端埋设于第一条形基础上,所述的弧形限位卡槽的外圆弧侧与定位支架相连,弧形限位卡槽的内圆弧槽设置有钢筋笼主体,钢筋笼主体包括加强筋和主筋,弧形限位卡槽与钢筋笼主体的连接处设置有卡撑,弧形限位卡槽通过卡撑与主筋相对限位,钢筋笼主体的外侧还设置有F形限位装置。
进一步地,所述的第一条形基础和第二条形基础均为混凝土结构,第一条形基础和第二条形基础交错分布。
进一步地,所述的限位预埋装置由预埋钢筋和限位卡槽组成,限位卡槽支撑主筋并对主筋产生限位约束。
进一步地,所述的限位预埋装置埋设于第一条形基础上,埋设深度15cm。
进一步地,所述的定位支架通过地脚螺栓打入地面实现固定。
进一步地,所述的弧形限位卡槽与加强筋为同心圆。
进一步地,所述的F形限位装置采用钢筋焊接而成,F形限位装置的内侧配有钢筋卡撑。
一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法,其步骤为:
步骤一:按尺寸施工第一条形基础和第二条形基础,并确保基础顶面高程位于同一平面上;
步骤二:限位预埋装置和预埋槽钢预埋于第一条形基础上,其中限位预埋装置的位置通过测量放样能够对称卡住两根主筋,作业人员首先点焊限位预埋装置上的两根主筋,固定其位置并确保精度;
步骤三:预埋槽钢上部制作定位系统,地脚螺栓埋置于地面,加强抗倾覆能力,弧形限位卡槽紧贴加强筋,弧形限位卡槽内侧卡撑限位两根主筋,利用定位系统定位另两根主筋的位置;
步骤四:所有在加强筋位置的主筋位置均得到定位,作业人员手持F形限位装置逐一对其余主筋进行定位,与加强筋焊接连接,控制其精度误差在允许范围内,对每根主筋在接头处按要求搭接长度进行搭接,此时钢筋笼为整体性制作;
步骤五:在作业平台上对每段钢筋笼的各个主筋进行标注,拼装,控制搭接接头截面错开同一断面,直至一个钢筋笼所有主筋及加强筋全部定位安装完成;
步骤六:根据钢筋笼分段位置断开以便于运输和吊放,待本钢筋笼制作完成后,作业人员通过辅助工具滚动钢筋笼至第二条形基础上,用于存放运输,第一条形基础上重复下一钢筋笼制作,直至全部钢筋笼在作业平台上完成。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明能够精确定位钢筋笼所有加强筋和主筋的位置,实现装配式钢筋笼加工,能够有效提高桥梁钢筋笼的制作质量,克服传统意义上多段钢筋笼拼接产生的搭接同截面问题缺陷及S型扭曲的产生,提高了钢筋笼的制作精度,避免了钢筋笼制作缺陷导致的二次返工现象,同时装配式钢筋笼实现了高效便捷,增加作业效率,降低人工成本,操作方便,为桥梁桩基进度施工提供保障。
附图说明
图1为本发明的剖面图;
图2为本发明的侧视图。
图中:1、第一条形基础;2、第二条形基础;3、限位预埋装置;4、预埋槽钢;5、地脚螺栓;6、定位支架;7、卡撑;8、弧形限位卡槽;9、F形限位装置;10、加强筋;11、主筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
从图1-2可以看出,本实施例的一种桥梁装配式钢筋笼作业平台,包括第一条形基础1和第二条形基础2,第一条形基础1和第二条形基础2分别设有多组并间隔布置,第一条形基础1的表面设置有限位预埋装置3,第一条形基础1的上表面设置有定位系统,定位系统用以定位钢筋笼主筋11及加强箍筋。
定位系统由预埋槽钢4、地脚螺栓5、定位支架6、卡撑7和弧形限位卡槽8组成,预埋槽钢4一端连接弧形限位卡槽8,预埋槽钢4另一端埋设于第一条形基础1上,预埋槽钢4具有支撑连接作用,弧形限位卡槽8的外圆弧侧与定位支架6相连,弧形限位卡槽8与定位支架6确保承重及支撑牢靠,弧形限位卡槽8的内圆弧槽设置有钢筋笼主体,钢筋笼主体包括加强筋10和主筋11,弧形限位卡槽8与钢筋笼主体的连接处设置有卡撑7,卡撑7用于限位主筋11,达到主筋11与加强筋10焊接定位的目的,弧形限位卡槽8通过卡撑7与主筋11相对限位,钢筋笼主体的外侧还设置有F形限位装置9。
第一条形基础1和第二条形基础2均为混凝土结构,第一条形基础1和第二条形基础2交错分布。
第一条形基础1长2m,高40cm,按2m间隔布设同等钢筋笼长度,第二条形基础2长2m,高40cm,与第一条形基础1间隔布设,并交错50cm,钢筋笼主体在第一条形基础1搭建形成的平台上制作完成,完成后钢筋笼滚动至第二条形基础2上。
限位预埋装置3由预埋钢筋和限位卡槽组成,限位卡槽支撑主筋11并对主筋11产生限位约束。
限位预埋装置3埋设于第一条形基础1上,埋设深度15cm。
定位支架6通过地脚螺栓5打入地面实现固定,加强抗倾覆能力,确保稳固。
