CN113732216A - 一种异形钢筋笼支撑装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形钢筋笼支撑装置及其施工方法，支撑装置包括支撑圈、驱动机构、行走机构、举升机构和行走导轨支撑圈安放于举升机构上，举升机构下端连接在驱动机构上，所述驱动机构固定于行走机构上，行走机构安装于行走导轨上。本发明通过支撑圈的设置，利于夹持固定异形钢筋笼，防止变形；圆弧支撑圈为分体式单元设计，利于根据不同异形钢筋笼的形状进行现场组装；通过夹持机构的设置，更加适应现场施工中夹持；通过驱动机构和举升机构的联用，其中驱动机构不仅为支撑圈的水平向移动提供了动力，且可对支撑圈的垂向升降进行调节；举升机构的使用，可在支撑圈的侧面和环向进行转动式限位和连接，便于后续焊接。

Description

一种异形钢筋笼支撑装置及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种异形钢筋笼支撑装置及其施工方法。

背景技术

随着建筑工业化的发展，预制混凝土钢筋骨架结构形式越来越多样化，成型工艺复杂，有的钢筋骨架箍筋折角处无主筋支撑。目前在传统的灌注桩钢筋笼生产线上都设置有一种支撑装置，该装置通过两组浮动托辊与钢筋笼外圈箍筋连续接触，来防止钢筋笼弯曲变形和开焊。但是此托辊式支撑装置不适用于多种形式复合箍筋，甚至箍筋折角处无主筋支撑的异形钢筋笼的连续支撑，为了防止变形，焊点开焊，需要开发相应的装置以实现此类箍筋的异形钢筋笼的连续支撑。

发明内容

本发明提供了一种异形钢筋笼支撑装置及其施工方法，用以解决异形钢筋笼焊接时的夹持、升降移动以及防止变形等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种异形钢筋笼支撑装置，包括支撑圈、驱动机构、行走机构、举升机构和行走导轨

所述支撑圈安放于举升机构上，举升机构下端连接在驱动机构上，所述驱动机构固定于行走机构上，行走机构安装于行走导轨上；

所述支撑圈包含一组圆弧支撑圈和圆弧支撑圈内可拆卸连接的夹持机构，一组圆弧支撑圈合围呈环状且环状内部通过夹持机构可拆卸连接异形钢筋笼。

进一步的，所述圆弧支撑圈为弧状，包含两平行的弧形板和间隔连接于弧形板之间的弧连板，相邻圆弧支撑圈内弧连板通过连接件可拆卸连接。

进一步的，所述圆弧支撑圈的直径、分段数量适应异形钢筋笼形状和异形钢筋笼内主筋数量；所述异形钢筋笼包含主筋和连接与主筋外侧的箍筋，异形钢筋笼横截面为方形、矩形、椭圆、多边形、四边形、六边形、八边形或复合形。

进一步的，所述夹持机构在呈环状圆弧支撑圈内部间隔设置，夹持机构包含夹紧部件、连接于夹持部件一侧的支撑臂以及通过固定螺钉连接支撑臂的支撑槽。

进一步的，夹紧部件为夹板或夹爪；或所述夹持部件呈口字形，口字形内部夹接主筋；口字型件通过两平行杆和连接于两平行杆之间的可调节螺栓连接而成；所述支撑臂为长板状，支撑臂调整固定方式为长孔或齿条连接；所述支撑槽为匚形且适应支撑臂穿接和可调节连接。

进一步的，所述行走机构包含行走横架、连接于行走横架两端底部的行走连架以及连接于行走连架上的行走轮；所述含行走横架长度大于行走导轨宽度，两行走连架之间的行走横架下连接有驱动机构；所述行走轮可拆卸连接于行走连架侧面、位于行走横架下方且对应行走导轨设置。

进一步的，所述驱动机构包含连接于行走横架下方的驱动基座和可升降连接于驱动基座上的驱动连柱；所述驱动基座内安装有驱动升降装置；所述驱动连柱穿接行走横架并与举升机构连接。

