CN216939819U - 一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，所述下横梁的边沿处对称设置有若干立柱孔，所述研磨装置包括下横梁上表面中心处固定设置的固定圆管，固定圆管的内孔里可转动设置有L型旋转支架，L型旋转支架的横杆上可滑动设置有移动滑架，移动滑架上连接有连接索，连接索的另一端连接有研磨板，研磨板的底部和下横梁上表面接触。本实用新型主要针对现有大型水压机下横梁立柱孔表面磨损处传统焊接修复困难及焊后研磨不便的技术问题，应用本实用新型可对大型水压机立柱孔表面磨损处焊接层快速进行研磨，使得焊接层表面达到运转尺寸，投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短。

Description

一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置。

背景技术

目前，水压机是各类重型机械企业常用到的设备，如30MN、50MN水压机等，水压机的主要核心关键大型部件有下横梁、立柱、活动横梁及上横梁等，其连接方式为：下横梁在立柱的最下方，然后在下横梁上方安装活动横梁，再在立柱的顶端安装上横梁，轧制时活动横梁频繁的在两横梁之间上下驱动，如图3所示的下横梁1的各立柱孔11，由于下横梁1和立柱孔11上表面长期受到重载荷影响，导致原有精度表面局部磨损，形成各类点状、线状或其它形状的磨损处10，直接影响轧机平稳生产以及造成产品尺寸超标。如果整体更换下横梁，不仅浪费大量采购成本，而且制作周期长，如果离线厂家修复存在停产时间较长。考虑现场下横梁立柱孔上表面局部磨损焊接修复，因下横梁材质为18MnMoNi属于低合金钢，焊接性能良好，但磨损处在焊接后表面研磨上存在以下问题：(1)、因下横梁是大型备件，下横梁的各立柱孔上表面堆焊后研磨，因研磨表面积较大，为保证整体水平度，通过常规研磨方法(如手工角磨机研磨)来恢复表面安装尺寸以及精度时十分困难，且费时费力；(2)在通过一些重型研磨设备对焊接层进行精度加工时，需要通过吊运设备在下横梁立柱孔的上方频繁的来回研磨以及垂直上下吊运测量，耗时费力，十分不便。

实用新型内容

针对在背景技术中存在的大型水压机下横梁立柱孔表面磨损处传统焊接后研磨不便的技术问题，本实用新型提供了一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，可在大型水压机立柱孔表面磨损处焊接后快速进行研磨，使得焊接层表面达到运转尺寸，投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，所述下横梁的边沿处对称设置有若干立柱孔，所述研磨装置包括下横梁上表面中心处固定设置的固定圆管，固定圆管的内孔里可转动设置有L型旋转支架，L型旋转支架的横杆上可滑动设置有移动滑架，移动滑架上连接有连接索，连接索的另一端连接有研磨板，研磨板的底部和下横梁上表面接触。

进一步地，所述移动滑架上开设有与L型旋转支架的横杆相适配的通孔并套设在L型旋转支架的横杆上，其上还贯穿设置有锁紧螺杆。

进一步地，所述L型旋转支架的横杆的外侧端部通过固定螺杆安装设置有挡板。

进一步地，所述连接索为可调整长度的钢丝绳。

进一步地，所述固定圆管焊接设置在下横梁上表面中心处。

进一步地，所述研磨板整体呈长方体状，由铸铁制成。

进一步地，所述L型旋转支架的横杆的外侧端部超出下横梁的外侧边沿。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，通过其简单实用的结构设计，不仅保证大而重的铸铁材质研磨板上下吊运检测方便，而且通过L型旋转支架可实现研磨板360°旋转来回接触研磨，满足大型水压机下横梁立柱孔表面磨损处焊后研磨需求；另外，本实用新型投资费用低，现场设置操作及维护方便，修复时间短，适合各类大型备件或设备磨损焊后研磨，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置的爆炸示意图；

图3为本实用新型中下横梁的结构示意图；

图4为本实用新型中移动滑架的结构示意图；

图中：1、下横梁；10、磨损处；11、立柱孔；2、固定圆管；3、L型旋转支架；4、移动滑架；5、锁紧螺杆；6、挡板；7、固定螺杆；8、连接索；9、研磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

图3示出的大型水压机的下横梁1，该下横梁1的边沿处对称设置有四个立柱孔11，下横梁1经长时间使用后，在各立柱孔11外侧表面会出现点状、线状或其它形状的各类磨损处10，在这些磨损处10焊接修复后，需要将焊接层研磨精加工至使用尺寸。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，其包括在下横梁1上表面中心处垂直焊接设置的固定圆管2，固定圆管2采用无缝钢管机械加工而成，固定圆管2的内孔里可转动设置有L型旋转支架3，L型旋转支架3采用无缝钢管加工制作焊接而成，其垂直杆配合安装在固定圆管2内孔里并可在该内孔里360°旋转，该L型旋转支架3的横杆上可滑动设置有移动滑架4，移动滑架4上连接有连接索8，连接索8的另一端通过吊环连接有由铸铁制成的研磨板9，研磨板9大而重，其底部和下横梁1上表面接触，用于对磨损处焊接层研磨。应用时，该焊后研磨装置在下横梁1和各立柱孔11外侧的各磨损处10焊接修复前，先将固定圆管2垂直焊接在下横梁1的中心位置，待各磨损处10焊接修复并进行各焊接层的手工角磨机研磨粗加工后，然后依次安装该焊后研磨装置的其它各部件，然后旋转L型旋转支架3即可带动大而重的研磨板9在各焊接层进行研磨，直至下横梁1的各立柱孔11达到使用要求，研磨完成后拆除固定圆管2即可将该装置从下横梁1上移走。本实施例中，在研磨焊接层时，可将移动滑架4在L型旋转支架3的横杆上左右移动，以调整研磨板9的研磨半径，满足研磨的需要。

本实施例中，所述移动滑架4可采用钢管和钢板机械加工焊接制作而成，钢管可作为其本体，通孔的直径与L型旋转支架3的横杆相适配并套设在L型旋转支架3的横杆上，其上还贯穿设置有锁紧螺杆5，在移动滑架4调整位置后，通过该锁紧螺杆5进行锁紧，防止研磨板9研磨时位置改变。

本实施例中，所述L型旋转支架3的横杆的外侧端部超出下横梁1的外侧边沿，以使得研磨板9的研磨半径覆盖整个下横梁1的上表面；L型旋转支架3的横杆的外侧端部还可通过固定螺杆7安装设置有挡板6，挡板6采用钢板机械加工切割而成，通过该挡板6的阻挡作用，防止移动滑架4研磨时脱落。

本实施例中，所述连接索8为可调整长度的钢丝绳，便于研磨板9的吊装和使用。

本实施例中，所述研磨板9整体呈长方体状，底面积大的一面与下横梁1上表面接触，用于研磨，提升研磨效果。

本实用新型所述的一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，在某钢的各类30MN水压机、50MN水压机的下横梁立柱孔表面的磨损处焊接后研磨时，均通过质量验收达到了规范要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，所述下横梁(1)的边沿处对称设置有若干立柱孔(11)，其特征在于：所述研磨装置包括下横梁(1)上表面中心处固定设置的固定圆管(2)，固定圆管(2)的内孔里可转动设置有L型旋转支架(3)，L型旋转支架(3)的横杆上可滑动设置有移动滑架(4)，移动滑架(4)上连接有连接索(8)，连接索(8)的另一端连接有研磨板(9)，研磨板(9)的底部和下横梁(1)上表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，其特征在于：所述移动滑架(4)上开设有与L型旋转支架(3)的横杆相适配的通孔并套设在L型旋转支架(3)的横杆上，其上还贯穿设置有锁紧螺杆(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，其特征在于：所述L型旋转支架(3)的横杆的外侧端部通过固定螺杆(7)安装设置有挡板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，其特征在于：所述连接索(8)为可调整长度的钢丝绳。

5.根据权利要求4所述的一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，其特征在于：所述固定圆管(2)焊接设置在下横梁(1)上表面中心处。

6.根据权利要求4或5所述的一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，其特征在于：所述研磨板(9)整体呈长方体状，由铸铁制成。

7.根据权利要求6所述的一种大型水压机下横梁立柱孔表面磨损焊后研磨装置，其特征在于：所述L型旋转支架(3)的横杆的外侧端部超出下横梁(1)的外侧边沿。

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