CN210848133U - 一种建筑用方形钢筋笼骨架夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑机械领域，公开了一种建筑用方形钢筋笼骨架夹持装置，其包括固定板以及位于固定板上的上安装板和下安装板。在上安装板上设有沿该上安装板长度方向伸展的第一导轨，在下安装板上设有沿该下安装板长度方向伸展的第二导轨，在第一导轨内设有两个钢筋紧固机构，在第二导轨内设有两个钢筋紧固机构，其中通过分别调整第一导轨、第二导轨内两个钢筋紧固机构之间的距离，利于改变钢筋笼沿水平方向的宽度。此外，下安装板在固定板上的上下位置可调节，通过设置下安装板与上安装板之间的间距，利于改变钢筋笼沿竖直方向的高度。综上，本实用新型能够根据钢筋笼的制作需求，合理调整钢筋笼的尺寸并对钢筋进行有效夹持。

Description

一种建筑用方形钢筋笼骨架夹持装置

技术领域

本实用新型属于建筑机械领域，涉及一种建筑用方形钢筋笼骨架夹持装置。

背景技术

钢筋笼在建筑领域有着重要的应用，起到抗拉的作用。常见的钢筋笼按照形状划分，主要分为方形和圆形两种。方形钢筋笼的制作过程如下：

将四根钢筋平行放置(作为钢筋笼的骨架)，每根钢筋的两端均固定，然后将一些铁丝环绕在上述钢筋上并固定，最终制成所需的钢筋笼。

然而，现有技术中虽然有一些钢筋固定装置，然而这些钢筋固定装置仅能够制作固定尺寸的钢筋笼，明显限制了钢筋固定装置的应用场景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种建筑用方形钢筋笼骨架夹持装置，以根据钢筋笼的制作需求，合理调整钢筋笼的尺寸并对钢筋进行有效夹持。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种建筑用方形钢筋笼骨架夹持装置，包括：

固定板，为竖向设置；

上安装板，通过螺栓固定于固定板上；

下安装板，通过螺栓固定于固定板上，且与上安装板平行布置；

以及四个钢筋紧固机构；

在上安装板上设有沿上安装板长度方向伸展的第一导轨；在下安装板上设有沿下安装板长度方向伸展的第二导轨；

每个钢筋紧固机构的底部均设有滑动块；

其中，滑动块与第一导轨和第二导轨的形状、大小相适应；

四个钢筋紧固机构中，有两个钢筋紧固机构位于第一导轨内并通过螺栓固定，另外两个钢筋紧固机构位于第二导轨内并通过螺栓固定。

优选地，下安装板的侧部设有螺栓孔；

固定板上对应下安装板的安装位置设有竖向的条形孔；

螺栓经由条形孔伸入到下安装板内。

优选地，钢筋紧固机构包括上夹持板和下夹持板；

在上夹持板上设有第一弧形孔，在下夹持板上设有第二弧形孔；

第一弧形孔与第二弧形孔为相对设置；

上夹持板与下夹持板之间通过螺栓连接，且连接后，第一弧形孔与第二弧形孔拼合后形成用于夹持钢筋的钢筋夹持孔；

滑动块连接于所述下夹持板的底部。

优选地，上安装板上沿第一导轨的长度方向设有多组螺栓孔；

当某一钢筋紧固机构置于上安装板上时，该钢筋紧固机构中的上夹持板和下夹持板上的螺栓孔与上安装板上的某一组螺栓孔对准。

优选地，下安装板上沿第二导轨的长度方向设有多组螺栓孔；

当某一钢筋紧固机构置于下安装板上时，该钢筋紧固机构中的上夹持板和下夹持板上的螺栓孔与下安装板上的某一组螺栓孔对准。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