弧形限位卡槽8与加强筋10为同心圆。
F形限位装置9采用钢筋焊接而成,F形限位装置9的内侧配有钢筋卡撑,满足其余主筋11的定位需求。
一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法,其步骤为:
步骤一:按尺寸施工第一条形基础1和第二条形基础2,并确保基础顶面高程位于同一平面上;
步骤二:限位预埋装置3和预埋槽钢4预埋于第一条形基础1上,其中限位预埋装置3的位置通过测量放样能够对称卡住两根主筋11,作业人员首先点焊限位预埋装置3上的两根主筋11,固定其位置并确保精度;
步骤三:预埋槽钢4上部制作定位系统,地脚螺栓5埋置于地面,加强抗倾覆能力,弧形限位卡槽8紧贴加强筋10,弧形限位卡槽8内侧卡撑7限位两根主筋11,利用定位系统定位另两根主筋11的位置;
步骤四:所有在加强筋10位置的主筋11位置均得到定位,作业人员手持F形限位装置9逐一对其余主筋11进行定位,与加强筋10焊接连接,控制其精度误差在允许范围内,对每根主筋11在接头处按要求搭接长度进行搭接,此时钢筋笼为整体性制作;
步骤五:在作业平台上对每段钢筋笼的各个主筋11进行标注,拼装,控制搭接接头截面错开同一断面,直至一个钢筋笼所有主筋11及加强筋10全部定位安装完成;
步骤六:根据钢筋笼分段位置断开以便于运输和吊放,待本钢筋笼制作完成后,作业人员通过辅助工具滚动钢筋笼至第二条形基础2上,用于存放运输,第一条形基础1上重复下一钢筋笼制作,直至全部钢筋笼在作业平台上完成。
本发明能够精确定位钢筋笼所有加强筋10和主筋11的位置,实现装配式钢筋笼加工,能够有效提高桥梁钢筋笼的制作质量,克服传统意义上多段钢筋笼拼接产生的搭接同截面问题缺陷及S型扭曲的产生,提高了钢筋笼的制作精度,避免了钢筋笼制作缺陷导致的二次返工现象,同时装配式钢筋笼实现了高效便捷,增加作业效率,降低人工成本,操作方便,为桥梁桩基进度施工提供保障。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种桥梁装配式钢筋笼作业平台,包括第一条形基础(1)和第二条形基础(2),其特征在于:所述的第一条形基础(1)和第二条形基础(2)分别设有多组并间隔布置,第一条形基础(1)的表面设置有限位预埋装置(3),第一条形基础(1)的上表面设置有定位系统;
所述的定位系统由预埋槽钢(4)、地脚螺栓(5)、定位支架(6)、卡撑(7)和弧形限位卡槽(8)组成,预埋槽钢(4)一端连接弧形限位卡槽(8),预埋槽钢(4)另一端埋设于第一条形基础(1)上,所述的弧形限位卡槽(8)的外圆弧侧与定位支架(6)相连,弧形限位卡槽(8)的内圆弧槽设置有钢筋笼主体,钢筋笼主体包括加强筋(10)和主筋(11),弧形限位卡槽(8)与钢筋笼主体的连接处设置有卡撑(7),弧形限位卡槽(8)通过卡撑(7)与主筋(11)相对限位,钢筋笼主体的外侧还设置有F形限位装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁装配式钢筋笼作业平台,其特征在于:所述的第一条形基础(1)和第二条形基础(2)均为混凝土结构,第一条形基础(1)和第二条形基础(2)交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁装配式钢筋笼作业平台,其特征在于:所述的限位预埋装置(3)由预埋钢筋和限位卡槽组成,限位卡槽支撑主筋(11)并对主筋(11)产生限位约束。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁装配式钢筋笼作业平台,其特征在于:所述的限位预埋装置(3)埋设于第一条形基础(1)上,埋设深度15cm。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁装配式钢筋笼作业平台,其特征在于:所述的定位支架(6)通过地脚螺栓(5)打入地面实现固定。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁装配式钢筋笼作业平台,其特征在于:所述的弧形限位卡槽(8)与加强筋(10)为同心圆。
7.根据权利要求1所述的一种桥梁装配式钢筋笼作业平台,其特征在于:所述的F形限位装置(9)采用钢筋焊接而成,F形限位装置(9)的内侧配有钢筋卡撑。
8.一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法,其特征在于:其步骤为:
