CN220993706U - 一种回转窑铜衬瓦刮研用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转窑铜衬瓦刮研用工装，包括左、右间隔设置的两个支撑座，铜衬瓦的前、后端轴对称的两个吊环孔之间分别固定设置有两个等腰三角形支撑架，支撑杆穿过两个等腰三角形支撑架顶端的中心管，支撑杆延伸出两个等腰三角形支撑架顶端，支撑杆的两端分别放置在两个支撑座上并加以固定，在铜衬瓦的侧边下部中间位置放置有支撑垫块，该工装设计结构简单、制作简便、操作方便，适应不同规格铜衬瓦的刮研作业，解决了铜衬瓦工件体积大，翻转打磨操作不便的问题，有效提高了铜衬瓦刮研作业效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于铜衬瓦刮研技术领域，具体涉及一种回转窑铜衬瓦刮研用工装。
背景技术
回转窑广泛应用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，它在重载、低速旋转时，靠托轮座托着几百吨重的旋转筒体及其内含物运动。
为了使托轮瓦与瓦座更好的配合，需要对铜衬瓦的瓦背进行刮研处理，以使铜衬瓦的承压面能均匀地承受载荷。为了使铜衬瓦与瓦座受力均匀，需对铜衬瓦瓦背与瓦座的弧型凹面刮研，刮研时需要多次将铜衬瓦翻身起吊，铜衬瓦工件体积大，重量可达几百斤，翻转工件较为困难，需要重新起吊翻转换面，费工费时；翻转的位置不合适时，铜衬瓦瓦背的刮研操作极不方便，造成铜衬瓦刮研作业效率低，同时在瓦背刮研时采用钢绳拴住工件行车起吊，还存在工件脱落砸伤人员的危险，亟需一种回转窑铜衬瓦刮研用工装。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种回转窑铜衬瓦刮研用工装，其设计结构简单、紧凑，操作方便，解决了铜衬瓦工件体积大，翻转刮研操作不便的问题，有效提高了铜衬瓦刮研作业效率和安全性。
本实用新型所采用的技术方案是：一种回转窑铜衬瓦刮研用工装，包括间隔设置的两个支撑座，铜衬瓦的轴向前、后两端水平侧面上分别对称设置有四个螺纹吊环孔，铜衬瓦的前、后端轴对称的两个吊环孔之间分别固定设置有前、后横支撑，在前、后横支撑的两端分别向铜衬瓦内弧面的方向固定设置两根斜支撑，两根斜支撑斜向相交并与其顶端设置的中心管焊接固定，两根斜支撑与前、后横支撑分别形成两个等腰三角形支撑架，支撑杆穿过两个等腰三角形支撑架顶端的中心管，支撑杆延伸出两个等腰三角形支撑架顶端，支撑杆的两端分别放置在两个支撑座上并加以固定，在铜衬瓦的侧边下部中间位置放置有支撑垫块。
所述支撑座包括底板，底板的四角处竖直固定设置有四根型钢，相邻两根型钢之间固定连接有加强筋板，四根型钢的顶部固定设置有顶板，形成由型钢组合焊接而成的方型支架座。
所述顶板中间位置上开设有弧形凹槽，弧形凹槽的两侧对称设置有两组螺纹孔，支撑杆的两端分别放置在两个支撑座顶板上，支撑杆上部扣上弧形板并通过螺钉加以固定，支撑杆的横截面为圆形，弧形凹槽与支撑杆的弧度相适配。
所述铜衬瓦轴向前、后两端面共设置两个支撑架，两个等腰三角形支撑架的顶端及中心管、支撑杆位于铜衬瓦端面的半圆弧中心正上方靠近铜衬瓦内弧面位置。
所述横支撑、斜支撑为包括但不限于槽钢、角钢、方钢的型钢制成。
所述支撑座包括底板，底板的四角处竖直固定设置有四根型钢，相邻两根型钢之间固定连接有加强筋板，四根型钢的顶部固定设置有顶板，形成由型钢组合焊接而成的方型支架；这样设置的目的是：由槽钢、角钢或方钢等型钢组合焊接而成的方型支架组成两个支撑座，其强度和刚度能起到很好的支撑铜衬瓦的作用，且两个支撑座的间距可以任意调整，能适应不同规格球面瓦的尺寸要求；