进一步的，所述举升机构包含分别连接于行走横架两端的驱动连柱上的侧导向装置和托辊轴；所述驱动连柱呈八字形布置，所述侧导向装置和托辊轴均对应圆弧支撑圈转动连接。

进一步的，所述侧导向装置为滚轮或轴承且对应转动连接于弧形板的外侧面，所述托辊轴为轴接于驱动连柱顶部的长滚轮，托辊轴对应转动连接于两弧形板环向上。

进一步的，一种异形钢筋笼支撑装置的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、根据异形钢筋笼的形状，主筋数量确定支撑圈中圆弧支撑圈的尺寸、分段数以及夹持机构的个数；将每个圆弧支撑圈和对应连接的夹持机构单独制作；而后通过连接件拼装成环形；

步骤二、根据支撑圈重量和待夹持的异形钢筋笼的重量，选用驱动机构、行走机构、举升机构和行走导轨；其中驱动机构为手动推杆，电动推杆或液压驱动，行走导轨为两条平行导轨；

步骤三、安装行走导轨、并在行走导轨上安装带有驱动机构的行走机构，在驱动机构上安装举升机构，并在举升机构上安装支撑圈；预试验支撑圈在举升机构上的转动及跟随举升机构升降的流畅度，调整直至满足要求；

步骤四、通过支撑圈上的夹持机构将异形钢筋笼内部主筋固定，将异形钢筋笼固定在支撑圈内侧；

步骤五、根据支撑圈大小通过驱动机构驱动举升机构升降，使举升机构与支撑圈外圆接触，实现异形钢筋笼与支撑圈在举升机构上同步转动，异形钢筋笼与支撑圈通过举升机构在行走机构带动下沿行走导轨移动。

本发明的有益效果体现在：

1）本发明通过支撑圈的设置，利于夹持固定异形钢筋笼，防止变形；支撑圈中圆弧支撑圈为分体式单元设计，利于根据不同异形钢筋笼的形状进行现场组装；

2）本发明通过夹持机构的设置，一方面利于夹持异形钢筋笼，另一方面可通过支撑臂和支撑槽进行夹持中的调节，由此更加适应现场施工中夹持；

3）本发明通过驱动机构和举升机构的联用，其中驱动机构不仅为支撑圈的水平向移动提供了动力，且可对支撑圈的垂向升降进行调节；举升机构的使用，可在支撑圈的侧面和环向进行转动式限位和连接，便于后续焊接；

此外，本发明通过行走机构的设置不仅便于沿导轨移动，且为驱动机构提供了安装和运用空间；本装置可极大的保障异形钢筋笼焊接时的施工质量和节省人力；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1为异形钢筋笼支撑装置的结构示意图；

图2为支撑圈的结构示意图；

图3为夹持机构的结构示意图；

图4是行走机构连接示意图；

图5为支撑圈与旋转支撑托辊安装位置结构示意图；

图6是A-A截面示意图。

附图标记：1-支撑圈、11-圆弧支撑圈、12-夹持机构、121-夹紧部件、122-支撑臂、123-支撑槽、124-固定螺钉、13-连接件、2-驱动机构、3-行走机构、31-行走横架、32-行走连架、33-行走轮、4-举升机构、41-托辊轴、42-侧导向装置、5-行走导轨、6-异形钢筋笼。

具体实施方式

以某箍筋为六边形的异形钢筋笼的夹持固定为例，如图1至图6所示，异形钢筋笼支撑装置，包括支撑圈1、驱动机构2、行走机构3、举升机构4和行走导轨5。

本实施例中，支撑圈1安放于举升机构4上，举升机构4下端连接在驱动机构2上，驱动机构2固定于行走机构3上，行走机构3安装于行走导轨5上。

本实施例中，异形钢筋笼6包含主筋和连接与主筋外侧的箍筋，异形钢筋笼6横截面还可为方形、矩形、椭圆、多边形、四边形、八边形或复合形。

如图2所示，支撑圈1为分体式单元组装，支撑圈1包含一组圆弧支撑圈11和圆弧支撑圈11内可拆卸连接的夹持机构12，一组圆弧支撑圈11合围呈环状且环状内部通过夹持机构12可拆卸连接异形钢筋笼6。

本实施例中，圆弧支撑圈11为弧状，包含两平行的钢制弧形板和间隔连接于弧形板之间的钢制弧连板，相邻圆弧支撑圈11内弧连板通过连接件13螺栓连接。其中，圆弧支撑圈11的直径、分段数量适应异形钢筋笼6形状和异形钢筋笼6内主筋数量。