步骤一:按尺寸施工第一条形基础(1)和第二条形基础(2),并确保基础顶面高程位于同一平面上;
步骤二:限位预埋装置(3)和预埋槽钢(4)预埋于第一条形基础(1)上,其中限位预埋装置(3)的位置通过测量放样能够对称卡住两根主筋(11),作业人员首先点焊限位预埋装置(3)上的两根主筋(11),固定其位置并确保精度;
步骤三:预埋槽钢(4)上部制作定位系统,地脚螺栓(5)埋置于地面,加强抗倾覆能力,弧形限位卡槽(8)紧贴加强筋(10),弧形限位卡槽(8)内侧卡撑(7)限位两根主筋(11),利用定位系统定位另两根主筋(11)的位置;
步骤四:所有在加强筋(10)位置的主筋(11)位置均得到定位,作业人员手持F形限位装置(9)逐一对其余主筋(11)进行定位,与加强筋(10)焊接连接,控制其精度误差在允许范围内,对每根主筋(11)在接头处按要求搭接长度进行搭接,此时钢筋笼为整体性制作;
步骤五:在作业平台上对每段钢筋笼的各个主筋(11)进行标注,拼装,控制搭接接头截面错开同一断面,直至一个钢筋笼所有主筋(11)及加强筋(10)全部定位安装完成;
步骤六:根据钢筋笼分段位置断开以便于运输和吊放,待本钢筋笼制作完成后,作业人员通过辅助工具滚动钢筋笼至第二条形基础(2)上,用于存放运输,第一条形基础(1)上重复下一钢筋笼制作,直至全部钢筋笼在作业平台上完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110548685.3A CN113152305B (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110548685.3A CN113152305B (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113152305A true CN113152305A (zh) | 2021-07-23 |
CN113152305B CN113152305B (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=76876734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110548685.3A Active CN113152305B (zh) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | 一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113152305B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009293245A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Senshu Iwatani:Kk | 鉄筋籠の組立方法、及び該方法に用いられる組立補助用具 |
CN202194126U (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-18 | 中铁上海工程局第一工程有限公司 | 钻孔桩钢筋笼胎具 |
CN203471630U (zh) * | 2013-08-28 | 2014-03-12 | 中交二公局第一工程有限公司 | 用于组装桩基钢筋笼的胎架 |
CN109403315A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-01 | 中建筑港集团有限公司 | 一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置及定位方法 |
CN211071617U (zh) * | 2019-12-06 | 2020-07-24 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种通用型钢筋笼定位架 |
CN212404850U (zh) * | 2020-04-28 | 2021-01-26 | 云南建投第二建设有限公司 | 一种简易的钢筋笼主筋定位装置 |
CN212420249U (zh) * | 2020-06-08 | 2021-01-29 | 中铁北京工程局集团城市轨道交通工程有限公司 | 一种适用于不同直径钢筋笼加工快速定位胎具工装 |
-
2021
