CN203592268U

CN203592268U - 一种大型管道焊接平台

Info

Publication number: CN203592268U
Application number: CN201320560937.5U
Authority: CN
Inventors: 郑军林; 武晓民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2023-09-11

Abstract

一种大型管道焊接平台，涉及一种焊接平台，由平台（12）、升降支撑架、管道支撑架、手柄（5）、底座（9）和轮子（7）组成，通过在平台（12）上设置手柄（5）、底座（9）、升降支撑架和管道支撑架，通过手柄（5）和底座（9）调节平台（12）的水平度，通过升降支撑架和管道支撑架来调节焊接管道的高度及水平度，以此来达到安全、快速焊接的目的；本实用新型实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，有效解决了传统焊接难度大、质量无法保证、不安全、劳动强度大、事故隐患多的问题，极大提高了焊接效率和安全性，使在焊接大型钢管时能更加安全可靠、快速的完成任务。

Description

一种大型管道焊接平台

【技术领域】

本实用新型涉及一种焊接平台，尤其是涉及一种大型管道焊接平台。

【背景技术】

公知的，在目前的工程施工中，由于没有专用焊接平台，在对大型管道焊接前对管道同心度的找正和焊缝间隙的调整，基本上都是采用撬杠撬、方木垫等传统方式作业；在焊接过程中，因为大型管道滚动困难，这样就造成了焊接难度大，从而导致焊接的质量无法保证，不但需要大量的劳动力和极大的劳动强度，而且这样的施工方式所造成的事故隐患很多、工序繁琐、效率低、质量差，极大的影响工程的施工进度。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种大型管道焊接平台，本实用新型通过在平台上设置手柄、底座、升降支撑架和管道支撑架，通过手柄和底座调节平台的水平度，通过升降支撑架和管道支撑架来调节焊接管道的高度及水平度，以此来达到安全、快速焊接的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型管道焊接平台，包括平台、升降支撑架、管道支撑架、手柄、底座和轮子，在平台的中部设有升降支撑架，升降支撑架由小滚轮、支撑槽、升降架、第一控制器和第二控制器构成，升降架的底部设置在平台上的活动槽内，活动槽内设有第二丝杠，第二丝杠穿过升降架底部，第二丝杠的任一一端设有第二控制器，在升降架的顶部设有支撑槽，支撑槽的槽体两侧对称设有若干个卡槽，小滚轮设置在支撑槽的卡槽内；在升降支撑架两侧的平台上均设有管道支撑架，管道支撑架由大滚轮和支撑板构成，支撑板上部设有卡槽，卡槽内设有大滚轮，支撑板的底部设置在平台上；在平台的四周均设有手柄，手柄穿过平台与底座相连接。

所述活动槽为T型结构。

所述升降架由第一升降架和第二升降架构成，第一升降架和第二升降架均为剪式结构，第一升降架和第二升降架的端头为齿轮型结构并相互咬合在一起，第一升降架和第二升降架的下端设置在下滑块内，第一升降架和第二升降架的上端设置在上滑块内，在第一升降架和第二升降架的中部设有第一丝杠，在第一丝杠的任一一端设有第一控制器。

所述支撑槽为弧形结构。

所述大滚轮为哑铃型滚动轮。

所述小滚轮为圆柱型滚动轮。

所述底座为圆型、椭圆型或多边型结构，在底座上方的平台底面上设置有与底座结构相同的凹槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种大型管道焊接平台，包括平台、升降支撑架、管道支撑架、手柄、底座和轮子，通过在平台上设置手柄、底座、升降支撑架和管道支撑架，通过手柄和底座调节平台的水平度，通过升降支撑架和管道支撑架来调节焊接管道的高度及水平度，以此来达到安全、快速焊接的目的；本实用新型实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，有效解决了传统焊接难度大、质量无法保证、不安全、劳动强度大、事故隐患多的问题，极大提高了焊接效率和安全性，使在焊接大型钢管时能更加安全可靠、快速的完成任务。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型的升降支撑架结构示意图；