如上所述，本实用新型提供了一种建筑用方形钢筋笼骨架夹持装置，其包括固定板以及位于固定板上的上安装板和下安装板。其中，在上安装板上设有沿该上安装板长度方向伸展的第一导轨，在下安装板上设有沿该下安装板长度方向伸展的第二导轨，在第一导轨内设有两个钢筋紧固机构，在第二导轨内设有两个钢筋紧固机构，其中通过分别调整第一导轨、第二导轨内两个钢筋紧固机构之间的距离，利于改变钢筋笼沿水平方向的宽度。此外，下安装板在固定板上的上下位置可调节，通过设置下安装板与上安装板之间的间距，利于改变钢筋笼沿竖直方向的高度。综上，本实用新型能够根据钢筋笼的制作需求，合理调整钢筋笼的尺寸并对钢筋进行有效夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中方形钢筋笼骨架夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中方形钢筋笼骨架夹持装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例中钢筋紧固机构在第一导轨上的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中上夹持板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中下夹持板的侧视图；

图6为本实用新型实施例中固定板的结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	固定板	12	下夹持板
2	上安装板	13	第一弧形孔
				3	下安装板	14	第二弧形孔
4	钢筋紧固机构	15	螺栓孔
				5	三角支撑架	16	螺栓孔
6	圆形孔	17	钢筋夹持孔
				7	条形孔	18	螺栓孔
8	第一导轨
				9	第二导轨
10	滑动块
				11	上夹持板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例