所述顶板中间位置上开设有弧形凹槽，弧形凹槽的两侧对称设置有两组螺纹孔，支撑杆的两端分别放置在两个支撑座顶板上，支撑杆上部扣上弧形板并通过螺钉加以固定，支撑杆的横截面为圆形，弧形凹槽与支撑杆的弧度相适配；这样设置的目的是：支撑座顶板上开设有弧形凹槽，弧形凹槽的两侧对称设置有两组螺纹孔，支撑杆的两端分别放置在两个支撑座顶板的弧形凹槽内，扣上弧形板并通过螺钉加以固定，弧形凹槽与支撑杆的弧度相配套，能相对稳固铜衬瓦的位置，不会沿支撑座顶板来回滚动；支撑杆套装在两个支撑架顶端的中心管内，能支撑铜衬瓦，还便于铜衬瓦的翻转。
所述铜衬瓦轴向前、后两端面共设置两个支撑架，两个等腰三角形支撑架的顶端及中心管、支撑杆位于铜衬瓦端面的半圆弧中心正上方靠近铜衬瓦内弧面位置；这样设置的目的是：铜衬瓦的前、后端轴对称的两个吊环孔之间分别固定设置有前、后两组支撑架，每组支撑架均包括了一根横支撑和两根斜支撑，组成稳固的等腰三角型支撑架，两组支撑架使铜衬瓦的吊架更稳固和平衡。支撑架支吊点的中心或重心位于铜衬瓦的内弧面侧，利用铜衬瓦自身的重量很轻松地就能翻转瓦身至合适的打磨位置，选择操作舒适的位置进行刮研，提高了铜衬瓦刮研作业的效果和效率。
所述铜衬瓦的支撑杆放置在支撑座后，在铜衬瓦的侧边下部中间位置放置有支撑垫块；这样设置的目的是：铜衬瓦放置在支撑座之间，依靠铜衬瓦自身重力作用，利用支撑架及支撑杆可较容易地翻转铜衬瓦至合适的打磨位置，利用支撑垫块支撑铜衬瓦侧边的最佳位置，来调整铜衬瓦的支撑高度和翻转角度，便于对铜衬瓦瓦背不同部位的刮研作业，提高操作效率，对铜衬瓦的支撑稳固，也避免了安全风险。
本实用新型的有益效果：设计结构简单、制作简便、操作方便，适应不同规格铜衬瓦的刮研作业，解决了铜衬瓦工件体积大，翻转刮研操作不便的问题，有效提高了铜衬瓦刮研作业效率和安全性。
附图说明
图1为本实用新型铜衬瓦刮研工装的正视结构示意图；
图2为本实用新型铜衬瓦刮研工装的侧视结构示意图；
图3为本实用新型铜衬瓦支撑架的结构示意图；
图4为本实用新型铜衬瓦的立体结构示意图。
图中标记：1、铜衬瓦；2、支撑座；3、底板；4、顶板；5、加强筋板；6、型钢；7、吊环孔；8、支撑架；9、横支撑；10、斜支撑；11、中心管；12、弧形凹槽；13、弧形板；14、螺钉；15、支撑垫块；16、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图1-4所示，一种回转窑铜衬瓦刮研用工装，包括间隔设置的两个支撑座2，铜衬瓦1的轴向前、后两端水平侧面上分别对称设置有四个螺纹吊环孔7，铜衬瓦1的前、后端轴对称的两个吊环孔7之间分别固定设置有前、后横支撑9，在前、后横支撑9的两端分别向铜衬瓦1内弧面的方向设置两根斜支撑10，两根斜支撑10斜向相交并与其顶端设置的中心管11焊接固定，两根斜支撑10与前、后横支撑9分别形成两个等腰三角形支撑架8，支撑杆16穿过两个等腰三角形支撑架8顶端的中心管11，支撑杆16延伸出两个等腰三角形支撑架8顶端，支撑杆16的两端分别放置在两个支撑座2上并加以固定，在铜衬瓦1的侧边下部中间位置放置有支撑垫块15。利用支撑垫块15支撑铜衬瓦1的轴向侧边，并可通过支撑垫块15高度来调整铜衬瓦1的侧边高度及翻转角度，便于对铜衬瓦1瓦背不同部位的刮研作业，提高操作效率，对铜衬瓦1的支撑稳固，也避免了铜衬瓦1在吊装状态时打磨的安全风险。
所述支撑座2包括底板3，底板3的四角处竖直固定设置有四根型钢6，相邻两根型钢6之间固定连接有加强筋板5，四根型钢6的顶部固定设置有顶板4，形成由型钢6组合焊接而成的方型支架座；所述型钢6包括但不限于角钢、工字钢、方钢、槽钢。
所述顶板4中间位置上开设有弧形凹槽12，弧形凹槽12的两侧对称设置有两组螺纹孔，支撑杆16的两端分别放置在两个支撑座2顶板4上，支撑杆16上部扣上弧形板13并通过螺钉14加以固定，支撑杆16的横截面为圆形，弧形凹槽12与支撑杆16的弧度相适配，能相对稳固铜衬瓦1的位置，不会沿支撑座2顶板4来回滚动。
