CN115162823B - 尖顶钢构件的拼装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种尖顶钢构件的拼装方法：以横卧方式分别拼装所述尖顶钢构件的左主件和右主件；以竖直方式将所述左主件和右主件通过联系杆件连接为整体；从所述尖顶钢构件的下半部分确认若干个吊点；通过所述吊点将所述尖顶钢构件整体吊装至安装位置。本申请的方法，将尖顶钢构件进行分解：包含承力件的左主件和右主件，以及分层设置的联系杆件，并且依据“先局部后整体”的方式进行拼接，可以保证该尖顶钢构件的拼接质量；没有使用专用的拼装胎架，利用简易设计处理的拼装场地和可以利用脚手架架设的施工平台即可完成整个拼装过程，有效节约了设备方面的成本。

Description

尖顶钢构件的拼装方法

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种尖顶钢构件的拼装方法。

背景技术

钢构件通常用于作为建筑物的装饰性结构的骨架，钢构件需按照设计要求在工厂进行加工和预拼装，但是对于具有特殊形状的钢构件，例如是尖顶的钢构件，施工现场的再拼装要保证拼装质量，一种方式是要定制拼装胎架，另一种方式是避免现场拼装，将钢构件从工厂整体运输至施工现场，两种方式虽然能够保证钢构件的拼装质量，但是增加了施工成本。

发明内容

本申请的目的是，至少部分克服现有技术的不足，提供一种简易的针对尖顶钢构件的拼装方法。

为达到以上技术目的，本申请采用的技术方案如下：

一种尖顶钢构件的拼装方法，其包括以下步骤：

以横卧方式分别拼装所述尖顶钢构件的左主件和右主件；

以竖直方式将所述左主件和右主件通过联系杆件连接为整体；

从所述尖顶钢构件的下半部分确认若干个吊点；

通过所述吊点将所述尖顶钢构件整体吊装至安装位置。

具体地，所述左主件和右主件分别包括该尖顶钢构件的承力件，和连接所述承力件的联系杆件。

可选择地，所述左主件和右主件竖直之后，设置临时支撑件。

进一步地，所述竖直方式的连接工序配置于拼装场地上进行，所述拼装场地设置对应于所述左主件、所述右主件和所述临时支撑件的混凝土基础。

优选地，所述混凝土基础配置为对应于所述左主件、所述右主件和所述临时支撑件的支撑点的混凝土块。

更进一步地，所述竖直方式的连接工序配置施工平台进行，所述施工平台设置于所述左主件和右主件之间。

优选地，所述施工平台所配置的作业层的层数一一对应于所述联系杆件的层数，每层所述作业层通过临时连杆与所述尖顶钢构件进行临时固定。

可选择地，所述临时连杆焊接在所述尖顶钢构件上，所述临时连杆与所述施工平台通过扣件连接。

进一步可选择地，所述施工平台采用脚手架架设。

进一步地，若干个所述吊点与所述尖顶钢构件的重心共面，或者若干个所述吊点靠近所述尖顶钢构件的重心。

与现有技术相比较，本申请具有如下优势：

(1)本申请的方法，将尖顶钢构件进行分解：包含承力件的左主件和右主件，以及分层设置的联系杆件，并且依据“先局部后整体”的方式进行拼接，可以保证该尖顶钢构件的拼接质量；

(2)本申请的方法，没有使用专用的拼装胎架，利用简易设计处理的拼装场地和利用脚手架架设的施工平台即可完成整个拼装过程，有效节约了设备方面的成本；

(3)本申请的方法，除了进行尖顶钢构件的拼装，还可以根据本申请的发明构思，对其他具有特殊结构的钢构件进行拼装，具有一定的适用性。

附图说明

图1为本申请尖顶钢构件的拼装方法中所适用的尖顶钢构件的实施例的主视图。

图2为图1实施例的侧视图。

图3为本申请尖顶钢构件的拼装方法中所使用的拼装场地布局示意图。

图4为本申请尖顶钢构件的拼装方法中所使用的施工平台的布局示意图的主视图。

图5为图4的侧视图。

图6为本申请尖顶钢构件的拼装方法中所使用的吊点的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细描述。

