CN214921651U - 一种吊码坡口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及船舶建造技术领域，公开了一种吊码坡口切割装置，包括支座和在水平方向上与支座间隔布置的旋转座，支座上设置有轨道，轨道上滑动装配有切割机，旋转座包括从上至下依次设置的固定机构、旋转件、旋转导向件，旋转件和旋转导向件中的一个为轴芯，另一个为转动套设在轴芯上的轴套，固定机构上设有吊码，切割机沿切割机轨道滑动，对吊码进行坡口切割，当切割同一吊码的不同部位时，只需将待切割部位旋转至与轨道平行即可，切割坡口时不需要人工翻转吊码，降低了工作人员的劳动强度，提高了吊码坡口的加工效率。

Description

一种吊码坡口切割装置

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种吊码坡口切割装置。

背景技术

船舶的体型较大，一般采用分区块制造，将加工完成的各区块进行组装形成船体，因此，在船舶的生产制造过程中，需要进行大量半成品的吊装，吊码是吊装时的常用构件，由于吊码的用量大，为节约成本，通常在吊装完成后将焊接在半成品的上的吊码切割下来重复使用，吊码切割下来后，为保证再次使用时吊码与需吊装的半成品之间的焊缝符合工艺要求，需对吊码重新开设焊接坡口，吊码一般可以重复使用2-3次。

目前，对同一吊码的不同部位坡口进行切割时，需要人工翻转吊码，船用吊码的重量普遍达到二十公斤以上，整个切割过程中工作人员的劳动强度大，且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：对同一吊码的不同部位坡口进行切割时，需要人工翻转吊码，坡口切割过程中工作人员的劳动强度大，且加工效率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吊码坡口切割装置，包括支座和在水平方向上与所述支座间隔布置的旋转座；

所述支座上设置有轨道，所述轨道上滑动装配有切割机；

所述旋转座包括从上至下依次设置的固定机构、旋转件、旋转导向件，所述旋转件和所述旋转导向件中的一个为轴芯，另一个为转动套设在所述轴芯上的轴套；

所述固定机构上固定有吊码，所述切割机沿所述轨道滑动，对所述吊码进行坡口切割。

作为优选方案，所述旋转座为多个，各所述旋转座均沿所述支座的长度方向间隔布置，各所述旋转座上均固定有所述吊码。

作为优选方案，所述旋转件的外周上均匀间隔设有多个倾斜向上、向远离所述旋转件的轴心方向延伸的加强杆，各所述加强杆的上端均固定连接在所述固定机构上。

作为优选方案，所述固定机构包括顶板、底板和多个连接件，所述顶板和所述底板上下平行间隔设置；所述顶板和所述底板为直径相同的圆板；各所述连接件均固定连接在所述顶板和所述底板的外边缘处；

所述顶板的中部设有用于固定所述吊码的卡槽，所述底板的中部固定连接所述旋转件。

作为优选方案，所述吊码为D型吊码，所述卡槽为矩形凹槽，所述矩形凹槽的宽度尺寸与所述D型吊码的吊环厚度尺寸相匹配；所述矩形凹槽的长度尺寸与所述D型吊码的吊环外轮廓直径相匹配。

作为优选方案，所述支座包括支撑板和设置在所述支撑板下方的支撑件，所述支撑件的下方设有固定板；

所述旋转导向件的下端固定连接在所述固定板上。

作为优选方案，所述支撑件为多个沿所述支撑板的长度方向均匀分布的角钢，所述角钢的上端固定连接在所述支撑板上，所述角钢的下端固定连接在所述固定板上。

作为优选方案，所述支座为两个，两个所述支座对称分布在所述旋转座的两侧。

本实用新型实施例一种吊码坡口切割装置，其有益效果在于：本实用新型实施例的一种吊码坡口切割装置，包括支座和在水平方向上与支座间隔布置的旋转座，支座上设置有轨道，轨道上滑动装配有切割机，旋转座包括从上至下依次设置的固定机构、旋转件、旋转导向件，旋转件和旋转导向件中的一个为轴芯，另一个为转动套设在轴芯上的轴套，固定机构上设有吊码，切割机沿切割机轨道滑动，对吊码进行坡口切割，当切割同一吊码的不同部位时，只需将待切割部位旋转至与轨道平行即可，切割坡口时不需要人工翻转吊码，降低了工作人员的劳动强度，提高了吊码坡口的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例吊码坡口切割装置切割D型吊码腹板时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例吊码坡口切割装置切割D型吊码肘板时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例吊码坡口切割装置设置多个旋转座时的轴测图；