如图3所示，夹持机构12在呈环状圆弧支撑圈11内部间隔设置，夹持机构12可以沿支撑圈1径向调整。夹持机构12包含夹紧部件121、连接于夹持部件一侧的支撑臂122以及通过固定螺钉124连接支撑臂122的支撑槽123。

本实施例中，夹持部件呈口字形，口字形内部夹接主筋；口字型件通过两平行方形钢杆和连接于两平行杆之间的可调节螺栓连接而成；此外，夹紧部件121还可为钢制的夹板或夹爪。支撑臂122为长板状，支撑臂122调整固定方式为长孔或齿条连接；支撑槽123为匚形且适应支撑臂122穿接和可调节连接。

如图4所示，行走机构3包含行走横架31、连接于行走横架31两端底部的行走连架32以及连接于行走连架32上的行走轮33；行走横架31为上中部开口的长方体件，行走横架31长度大于行走导轨5宽度，两行走连架32之间的行走横架31下连接有驱动机构2。行走轮33螺栓连接于行走连架32侧面、位于行走横架31下方且对应行走导轨5设置。行走机构3可为随动式行走机构3，即在钢筋笼生产线移动车的带动下同步移动；也可为自身带驱动的行走机构3。

本实施例中，驱动机构2包含连接于行走横架31下方的驱动基座21和可升降连接于驱动基座21上的驱动连柱22；所述驱动基座21内安装有驱动升降装置；所述驱动连柱22穿接行走横架31并与举升机构4连接。通过驱动装置驱动驱动机构2移动，驱动机构2再带动举升机构4托辊轴41升降，来保证支撑圈1中心与钢筋笼生产线上旋转盘中心同心。

如图5和图6所示，举升机构4包含分别连接于行走横架31两端的驱动连柱22上的侧导向装置42和托辊轴41；所述驱动连柱22呈八字形布置，所述侧导向装置42和托辊轴41均对应圆弧支撑圈11转动连接。支撑辊轴可为主动的，也可为随动的。

本实施例中，侧导向装置42为滚轮或轴承且对应转动连接于弧形板的外侧面，所述托辊轴41为轴接于驱动连柱23顶部的长滚轮，托辊轴41对应转动连接于两弧形板环向上。

结合图1至图6，进一步说明异形钢筋笼支撑装置的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、根据异形钢筋笼6的形状，主筋数量确定支撑圈1中圆弧支撑圈11的尺寸、分段数以及夹持机构12的个数；将每个圆弧支撑圈11和对应连接的夹持机构12单独制作；而后通过连接件13拼装成环形。

步骤二、根据支撑圈1重量和待夹持的异形钢筋笼6的重量，选用驱动机构2、行走机构3、举升机构4和行走导轨5；其中驱动机构2为手动推杆，电动推杆或液压驱动，行走导轨5为两条平行导轨。

步骤三、安装行走导轨5、并在行走导轨5上安装带有驱动机构2的行走机构3，在驱动机构2上安装举升机构4，并在举升机构4上安装支撑圈1；预试验支撑圈1在举升机构4上的转动及跟随举升机构4升降的流畅度，调整直至满足要求。

步骤四、通过支撑圈1上的夹持机构12将异形钢筋笼6内部主筋固定，将异形钢筋笼6固定在支撑圈1内侧。

步骤五、根据支撑圈1大小通过驱动机构2驱动举升机构4升降，使举升机构4与支撑圈1外圆接触，实现异形钢筋笼6与支撑圈1在举升机构4上同步转动，异形钢筋笼6与支撑圈1通过举升机构4在行走机构3带动下沿行走导轨5移动。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形钢筋笼支撑装置，其特征在于，包括支撑圈（1）、驱动机构（2）、行走机构（3）、举升机构（4）和行走导轨（5）

所述支撑圈（1）安放于举升机构（4）上，举升机构（4）下端连接在驱动机构（2）上，所述驱动机构（2）固定于行走机构（3）上，行走机构（3）安装于行走导轨（5）上；

所述支撑圈（1）包含一组圆弧支撑圈（11）和圆弧支撑圈（11）内可拆卸连接的夹持机构（12），一组圆弧支撑圈（11）合围呈环状且环状内部通过夹持机构（12）可拆卸连接异形钢筋笼（6）。