本申请的实施例提供一种尖顶钢构件的拼装方法，本实施例以一种类似于屋顶造型的尖顶钢构件为例展开叙述，但是依据本申请的精神实质，其他具有相似结构的钢构件可以在细节进行适应性调整的情况下也适用本申请的方法。

参考图1和2，本实施例的尖顶钢构件1包括左主件11、右主件12和联系杆件13，左主件11与右主件12结构镜像对称，以左主件11为例，所述左主件11包括三条承力件：第一承力件111、第二承力件112和第三承力件113，其中第一承力件111和第二承力件112上端连接呈尖角，下端呈八字形分开，第三承力件113在空间上与前述的两条承力件呈八字形设立，三条承力件之间设置了四层联系杆件13，由下至上分别定义为第一层联系杆件131、第二层联系杆件132、第三层联系杆件133和第四层联系杆件134。其中，第三承力件113的上端平齐连接于第四层联系杆件134上。所述左主件11还包括与所述第三承力件113共面设置的辅助件114，所述辅助件114的上端平齐连接于第二层联系杆件132上，所述辅助件114对称设置在第三承力件113两侧。进一步地，所述第一承力件111、第二承力件112、第三承力件113和辅助件114在与第一层联系杆件131连接点向外弯折，共同形成扩大的支撑底部，由此，在第一承力件111、第二承力件112、第三承力件113和辅助件114的下端分别形成了支撑点。本领域技术人员可以根据该尖顶钢构件1的具体结构增加设置在其他位置的辅助件114，在本实施例中，第一承力件111和第二承力件112分别增加了抵靠在弯折处辅助件114，因此，本实施例的支撑点还包括该辅助件114的下端。

各层的联系杆件13还包括连接左主件11和右主件12的杆件，具体是当左主件11和右主件12以镜像对称的方式放置时，连接左主件11和右主件12同侧的承力件的杆件。左主件11和右主件12的上部尖角通过杆件相连接，形成第五层联系杆件135。

一种可能的实施方式，本实施例的尖顶钢构件1的拼装方法包括以下步骤：

S1：以横卧方式分别拼装所述尖顶钢构件1的左主件11和右主件12。

以本实施例的结构为例，左主件11和右主件12分别以横卧的方式完成拼装。具体地，先对位拼接第一承力件111和第二承力件112，并安装两者之间的第一层联系杆件131和第二层联系杆件132；再利用简易的定位装置对位拼接第三承力件113，并继续安装第一层联系杆件131和第二层联系杆件132，增加安装第三层联系杆件133和第四层联系杆件134；安装辅助件114及对应定位的第一层联系杆件131和第二层联系杆件132。

在横卧状态分别完成左主件11和右主件12的拼装之后，提吊左主件11和右主件12呈独立立放的状态。本实施例中，左主件11和右主件12竖直立放可能存在底部失稳倾覆的可能，因此需要设置临时支撑件(未图示)，所述临时支撑件可以设置在第一层联系杆件131上，与所述第三承力件113的弯折方向相反支撑于地面。