- 2021-05-20 CN CN202110548685.3A patent/CN113152305B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009293245A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Senshu Iwatani:Kk | 鉄筋籠の組立方法、及び該方法に用いられる組立補助用具 |
CN202194126U (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-18 | 中铁上海工程局第一工程有限公司 | 钻孔桩钢筋笼胎具 |
CN203471630U (zh) * | 2013-08-28 | 2014-03-12 | 中交二公局第一工程有限公司 | 用于组装桩基钢筋笼的胎架 |
CN109403315A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-01 | 中建筑港集团有限公司 | 一种桩基钢筋笼纵向主筋定位装置及定位方法 |
CN211071617U (zh) * | 2019-12-06 | 2020-07-24 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种通用型钢筋笼定位架 |
CN212404850U (zh) * | 2020-04-28 | 2021-01-26 | 云南建投第二建设有限公司 | 一种简易的钢筋笼主筋定位装置 |
CN212420249U (zh) * | 2020-06-08 | 2021-01-29 | 中铁北京工程局集团城市轨道交通工程有限公司 | 一种适用于不同直径钢筋笼加工快速定位胎具工装 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113152305B (zh) | 2022-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4957894B2 (ja) | 送電用鉄塔の補強方法 | |
CN107090932B (zh) | 基于劲性环梁的大跨度薄壁平面拱桁架的施工方法 | |
US20170247877A1 (en) | Method for constructing cylindrical tank | |
CN110374612B (zh) | 一种应用于临空状态下的盾构机接收平台及施工工艺 | |
CN109853849B (zh) | 一种装有型钢短梁的埋入式柱脚节点及其施工方法 | |
CN113882712B (zh) | 一种大型悬吊式钢结构施工用临时支撑加固方法 | |
CN108979156A (zh) | 地下室防屈曲钢板混凝土组合剪力墙核心筒的施工方法 | |
CN111894307A (zh) | 全装配式的标准化临时支撑结构及施工方法 | |
CN104831632A (zh) | 一种桥梁索塔上横梁与下横梁施工方法 | |
CN113374173B (zh) | 一种四肢钢格构柱结构及其施工方法 | |
CN112554577B (zh) | 一种大直径厚壁连续y形钢管柱的施工方法 | |
CN113152305B (zh) | 一种桥梁装配式钢筋笼作业平台及制作方法 | |
CN109024685B (zh) | 一种大体积混凝土底板钢筋支撑体系及其施工方法 | |
CN214832864U (zh) | 筏板钢柱柱脚支撑 | |
JPH10140872A (ja) | 塔状構造物屋根の構築工法 | |
CN110847213A (zh) | 轻型钢制笼式塔吊基架及装配施工方法 | |
CN220928911U (zh) | 一种架设装置 | |
CN110552422A (zh) | 装配式地下结构构配件 | |
CN219196023U (zh) | 一种利用钢板桩支撑的无拉杆模板构造 | |
CN218116168U (zh) | 支架 | |
CN215926656U (zh) | 一种钢斜塔施工平台结构体系 | |
CN220433647U (zh) | 钢管桩沉桩用导向架 | |
CN219099826U (zh) | 一种用于顶推施工的拼装支架 | |
CN115162823B (zh) | 尖顶钢构件的拼装方法 | |
CN113202018B (zh) | 一种拼装式桥墩钢模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |