CN213946346U - 一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台，工作台面的上方平行设有两个支撑杆，所述支撑杆的两端均套设有轴承，所述轴承设置于轴承座内；所述工作台面在两个所述支撑杆之间设有凹槽，所述工作台面的下方转动安装有拨动装置。通过四个轴承座将两个支撑杆固定，支撑杆可以通过其外侧固定设有的轴承沿轴承座内上转动，所述将挤压模具放置在两个支撑杆的上端时，通过挤压模具和支撑杆之间的相对转动和滑动，可以在不用抬起挤压模具的前提下转动挤压模具，从而实现挤压模具方位的调整，可以更好的对挤压模具进行维修和研磨，减少了工作量且提高了工作效率。

Description

一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台

技术领域

本实用新型涉及挤压模具加工领域，具体涉及一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台。

背景技术

铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或铝合金门窗以及一些结构件等等。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏，且挤压模具的工作带需要进行定期的清理研磨。

目前挤压模具维修、研磨多采用台虎钳，台虎钳由一个固定钳口和一个活动钳口组成，在维修、研磨挤压模具时，将挤压模具的两个端面夹在钳口之间进行固定，但是此种方式在挤压模具变换方位时很不方便，且两端受力的方式夹固不稳定且极大可能对挤压模具造成损伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台，挤压模具直接放置在两个支撑杆上，不需要对挤压模具的两端进行夹持固定，从而防止对模具造成损伤，且挤压模具可以在支撑杆上随意转动从而变换方位，有利于对模具进行维修和研磨的操作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台，包括工作台面，所述工作台面的上方平行设有两个支撑杆，所述支撑杆的两端均套设有轴承，所述轴承设置于轴承座内，所述轴承座与所述工作台面固定连接；

所述工作台面在两个所述支撑杆之间设有凹槽，所述工作台面的下方转动安装有拨动装置，所述拨动装置包括拨动盘，所述拨动盘在所述凹槽处与所述挤压模具相抵接，所述拨动盘的外周面设有若干拨齿，所述拨动盘传动连接有电机。

作为优选的技术方案，所述拨齿为柔性的拨齿。

作为改进的技术方案，两个所述支撑杆的外侧均设有限位挡板，所述限位挡板与所述工作台面固定连接。

作为优选的技术方案，所述工作台面与所述支撑杆之间设有制动装置。

作为改进的技术方案，所述制动装置包括开关式磁力座，所述开关式磁力座设置于所述工作台面与所述支撑杆的端部之间，所述支撑杆为钢质支撑杆。

作为改进的技术方案，所述工作台面沿所述轴承座的长度方向设有滑槽，所述轴承座和所述工作台面通过螺栓固定连接于所述滑槽处。

作为优选的技术方案，所述工作台面的长度为700～900mm，高度为15～ 30mm，宽度为500～700mm。

作为优选的技术方案，所述支撑杆的长度为400～600mm，直径为35～45mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台，包括工作台面，所述工作台面的上方平行设有两个支撑杆，所述支撑杆的两端均套设有轴承，所述轴承设置于轴承座内，所述轴承座与所述工作台面固定连接；所述工作台面在两个所述支撑杆之间设有凹槽，所述工作台面的下方转动安装有拨动装置，所述拨动装置包括拨动盘，所述拨动盘在所述凹槽处与所述挤压模具相抵接，所述拨动盘的外周面设有若干拨齿，所述拨动盘传动连接有电机。通过四个轴承座将两个支撑杆固定，支撑杆可以通过其外侧固定设有的轴承沿轴承座内上转动，所述将挤压模具放置在两个支撑杆的上端时，通过挤压模具和支撑杆之间的相对转动和滑动，可以在不用抬起挤压模具的前提下转动挤压模具，从而实现挤压模具方位的调整，可以更好的对挤压模具进行维修和研磨，减少了工作量且提高了工作效率。电机的转动带动拨齿对挤压模具进行转动从而实现挤压模具方位的调整，节约了人工，也减少了人工操作时的安全隐患。所述拨齿为柔性的拨齿，可以在保证实现拨动挤压模具的同时又不会对挤压模具的表面造成划伤。

本实用新型的两个所述支撑杆的外侧均设有限位挡板，所述限位挡板与所述工作台面固定连接，当挤压模具从支撑杆上脱落时，限位挡板会对其进行阻挡，防止其从工作台面上滚落，造成对模具的损伤以及对操作工人的安全造成威胁。