图4是本实用新型实施例吊码坡口切割装置设置多个旋转座时的俯视图；

图5是本实用新型实施例吊码坡口切割装置中旋转座2的结构示意图；

图中，1、支座；11、支撑板；12、支撑件；13、固定板；2、旋转座；21、旋转件；23、旋转导向件；22、固定机构；221、顶板；222、底板；223、连接件；224、加强杆；225、卡槽；3、吊码；4、切割机；41、切割机轨道；42、切割嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种吊码坡口切割装置，包括支座1和在水平方向上与支座1间隔布置的旋转座2；支座1上设置有轨道41，轨道41上滑动装配有切割机4；旋转座2包括从上至下依次设置的固定机构22、旋转件21、旋转导向件23，旋转件21和旋转导向件23中的一个为轴芯，另一个为转动套设在轴芯上的轴套；固定机构22上固定有吊码3，切割机4沿轨道41滑动，对吊码3进行坡口切割。

具体的，本实施例中的吊码坡口切割装置包括至少一个支座1和一个在水平方向上与支座1间隔布置的旋转座2；支座1用于放置切割机4的轨道41；旋转座2包括旋转机构21和设置在旋转机构21上的固定机构22，旋转机构21使固定机构22能够平行于水平面旋转；固定机构22的上端设有将吊码3固定在固定机构22上的固定部件；切割机4沿轨道41滑动，对旋转至切割嘴42下方的吊码3进行坡口切割。

本实施例中旋转机构21的设置使固定机构22能够平行于水平面旋转，固定机构22的上端设有用于固定吊码3的固定部件，将待开坡口吊码放置在吊码固定部件上，旋转固定机构22使吊码的第一部位与切割机轨道平行，开始加工第一部位及与第一部位平行的各坡口；加工完成后，旋转固定机构22，使吊码3上与第一部位倾斜布置的第二位置与切割机轨道平行，对第二位置及与第二位置平行的坡口进行加工。因此，本实施例通过将固定机构设置为可旋转式，在加工同一吊码的非平行坡口时不需要人工翻转吊码，降低了工作人员的劳动强度，提高了吊码坡口的加工效率。

支座1、旋转座2的设置形式有多种，只要保证旋转座2在放置吊码3后能够沿水平面自由旋转，吊码3的需切割坡口位置能够在固定机构22的作用下旋转至与轨道41平行的位置，从而保证切割机4沿轨道41滑动时能够对旋转至切割嘴42下方的吊码3进行坡口切割。

为进一步提高坡口切割效率，本实施例中的旋转座2设置为多个，各旋转座2均沿支座1的长度方向间隔布置，各旋转座2均分布在支座1的长度范围内，各旋转座2上均固定有吊码3。如图2所示，连接各旋转座2的中心点所形成的直线与支座1的长度方向平行，每个旋转座2上均放置有吊环3，将各吊环3需切坡口的同一部位均旋转至与支座1的长度方向平行，调整好轨道41的直线度和切割嘴42与吊环3待切坡口部位的角度及距离后，启动切割机4，使切割机4从支座1的长度方向的第一端滑动至第二端，能够在各吊环3的相同部位切割出坡口。

需要说明的是，设置多个旋转座2时，由于各个吊环3的高度差别较大，因此，如果将多个高度不一的吊环3直接放置在旋转座2上一起切割，会出现较高的吊环上端材料被移出量过多、较低的吊环上端材料移出量过少，无法满足坡口切割的尺寸要求，为克服上述缺陷可以在切割过程中针对不同吊环3手动升降切割嘴42的高度或者在固定机构22上另外设置升降机构。但上述两种处理方式的高度调节过程均较繁琐，本实施例中，为克服上述缺陷，在切割坡口之前对所有吊码3根据高度进行分类，将切割坡口的尺寸公差转化为吊码的高度允许公差，将处于高度允许公差范围内的各吊环分为一组。放置吊码之前，保证放置在同一个坡口切割装置上的各吊环3处于同一组内，以此来保证同时切割多个吊环3时，对各吊环3上端材料移除量的一致性。

其中，旋转机构21包括旋转导向件23和设置在旋转导向件23上方的旋转件21，旋转件21和旋转导向件22中的一个为轴芯，另一个为套设在轴芯上的轴套；旋转件21的上端连接在固定机构22的上。