图3是本实用新型的管道支撑架结构示意图；

图4是本实用新型的升降架结构示意图；

图中：1、小滚轮；2、支撑槽；3、第一升降架；4、第一控制器；5、手柄；6、第二控制器；7、轮子；8、第一丝杠；9、底座；10、大滚轮；11、支撑板；12、平台；13、活动槽；14、第二丝杠；15、下滑块；16、上滑块；17、第二升降架。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3所述的一种大型管道焊接平台，包括平台12、升降支撑架、管道支撑架、手柄5、底座9和轮子7，在平台12的中部设有升降支撑架，升降支撑架由小滚轮1、支撑槽2、升降架、第一控制器4和第二控制器6构成，升降架的底部设置在平台12上的活动槽13内，活动槽13内设有第二丝杠14，第二丝杠14穿过升降架底部，第二丝杠14的任一一端设有第二控制器6，在升降架的顶部设有支撑槽2，支撑槽2的槽体两侧对称设有若干个卡槽，小滚轮1设置在支撑槽2的卡槽内；在升降支撑架两侧的平台上均设有管道支撑架，管道支撑架由大滚轮10和支撑板11构成，支撑板11上部设有卡槽，卡槽内设有大滚轮10，支撑板11的底部设置在平台12上；在平台12的四周均设有手柄5，手柄5穿过平台12与底座9相连接；所述活动槽13为T型结构；所述升降架由第一升降架3和第二升降架17构成，第一升降架3和第二升降架17均为剪式结构，第一升降架3和第二升降架17的端头为齿轮型结构并相互咬合在一起，第一升降架3和第二升降架17的下端设置在下滑块15内，第一升降架3和第二升降架17的上端设置在上滑块16内，在第一升降架3和第二升降架17的中部设有第一丝杠8，在第一丝杠8的任一一端设有第一控制器4；所述支撑槽2为弧形结构；所述大滚轮10为哑铃型滚动轮；所述小滚轮1为圆柱型滚动轮；所述底座9为圆型、椭圆型或多边型结构，在底座9上方的平台12底面上设置有与底座9结构相同的凹槽。

实施本实用新型所述的一种大型管道焊接平台，在使用时先将平台12通过轮子7运行到指定的位置，然后通过手柄5的旋钮使底座9向下和水平方向上运行，这样就使得所有的底座9支撑在底面，并通过手柄5对相应的管道支撑架进行定位，方便下一步管道的焊接工作，根据管道的粗细选择小滚轮1卡在支撑槽2上卡槽的位置，将整个平台12稳定的支撑起来，然后将需要焊接的两根钢管分别放置在相应的管道支撑架上，使管道支撑架上的大滚轮10撑起管道的一部分，然后使两根管道的焊接端落在升降支撑架的小滚轮1上，通过第一控制器4来调节升降支撑架的高度，通过第二支撑架6来调节升降支撑架的水平位置，这样能精确的将焊接端进行定位，焊接管道时，只需要通过旋转小滚轮1即可以对两根管道进行焊接。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种大型管道焊接平台，包括平台（12）、升降支撑架、管道支撑架、手柄（5）、底座（9）和轮子（7），其特征是：在平台（12）的中部设有升降支撑架，升降支撑架由小滚轮（1）、支撑槽（2）、升降架、第一控制器（4）和第二控制器（6）构成，升降架的底部设置在平台（12）上的活动槽（13）内，活动槽（13）内设有第二丝杠（14），第二丝杠（14）穿过升降架底部，第二丝杠（14）的任一端设有第二控制器（6），在升降架的顶部设有支撑槽（2），支撑槽（2）的槽体两侧对称设有若干个卡槽，小滚轮（1）设置在支撑槽（2）的卡槽内；在升降支撑架两侧的平台上均设有管道支撑架，管道支撑架由大滚轮（10）和支撑板（11）构成，支撑板（11）上部设有卡槽，卡槽内设有大滚轮（10），支撑板（11）的底部设置在平台（12）上；在平台（12）的四周均设有手柄（5），手柄（5）穿过平台（12）与底座（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接平台，其特征是：所述活动槽（13）为T型结构。

3.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接平台，其特征是：所述升降架由第一升降架（3）和第二升降架（17）构成，第一升降架（3）和第二升降架（17）均为剪式结构，第一升降架（3）和第二升降架（17）的端头为齿轮型结构并相互咬合在一起，第一升降架（3）和第二升降架（17）的下端设置在下滑块（15）内，第一升降架（3）和第二升降架（17）的上端设置在上滑块（16）内，在第一升降架（3）和第二升降架（17）的中部设有第一丝杠（8），在第一丝杠（8）的任意一端设有第一控制器（4）。

4.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接平台，其特征是：所述支撑槽（2）为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接平台，其特征是：所述大滚轮（10）为哑铃型滚动轮。

6.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接平台，其特征是：所述小滚轮（1）为圆柱型滚动轮。

7.根据权利要求1所述的一种大型管道焊接平台，其特征是：所述底座（9）为圆型、椭圆型或多边型结构，在底座（9）上方的平台（12）底面上设置有与底座（9）结构相同的凹槽。