2.如权利要求1所述的一种异形钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述圆弧支撑圈（11）为弧状，包含两平行的弧形板和间隔连接于弧形板之间的弧连板，相邻圆弧支撑圈（11）内弧连板通过连接件（13）可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种异形钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述圆弧支撑圈（11）的直径、分段数量适应异形钢筋笼（6）形状和异形钢筋笼（6）内主筋数量；所述异形钢筋笼（6）包含主筋和连接与主筋外侧的箍筋，异形钢筋笼（6）横截面为方形、矩形、椭圆、多边形、四边形、六边形、八边形或复合形。

4.如权利要求3所述的一种异形钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述夹持机构（12）在呈环状圆弧支撑圈（11）内部间隔设置，夹持机构（12）包含夹紧部件（121）、连接于夹持部件一侧的支撑臂（122）以及通过固定螺钉（124）连接支撑臂（122）的支撑槽（123）。

5.如权利要求1所述的一种异形钢筋笼支撑装置，其特征在于，夹紧部件（121）为夹板或夹爪；或所述夹持部件呈口字形，口字形内部夹接主筋；口字型件通过两平行杆和连接于两平行杆之间的可调节螺栓连接而成；所述支撑臂（122）为长板状，支撑臂（122）调整固定方式为长孔或齿条连接；所述支撑槽（123）为匚形且适应支撑臂（122）穿接和可调节连接。

6.如权利要求1所述的一种异形钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述行走机构（3）包含行走横架（31）、连接于行走横架（31）两端底部的行走连架（32）以及连接于行走连架（32）上的行走轮（33）；所述含行走横架（31）长度大于行走导轨（5）宽度，两行走连架（32）之间的行走横架（31）下连接有驱动机构（2）；所述行走轮（33）可拆卸连接于行走连架（32）侧面、位于行走横架（31）下方且对应行走导轨（5）设置。

7.如权利要求6所述的一种异形钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述驱动机构（2）包含连接于行走横架（31）下方的驱动基座（21）和可升降连接于驱动基座（21）上的驱动连柱（22）；所述驱动基座（21）内安装有驱动升降装置；所述驱动连柱（22）穿接行走横架（31）并与举升机构（4）连接。

8.如权利要求7所述的一种异形钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述举升机构（4）包含分别连接于行走横架（31）两端的驱动连柱（22）上的侧导向装置（42）和托辊轴（41）；所述驱动连柱（22）呈八字形布置，所述侧导向装置（42）和托辊轴（41）均对应圆弧支撑圈（11）转动连接。

9.如权利要求8所述的一种异形钢筋笼支撑装置，其特征在于，所述侧导向装置（42）为滚轮或轴承且对应转动连接于弧形板的外侧面，所述托辊轴（41）为轴接于驱动连柱（23）顶部的长滚轮，托辊轴（41）对应转动连接于两弧形板环向上。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的一种异形钢筋笼支撑装置的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、根据异形钢筋笼（6）的形状，主筋数量确定支撑圈（1）中圆弧支撑圈（11）的尺寸、分段数以及夹持机构（12）的个数；将每个圆弧支撑圈（11）和对应连接的夹持机构（12）单独制作；而后通过连接件（13）拼装成环形；

步骤二、根据支撑圈（1）重量和待夹持的异形钢筋笼（6）的重量，选用驱动机构（2）、行走机构（3）、举升机构（4）和行走导轨（5）；其中驱动机构（2）为手动推杆，电动推杆或液压驱动，行走导轨（5）为两条平行导轨；

步骤三、安装行走导轨（5）、并在行走导轨（5）上安装带有驱动机构（2）的行走机构（3），在驱动机构（2）上安装举升机构（4），并在举升机构（4）上安装支撑圈（1）；预试验支撑圈（1）在举升机构（4）上的转动及跟随举升机构（4）升降的流畅度，调整直至满足要求；

步骤四、通过支撑圈（1）上的夹持机构（12）将异形钢筋笼（6）内部主筋固定，将异形钢筋笼（6）固定在支撑圈（1）内侧；

步骤五、根据支撑圈（1）大小通过驱动机构（2）驱动举升机构（4）升降，使举升机构（4）与支撑圈（1）外圆接触，实现异形钢筋笼（6）与支撑圈（1）在举升机构（4）上同步转动，异形钢筋笼（6）与支撑圈（1）通过举升机构（4）在行走机构（3）带动下沿行走导轨（5）移动。

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