S2：以竖直方式将所述左主件11和右主件12通过联系杆件13连接为整体。

所述竖直方式的连接工序配置于拼装场地2上进行。如图3所示，所述拼装场地2使用之前需要进行混凝土垫层的铺设，可以选用C20混凝土，铺设厚度为15cm，该拼装场地2尺寸为25m*11.5m，分为左半部分的竖直拼接区21和右半部分的横卧拼接区22，横卧拼接区22用于实现上述左主件11和右主件12横卧方式的拼接工序，在分别完成左主件11和右主件12的拼接之后，将左主件11和右主件12吊装转移至竖直拼接区21立放。竖直拼接区21对应于本实施例的尖顶钢构件1下端的各个支撑点设置了混凝土基础211，每个混凝土基础211加厚至50cm，可以采用C20混凝土浇筑。对应于承力件和辅助件114的混凝土基础211，适当扩大该混凝土基础211的横截面积。该竖直拼接区21的内部还可以适应于施工的需要设置更多的混凝土基础211，例如是用于支撑临时支撑件的混凝土基础211，或者是用于支撑施工平台3的混凝土基础211，这些混凝土基础211的厚度和横截面积应当考虑进行适应性调整。上述的混凝土基础211，不仅是用于加强地基的强度，还用于作为地面的标记物，便于本实施例的尖顶钢构件1实现快速定位。在一些可能的实施方式中，这些混凝土基础211中还可以预埋定位件，例如是销孔、法兰、钢筋等，用于辅助稳固需要进行拼装的钢构件。

所述竖直方式的连接工序配置施工平台3进行。如图4和图5所示，所述施工平台3位于左主件11和右主件12之间，该施工平台3主要用于装配左主件11和右主件12之间各层的联系杆件13，因此该施工平台3设置若干层，其所配置的作业层的层数一一对应于联系杆件13的层数。本实施例中，施工平台3的横向宽度略大于第一层联系杆件131的最大宽度，施工平台3的纵向宽度覆盖左主件11的第一承力件111(或第二承力件112)至右主件12的第一承力件(或第二承力件)，施工平台3的高度覆盖至第五层联系杆件135；对应于本实施例的尖顶钢构件1的五层联系杆件13，该施工平台3设置五层作业层，每一层作业层都需要通过临时杆件31与尖顶钢构件1进行临时固定。

一种可能的实现方式是，所述施工平台3采用脚手架在所述拼装场地2上架设而得。脚手架施工平台3搭设选用φ48×3.5mm规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件或对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为宜。立杆纵距不大于1.8m，横距为1.05m，大横杆步距不大于l.8m。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。脚手架扫地杆通长设置在距外架底部2Ocm处。施工时，每层作业层脚手板满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有5Omm以上间隙。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于40mm，接头处必须在小横杆上。为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架四周外侧自上而下全立面竖向剪刀撑，在顶、底层及标高以上(超出33.35m)布置水平剪刀撑。在每层钢构件上焊接两根钢管作为临时杆件31，钢管与脚手架通过扣件连接。在每层作业层四周设置0.9m高安全防护栏杆、踢脚板，并挂安全防护网。

进行联系杆件13的施工时，先焊接第一层联系杆件131和第二层联系杆件132，拆除临时支撑件，再依次焊接第三层联系杆件133、第四层联系杆件134和第五层联系杆件135，此时全部联系杆件13拼装完成。由此，适应于本实施例的尖顶钢构件1的整体结构，第一层联系杆件131和第二层联系杆件132数量较多，分了几次进行拼接：拼接第一承力件111和第二承力件112时进行第一次拼接；拼接第三承力件113时进行第二次拼接；拼接左主件11和右主件12时进行第三次拼接。第二层联系杆件132和第三层联系杆件133也分了几次进行拼接：拼接第三承力件113时进行第一次拼接；拼接左主件11和右主件12时进行第二次拼接。第五层联系杆件135一次性完成拼接。

各层所述联系杆件13完成拼接之后，需要对尖顶钢构件1进行整体涂装，以满足外观的要求，利用所述施工平台3，从上至下进行油漆的补刷。完成补刷工序之后，进行脚手架施工平台3的拆卸工序。