所述铜衬瓦1轴向前、后两端面共设置两个支撑架8，两个等腰三角形支撑架8的顶端及中心管11、支撑杆16位于铜衬瓦1端面的半圆弧中心正上方靠近铜衬瓦1内弧面位置。两组等腰三角形支撑架8使铜衬瓦1的吊架更稳固和平衡，利用铜衬瓦1自身的重量很轻松地就能翻转瓦身至合适的刮研位置，选择操作舒适的位置进行刮研，提高了铜衬瓦1刮研作业的效果和效率。
所述横支撑9和斜支撑10为包括但不限于槽钢、角钢、方钢的型钢制成。
该铜衬瓦刮研用工装的使用过程如下：将两根横支撑9的两端分别用螺栓固定安装在铜衬瓦1轴向前、后端的两侧水平面设置的螺纹吊环孔7上，两根斜支撑10与前、后横支撑9分别形成两个等腰三角形支撑架8，在两个等腰三角形支撑架8的顶端固定设置有一段中心管11，支撑杆16穿过两个支撑架8顶端的中心管11并延伸出两侧支撑架8的顶端，根据铜衬瓦1的尺寸大小调整好两个支撑座2的间距，吊起支撑杆16的两端将铜衬瓦1架设于两个支撑座2之间，支撑杆16的两端落入支撑座2顶板4上部的弧形凹槽12内，扣上弧形板13并通过螺钉14加以固定，此时支撑架8完全将铜衬瓦1架设在左、右两个支撑座2之间，利用铜衬瓦1自身的重量和设置在铜衬瓦1内弧面的支撑架8，作业人员很轻松地就能翻转铜衬瓦1至瓦背合适的刮研位置，用支撑垫块15支垫在铜衬瓦1轴向侧边下部，稳定支撑铜衬瓦1，并可任意调节铜衬瓦1的两侧边的高度，即能调整铜衬瓦1的翻转角度，选择作业舒适的位置进行瓦背刮研，刮研一遍后，翻转后，利用铜衬瓦1瓦背和瓦座的弧型凹面进行研磨的方法观察接触点在瓦座的弧型凹面上的分布情况，再吊装至支撑座2上翻转后进行瓦背刮研，反复操作，直到铜衬瓦1瓦背和瓦座的弧型凹面进行研磨的接触点分布均布为止。该工装设计结构简单、制作简便、操作方便，适应不同规格铜衬瓦1的刮研作业，解决了铜衬瓦1工件体积大，翻转打磨操作不便的问题，有效提高了铜衬瓦1刮研作业效率和安全性。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种回转窑铜衬瓦刮研用工装，其特征在于：包括间隔设置的两个支撑座，铜衬瓦的轴向前、后两端水平侧面上分别对称设置有四个螺纹吊环孔，铜衬瓦的前、后端轴对称的两个吊环孔之间分别固定设置有前、后横支撑，在前、后横支撑的两端分别向铜衬瓦内弧面的方向固定设置两根斜支撑，两根斜支撑斜向相交并与其顶端设置的中心管焊接固定，两根斜支撑与前、后横支撑分别形成两个等腰三角形支撑架，支撑杆穿过两个等腰三角形支撑架顶端的中心管，支撑杆延伸出两个等腰三角形支撑架顶端，支撑杆的两端分别放置在两个支撑座上并加以固定，在铜衬瓦的侧边下部中间位置放置有支撑垫块。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑铜衬瓦刮研用工装，其特征在于：支撑座包括底板，底板的四角处竖直固定设置有四根型钢，相邻两根型钢之间固定连接有加强筋板，四根型钢的顶部固定设置有顶板，形成由型钢组合焊接而成的方型支架座。
3.根据权利要求2所述的一种回转窑铜衬瓦刮研用工装，其特征在于：顶板中间位置上开设有弧形凹槽，弧形凹槽的两侧对称设置有两组螺纹孔，支撑杆的两端分别放置在两个支撑座顶板上，支撑杆上部扣上弧形板并通过螺钉加以固定，支撑杆的横截面为圆形，弧形凹槽与支撑杆的弧度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑铜衬瓦刮研用工装，其特征在于：铜衬瓦轴向前、后两端面共设置两个支撑架，两个等腰三角形支撑架的顶端及中心管、支撑杆位于铜衬瓦端面的半圆弧中心正上方靠近铜衬瓦内弧面位置。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑铜衬瓦刮研用工装，其特征在于：横支撑和斜支撑为包括但不限于槽钢、角钢、方钢的型钢制成。
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