所述工作台面沿所述轴承座的长度方向设有滑槽，所述轴承座和所述工作台面通过螺栓固定连接于所述滑槽处，所述滑槽内设有若干螺孔，若干螺孔的设置可以使轴承座在工作台面的上移动，从而实现两个支撑杆之间距离的调整，以适应不同尺寸的挤压模具的需求。

所述工作台面与所述支撑杆之间设有制动装置，所述制动装置包括开关式磁力座，所述开关式磁力座设置于所述工作台面与所述支撑杆的端部之间，所述支撑杆为钢质支撑杆，当挤压模具角度调整好之后将开关式磁力座的开关打开，开关式磁力座通电后一端吸附在工作台面上，另一端吸附在圆钢的顶端，从而使圆钢处于抱死状态，防止维修或者研磨的过程中因为圆钢转动导致挤压模具的角度出现变动，影响操作以及可能对操作工人造成安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是图1中拨动装置的结构示意图；

其中：1-工作台面；2-支撑杆；3-轴承座；4-挤压模具；5-拨动盘；6-拨齿；7-开关式磁力座；8-电机；9-限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台，包括工作台面1，本实施例中，所述工作台面1的长度为800mm，高度为20mm，宽度为600mm，所述工作台面1的下方设有支撑腿，所述工作台面1的上方平行设有两个支撑杆2，所述支撑杆2为钢质支撑杆2，所述支撑杆2的长度为500mm，直径为 40mm，所述支撑杆2的两端均与轴承的内圈固定在一起，所述轴承的外侧套设有轴承座3，所述轴承座3与所述工作台面1连接。为了使两个支撑杆2之间的距离可调，所述工作台面1沿所述轴承座3的长度方向设有滑槽，所述滑槽内设有若干螺栓孔，所述轴承座3和所述工作台面1通过螺栓固定连接于所述滑槽处，即可以通过轴承座3与不同的螺孔配合从而实现两支撑杆2距离的变化，以满足更多尺寸挤压模具4的需求，合理的调整支撑杆2之间的距离，使挤压模具4更稳定的放置在支撑杆2上，防止从上面脱落。

所述工作台面1在两个所述支撑杆2之间的下方区域设有凹槽，所述凹槽 4贯穿所述工作台面1，为了更方便的对挤压模具4进行角度和调整，本实施例中所述凹槽的正下方设有拨动装置，所述拨动装置包括圆柱形的拨动盘5，所述拨动盘5的外周面设有若干拨齿6，所述拨齿6为柔性的拨齿6，所述拨动盘5在所述凹槽处与所述挤压模具4相抵接。所述拨动盘5的中心固定设有转轴，所述转轴连接有电机8，所述电机8为变频电机8，可以根据需要调整的尺寸选择不同的电机8工作频率，以满足大角度的调整以及小角度的微调。

为了防止转动以及操作过程中挤压模具4从支撑杆2上脱落从而造成模具以及人员的损伤，在两个所述支撑杆2的外侧均设有限位挡板9，所述限位挡板与所述工作台面1固定连接，所述限位挡板9的高度大于所述挤压模具12 的直径距离。

所述工作台面1上设有开关式磁力座7，所述开关式磁力座7设置于所述工作台面1与所述支撑杆2的端部之间，通过开关式磁力座7的开闭来实现磁力座与钢质支撑杆2和工作台面1的吸合与断开，实现支撑杆2的固定与松开。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台，包括：

工作台面，其特征在于，

所述工作台面的上方平行设有两个支撑杆，所述支撑杆的两端均套设有轴承，所述轴承设置于轴承座内，所述轴承座与所述工作台面固定连接；

所述工作台面在两个所述支撑杆之间设有凹槽，所述工作台面的下方转动安装有拨动装置，所述拨动装置包括拨动盘，所述拨动盘在所述凹槽处与所述挤压模具相抵接，所述拨动盘的外周面设有若干拨齿，所述拨动盘传动连接有电机。

2.如权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台，其特征在于：所述拨齿为柔性的拨齿。

3.如权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台，其特征在于：两个所述支撑杆的外侧均设有限位挡板，所述限位挡板与所述工作台面固定连接。

4.如权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台，其特征在于：所述工作台面与所述支撑杆之间设有制动装置。

5.如权利要求4所述的一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台，其特征在于：所述制动装置包括开关式磁力座，所述开关式磁力座设置于所述工作台面与所述支撑杆的端部之间，所述支撑杆为钢质支撑杆。

6.如权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用维修研磨工作台，其特征在于：所述工作台面沿所述轴承座的长度方向设有滑槽，所述轴承座和所述工作台面通过螺栓固定连接于所述滑槽处。

Images