脚手架拆除程序按先支的后拆，后装的先拆，先拆非承重部分原则进行，具体地，依次拆卸：剪刀撑、横向水平杆、纵向水平杆、立杆和模板。

S3：从所述尖顶钢构件1的下半部分确认若干个吊点14，通过所述吊点14将所述尖顶钢构件1整体吊装至安装位置。

适应于本实施例的尖顶钢构件1的结构，选取尖顶钢构件1下半部分接近重心的位置作为吊点14，所选定的吊点14可以与尖顶钢构件1的重心共面，或者所选定的吊点14的所在平面靠近所述重心。本实施例采用四点起吊的方式竖直起吊该尖顶钢构件1，具体地，吊点14设置在左主件11和右主件12之间的第二层联系杆件132上，分别靠近左主件11的第一承力件111和第二承力件112、右主件12的第一承力件和第二承力件。吊点14的构造如图6所示，在第二层联系杆件132横向焊接耳板141，并且在耳板141横向轴线以上的位置开设吊孔142。尖顶钢构件1的整体起吊工序按照本领域的操作规范进行，使得该尖顶钢构件1转移到预设的位置进行安装。

其他的可能的实现方式中，需要拼装的钢构件不是尖顶构造，但依然可以按照本实施例的构思，将钢构件分解为左主件11和右主件12，并且配置拼装场地2和施工平台3：对应的拼装场地2可以仅有横卧拼装区，在以横卧方式拼装完成之后调整为竖直状态进行安装，也可以仅有竖直拼装区，全过程采用竖直方式完成拼装；对应的施工平台3可以采用其他材料进行架设，不限于使用脚手架，施工平台3的尺寸能覆盖施工范围即可。吊点14的选定应当符合一般性的施工规范，使得整体吊装时保持平稳、不变形。

综上所述，本申请的一种尖顶钢构件的拼装方法：以横卧方式分别拼装所述尖顶钢构件的左主件和右主件；以竖直方式将所述左主件和右主件通过联系杆件连接为整体；从所述尖顶钢构件的下半部分确认若干个吊点；通过所述吊点将所述尖顶钢构件整体吊装至安装位置。本申请的方法，将尖顶钢构件进行分解：包含承力件的左主件和右主件，以及分层设置的联系杆件，并且依据“先局部后整体”的方式进行拼接，可以保证该尖顶钢构件的拼接质量；没有使用专用的拼装胎架，利用简易设计处理的拼装场地和可以利用脚手架架设的施工平台即可完成整个拼装过程，有效节约了设备方面的成本。

上述实施例为本申请较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本申请的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尖顶钢构件的拼装方法，其特征在于，其包括以下步骤：

配置拼装场地，所述拼装场地包括横卧拼接区和竖直拼接区；

在所述横卧拼接区以横卧方式分别拼装所述尖顶钢构件的左主件和右主件，所述左主件和右主件镜像对称，分别能够独立立放；

在所述竖直拼接区以竖直方式将所述左主件和右主件通过联系杆件连接为整体，包括：所述左主件和右主件竖直之后，设置临时支撑件；所述竖直拼接区设置对应于所述左主件、所述右主件和所述临时支撑件的支撑点的混凝土块，分别完成左主件和右主件的拼接之后,将左主件和右主件吊装转移至所述混凝土块上立放；所述联系杆件的连接工序配置于施工平台上进行，所述施工平台在所述竖直拼接区上架设而得，并且设置于所述左主件和右主件之间；

从所述尖顶钢构件的下半部分确认若干个吊点；

通过所述吊点将所述尖顶钢构件整体吊装至安装位置。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述左主件和右主件分别包括该尖顶钢构件的承力件，和连接所述承力件的联系杆件。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施工平台所配置的作业层的层数一一对应于所述联系杆件的层数，每层所述作业层通过临时连杆与所述尖顶钢构件进行临时固定。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述临时连杆焊接在所述尖顶钢构件上，所述临时连杆与所述施工平台通过扣件连接。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施工平台采用脚手架架设。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若干个所述吊点与所述尖顶钢构件的重心共面，或者若干个所述吊点靠近所述尖顶钢构件的重心。