旋转机构21需要给固定机构22以足够支撑力而且要满足固定机构22的转动要求，旋转机构21能够设置为多种形式，如转盘式回转支承机构、滚动轴承式回转支承装置，为增强旋转机构21对固定机构22的支撑强度，本实施例中的旋转件21的外周上均匀间隔设有多个倾斜向上、向远离旋转件21的轴心方向延伸的加强杆224，各加强杆224的上端均固定连接在固定机构22上。

本实施例中，固定机构22包括顶板221、底板222和连接件223，顶板221和底板222上、下平行间隔设置，连接件223固定连接在顶板221和底板222的外边缘处；固定部件为设置在顶板221中心上的卡槽，吊码穿过卡槽进入顶板221下方的长度小于顶板221与底板222之间的间隔距离；底板222的下方固定连接旋转件21。

其中，固定部件可以设置成凸出固定机构上的夹紧机构，如具有夹紧功能的两个相对的夹板，为简化坡口切割装置的结构，节约成本，本实施例中将固定部件设置为卡槽式。

由于船用吊码需开坡口的部位多位于同一平面上且多沿吊码中心对称布置，因此将卡槽设置在顶板221的中心部位，能够保证对吊码的第一位置坡口进行加工后，将固定机构旋转180°后，与第一位置对称的第二位置会刚好旋转至切割机的切割嘴下方，因此，旋转固定机构22后不需对切割嘴42进行调整即可直接对第二位置处坡口进行加工，进一步提高了坡口切割效率。

本实施例中的顶板221和底板222能够设置为各种形状，如四边形、五边形，只要顶板的有效范围足够大，能够承受吊环3的重量而不变形即可，本实施例中，顶板221和底板222为直径相同的圆板，连接件223为均匀间隔分布在圆板周边的多个型材钢。将顶板221和底板222均设置为圆板，而且将连接件223设置为分布在圆板周边的多个型材钢，在保证了固定机构强度的同时，结构更加紧凑，降低了装置制造加工成本。

本实施例中吊码为D型吊码，卡槽为矩形凹槽，矩形凹槽的宽度尺寸与D型吊码的吊环厚度尺寸相匹配；矩形凹槽的长度尺寸与D型吊码的吊环外轮廓直径相匹配。

本实施例中，支座1包括支撑板11和设置在支撑板11下方的支撑件12，支撑件12的下方设有固定板13，旋转导向件23的下端固定连接在固定板13上。

其中，支撑板支撑件12为多个角钢，角钢的上端固定连接在支撑板11上，角钢的下端固定连接在固定板13上。本实施例中支撑板11的尺寸为220mm*3000mm，采用厚度为10mm钢板下料制作，支撑板11据固定板13的距离为700mm。

为进一步提高吊码坡口切割装置的加工效率，本实施例中支座1设置为两个，分别为第一支座和第二支座，第一支座和第二支座对称分布在各旋转座2的两侧。

下面以切割D型吊码的坡口为例对本实施例中设置两个支座时的吊码切割装置的工作过程进行说明：

吊码3使用完毕后，对可以重复使用的吊码3根据高度进行分组，将处于同一组内的吊码3倒立放置在顶板221中心上的卡槽中；然后，将吊码3的腹板统一旋转至与支撑板11的长度方向平行，将切割机4连同轨道41放置在第一支座上，调整好轨道41的直线度以及切割嘴42的角度后，即可切割吊码腹板的坡口，吊码一边的坡口开设完毕后，将切割机4连同轨道41放置在第二支座上，对另外一边腹板的坡口进行切割，切割机行走一次，可以同时将多个个吊码的腹板坡口开出。如图4所示，当需要切割吊码肘板的坡口时，将吊码的肘板统一旋转至与支撑板11的长度方向平行，切割机4放置在第一支座上，调整好轨道41的直线度以及切割嘴42的角度后，即可切割吊码肘板的坡口，吊码一侧肘板的坡口开设完毕后，将切割机4放置在第二支座上，进行另外一侧肘板的坡口切割，切割机行走一次，可以同时将多个吊码的肘板坡口开出。需要说明的是，本实施例中吊码3均具有较大的重量，将吊码3放到固定机构22上之后，旋转件21和旋转导向件23之间在吊码3的重力作用下会产生摩擦力，上述摩擦力能够起到锁死旋转机构21的作用，因此本实施例中的旋转件21与导向件212之间不需设置锁死结构。