如图1和图2所示，本实施例述及了一种建筑用方形钢筋笼骨架夹持装置，其包括固定板1、上安装板2、下安装板3以及四个钢筋紧固机构4。

其中，固定板1为竖向设置，其通过后部的三角支撑架5进行支撑，如图2所示。本实施例中的固定板1和三角支撑架5均是由铁制成的。

上安装板2，通过螺栓固定于固定板1上。

具体的，在上安装板2的侧部设有螺栓孔(未示出)。如图6所示，在固定板1对应上安装板2的安装位置设有圆形孔6。

此种设计，可保证上安装板2在固定板1的安装位置不变。

下安装板3，通过螺栓固定于固定板1上，且与上安装板2平行布置。

下安装板3的安装方式如下：

在下安装板3的侧部设有螺栓孔(未示出)，如图6所示，在固定板1对应下安装板3的安装位置设有竖向的条形孔7。

在下安装板3安装之前，先调整好与上安装板2之间的距离。当位置调整好后，通过插入条形孔7的螺栓孔实现固定板1与下安装板3之间的连接。

在上安装板2上设有沿上安装板长度方向伸展的第一导轨8，如图2所示；在下安装板3上设有沿下安装板长度方向伸展的第二导轨9，如图2所示。

每个钢筋紧固机构4的底部均设有滑动块10，如图5所示。其中，滑动块10与第一导轨8和第二导轨9的形状、大小相适应。

四个钢筋紧固机构中，有两个钢筋紧固机构位于第一导轨8内并通过螺栓固定，另外两个钢筋紧固机构9位于第二导轨内并通过螺栓固定。

滑动块10的设计，便于同一导轨内两个钢筋紧固机构间距的调节。

下面以其中一个钢筋紧固机构为例进行说明：

如图3所示，钢筋紧固机构4包括上夹持板11和下夹持板12。

在上夹持板11上设有第一弧形孔13，在下夹持板上设有第二弧形孔14。

第一弧形孔13与第二弧形孔14为相对设置。

此外，在上夹持板11的四个边角位置分别设有螺栓孔15，如图4所示。同理，在下夹持板12的四个边角位置也分别设有螺栓孔16，如图5所示。

上夹持板11与下夹持板12之间通过螺栓连接，且连接后，第一弧形孔13与第二弧形孔14拼合后形成钢筋夹持孔17，用于夹持钢筋。

为了保证夹持效果，在第一弧形孔13和第二弧形孔14表面设有螺纹或凸起(未示出)，以增加钢筋夹持的效果。

如图5所示，滑动块10连接于下夹持板12的底部。

本实施例中滑动块10与第一导轨8、第二导轨9可采用但不限于T型结构。

为了方便将钢筋紧固机构4固定于上安装板2上，还进行了如下设计：

如图3所示，上安装板2上沿第一导轨8的长度方向设有多组螺栓孔。

其中，每组螺栓孔内含有四个螺栓孔18。

当某一钢筋紧固机构置于上安装板2上时，该钢筋紧固机构中的上夹持板11和下夹持板12上的螺栓孔与上安装板2上的某一组螺栓孔对准，即：

相同位置处的各螺栓孔15、螺栓孔16以及螺栓孔18依次对准。

螺栓同时将上夹持板11和下夹持板12固定于上安装板2上，实现了钢筋紧固机构在上安装板2上的固定。设置多组螺栓孔的目的在于：

根据需要合理调整相邻两个钢筋紧固机构之间的水平距离。

同理，下安装板3上沿第二导轨的长度方向设有多组螺栓孔(未示出)。

当某一钢筋紧固机构置于下安装板3上时，该钢筋紧固机构中的上夹持板11和下夹持板12上的螺栓孔与下安装板3上的某一组螺栓孔对准。

本实用新型中夹持装置的使用过程如下：

以固定方形钢筋笼骨架的一端为例：

首先调整上安装板2与下安装板3之间的间距，即图1中上安装板2与下安装板3之间的竖向距离，调整好后，固定上安装板2和下安装板3。

将其中两个钢筋紧固机构4置于第一导轨8内，调整好两个钢筋紧固机构4之间的距离，然后将每个钢筋紧固机构4安装于上安装板2上。

将另外两个钢筋紧固机构4置于第二导轨9内，调整好两个钢筋紧固机构4之间的距离，然后将每个钢筋紧固机构4安装于下安装板3上。

将四根钢筋分别伸入其中一个钢筋紧固机构4中进行夹持固定。

同理，方形钢筋笼骨架的另一端也采用一个本实施例中的夹持装置进行夹持固定，其调节方式与上述调节过程完全相同，此处不再赘述。

本实用新型能够合理调整钢筋笼的尺寸并对钢筋进行有效夹持。

当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (5)

1.一种建筑用方形钢筋笼骨架夹持装置，其特征在于，包括：

固定板，为竖向设置；

上安装板，通过螺栓固定于所述固定板上；

下安装板，通过螺栓固定于所述固定板上，且与所述上安装板平行布置；

以及四个钢筋紧固机构；

在上安装板上设有沿所述上安装板长度方向伸展的第一导轨；在下安装板上设有沿所述下安装板长度方向伸展的第二导轨；

每个所述钢筋紧固机构的底部均设有滑动块；

其中，所述滑动块与所述第一导轨和第二导轨的形状、大小相适应；

所述的四个钢筋紧固机构中，有两个钢筋紧固机构位于第一导轨内并通过螺栓固定，另外两个钢筋紧固机构位于第二导轨内并通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的方形钢筋笼骨架夹持装置，其特征在于，

所述下安装板的侧部设有螺栓孔；

所述固定板上对应所述下安装板的安装位置设有竖向的条形孔；

螺栓经由所述条形孔伸入到所述下安装板内。

3.根据权利要求1或2所述的方形钢筋笼骨架夹持装置，其特征在于，

所述钢筋紧固机构包括上夹持板和下夹持板；

在上夹持板上设有第一弧形孔，在下夹持板上设有第二弧形孔；

第一弧形孔与第二弧形孔为相对设置；

上夹持板与下夹持板之间通过螺栓连接，且连接后，所述第一弧形孔与第二弧形孔拼合后形成用于夹持钢筋的钢筋夹持孔；

所述滑动块连接于所述下夹持板的底部。

4.根据权利要求3所述的方形钢筋笼骨架夹持装置，其特征在于，

所述上安装板上沿所述第一导轨的长度方向设有多组螺栓孔；

当某一钢筋紧固机构置于上安装板上时，该钢筋紧固机构中的上夹持板和下夹持板上的螺栓孔与上安装板上的某一组螺栓孔对准。

5.根据权利要求3所述的方形钢筋笼骨架夹持装置，其特征在于，

所述下安装板上沿所述第二导轨的长度方向设有多组螺栓孔；

当某一钢筋紧固机构置于下安装板上时，该钢筋紧固机构中的上夹持板和下夹持板上的螺栓孔与下安装板上的某一组螺栓孔对准。

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