另外，当支撑座的长度较长时，能够在第一支座和第二支座的相对端上各放置一个切割机4，使用两台切割机从相对的方向对吊码两侧的坡口同时加工，进一步提高坡口切割效率。

综上，本实用新型实施例提供一种吊码坡口切割装置，其包括支座和在水平方向上与支座间隔布置的旋转座，支座上设置有切割机轨道，切割机轨道上滑动装配有切割机，旋转座包括从上至下依次设置的固定机构、旋转件、旋转导向件，旋转件和旋转导向件中的一个为轴芯，另一个为转动套设在轴芯上的轴套；固定机构上固定有吊码，切割机沿轨道滑动，对吊码进行坡口切割。切割坡口时，先旋转固定机构使吊码的第一部位与切割机轨道平行，开始加工第一部位及与第一部位平行的各坡口；在上述的坡口加工完成后，旋转固定机构，使吊码上与第一部位倾斜布置的第二位置与切割机轨道平行，对第二位置及与第二位置平行的坡口进行加工。

本申请通过将固定机构设置为可旋转式，在加工同一吊码的非平行坡口时不需要人工翻转吊码，降低了工作人员的劳动强度，提高了吊码坡口的加工效率；而且，本实用新型实施例中能够将旋转座设置为多个，并且进一步地将支座设置为两个，两个支座对称布置在旋转座两侧，更进一步的将两台切割机分别设置在两个支座上进一步提高加工效率，实际实用过程中能够根据加工量合理选择支座的长度、旋转座的数量和支座的数量，可扩展性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吊码坡口切割装置，其特征在于，包括支座(1)和在水平方向上与所述支座(1)间隔布置的旋转座(2)；

所述支座(1)上设置有轨道(41)，所述轨道(41)上滑动装配有切割机(4)；

所述旋转座(2)包括从上至下依次设置的固定机构(22)、旋转件(21)、旋转导向件(23)，所述旋转件(21)和所述旋转导向件(23)中的一个为轴芯，另一个为转动套设在所述轴芯上的轴套；

所述固定机构(22)上固定有吊码(3)，所述切割机(4)沿所述轨道(41)滑动，对所述吊码(3)进行坡口切割。

2.根据权利要求1所述的吊码坡口切割装置，其特征在于，所述旋转座(2)为多个，各所述旋转座(2)均沿所述支座(1)的长度方向间隔布置，各所述旋转座(2)上均固定有所述吊码(3)。

3.根据权利要求1所述的吊码坡口切割装置，其特征在于，所述旋转件(21)的外周上均匀间隔设有多个倾斜向上、向远离所述旋转件(21)的轴心方向延伸的加强杆(224)，各所述加强杆(224)的上端均固定连接在所述固定机构(22)上。

4.根据权利要求1所述的吊码坡口切割装置，其特征在于，所述固定机构(22)包括顶板(221)、底板(222)和多个连接件(223)，所述顶板(221)和所述底板(222)上下平行间隔设置；所述顶板(221)和所述底板(222)为直径相同的圆板；各所述连接件(223)均固定连接在所述顶板(221)和所述底板(222)的外边缘处；

所述顶板(221)的中部设有用于固定所述吊码(3)的卡槽(225)，所述底板(222)的中部固定连接所述旋转件(21)。

5.根据权利要求4所述的吊码坡口切割装置，其特征在于，所述吊码为D型吊码，所述卡槽(225)为矩形凹槽，所述矩形凹槽的宽度尺寸与所述D型吊码的吊环厚度尺寸相匹配；所述矩形凹槽的长度尺寸与所述D型吊码的吊环外轮廓直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的吊码坡口切割装置，其特征在于，所述支座(1)包括支撑板(11)和设置在所述支撑板(11)下方的支撑件(12)，所述支撑件(12)的下方设有固定板(13)；

所述旋转导向件(23)的下端固定连接在所述固定板(13)上。

7.根据权利要求6所述的吊码坡口切割装置，其特征在于，所述支撑件(12)为多个沿所述支撑板(11)的长度方向均匀分布的角钢，所述角钢的上端固定连接在所述支撑板(11)上，所述角钢的下端固定连接在所述固定板(13)上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的吊码坡口切割装置，其特征在于，所述支座(1)为两个，两个所述支座(1)对称分布在所述旋转座(2)的两侧。

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