CN210372762U - 一种抗震支吊架的方形管道固定件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗震支吊架的方形管道固定件，包括下压架和夹紧组件、承重梁，所述下压架包括两个相互平行的下压梁，吊架的底部设有两根与下压梁对应的承重梁，承重梁设置在下压梁的正下方；每个所述下压梁的两端都设有升降调节组件，所述升降调节组件与吊架的竖梁配合安装，所述升降调节组件用于调节下压梁的高度；所述夹紧组件包括L型板，每根所述承重梁、下压梁上都安装有两个L型板，对应的承重梁和下压梁的四个L型板之间形成方形孔，用于固定方形管道。本实用新型所述的抗震支吊架的方形管道固定件设置了两个承重梁、下压梁，从现有的线形支撑转变为了平面支撑，有效的分担了方形管道对单个承重梁的压力，提高了使用寿命。

Description

一种抗震支吊架的方形管道固定件

技术领域

本实用新型属于管道设备技术领域，尤其是涉及一种抗震支吊架的方形管道固定件。

背景技术

现有的吊架与方形管道的安装方式大多是先将吊架固定在墙体上，然后将方形管道简单的安装在吊架的承重梁上，基本不对方形管道进行固定，稳定性较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种抗震支吊架的方形管道固定件，以解决现有的方形管道与吊架的安装结构简单，稳定性较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抗震支吊架的方形管道固定件，包括下压架和夹紧组件、承重梁，所述下压架包括两个相互平行的下压梁，吊架的底部设有两根与下压梁对应的承重梁，承重梁设置在下压梁的正下方；

每个所述下压梁的两端都设有升降调节组件，所述升降调节组件与吊架的竖梁配合安装，所述升降调节组件用于调节下压梁的高度；

所述夹紧组件包括L型板，

每根所述承重梁、下压梁上都安装有两个L型板，对应的承重梁和下压梁的四个L型板之间形成方形孔，用于固定方形管道。

进一步的，所述下压梁、竖梁、承重梁都为C型槽钢，C型槽钢的开口处向内侧弯折形成迂回部，迂回部上设有防滑齿，所述C型槽钢与开口处对立的背板上设有条形通孔；

两个下压梁之间通过连接管固定连接形成工字型结构件。

进一步的，所述升降调节组件包括方孔环和C型钢板一、螺纹杆，所述方孔环与下压梁固定安装，所述方孔环设置在吊架竖梁的外侧，竖梁的开口朝向外侧，方孔环上设有与竖梁开口对应的螺栓孔，所述C型钢板一上焊接有螺纹杆，螺纹杆的长度小于方孔环内孔的宽度，螺纹杆的直径小于竖梁开口的宽度，所述C型钢板一设置在方孔环内部，并扣合在迂回部上，螺纹杆依次贯穿竖梁的开口、螺栓孔伸至外侧，通过螺母固定。

进一步的，所述L型板包括C型钢板二，以及设置在C型钢板二端部的竖板，所述C型钢板的凹槽宽度与下压梁和承重梁的宽度相对应，所述下压梁和承重梁都设置在C型钢板二的凹槽内，所述承重梁的开口朝向上方，下压梁的开口朝向下方，下压梁和承重梁内部都设有与C型钢板二对应的C型钢板一，所述C型钢板一都扣合在迂回部上，C型钢板二和C型钢板一之间通过螺栓固定；

所述竖板设置在C型钢板二远离方孔环的一端。

进一步的，所述竖板的下端与C型钢板二远离竖板的一端还设有加强板。

进一步的，所述加强板与竖板、C型钢板二之间通过焊接固定；

所述竖板与C型钢板二为一体成型。

相对于现有技术，本实用新型所述的抗震支吊架的方形管道固定件具有以下优势：

(1)本实用新型所述的抗震支吊架的方形管道固定件设置了两个承重梁、下压梁，从现有的线形支撑转变为了平面支撑，有效的分担了方形管道对单个承重梁的压力，提高了使用寿命。

(2)本实用新型所述的抗震支吊架的方形管道固定件通过升降调节组件可以有效调节下压架的高度，适应与不同型号的方形管道，侧面还设有可以横向调节的L型板，通过L型板、下压梁、承重梁形成了稳定的夹紧结构。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的抗震支吊架的方形管道固定件整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的抗震支吊架的方形管道固定件与吊架安装结构图；

图3为本实用新型实施例所述的下压梁与C型钢板一的安装结构图；

图4为本实用新型实施例所述的L型板与C型钢板一的安装结构图。

附图标记说明：

1、下压梁；2、连接管；3、C型钢板一；4、螺纹杆；5、方孔环；6、C型钢板二；7、竖板；8、加强板；9、承重梁；10、竖梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1，图2所示，一种抗震支吊架的方形管道固定件，包括下压架和夹紧组件、承重梁9，所述下压架包括两个相互平行的下压梁1，吊架的底部设有两根与下压梁1对应的承重梁9，承重梁9设置在下压梁1的正下方；

每个所述下压梁1的两端都设有升降调节组件，所述升降调节组件与吊架的竖梁10配合安装，所述升降调节组件用于调节下压梁1的高度；

所述夹紧组件包括L型板，

每根所述承重梁9、下压梁1上都安装有两个L型板，对应的承重梁9和下压梁1的四个L型板之间形成方形孔，用于固定方形管道。

设置了两个承重梁9、下压梁1，从现有的线形支撑转变为了平面支撑，有效的分担了方形管道对单个承重梁9的压力，提高了使用寿命。

所述下压梁1、竖梁10、承重梁9都为C型槽钢，C型槽钢的开口处向内侧弯折形成迂回部，迂回部上设有防滑齿，所述C型槽钢与开口处对立的背板上设有条形通孔；

两个下压梁1之间通过连接管2固定连接形成工字型结构件。

如图1所示，所述升降调节组件包括方孔环5和C型钢板一3、螺纹杆4，所述方孔环5与下压梁1固定安装，所述方孔环5设置在吊架竖梁10的外侧，竖梁10的开口朝向外侧，方孔环5上设有与竖梁10开口对应的螺栓孔，所述C型钢板一3上焊接有螺纹杆4，螺纹杆4的长度小于方孔环5内孔的宽度，螺纹杆4的直径小于竖梁10开口的宽度，所述C型钢板一3设置在方孔环5内部，并扣合在迂回部上，螺纹杆4依次贯穿竖梁10的开口、螺栓孔伸至外侧，通过螺母固定。

如图3，图4所示，所述L型板包括C型钢板二6，以及设置在C型钢板二6端部的竖板7，所述C型钢板二6的凹槽宽度与下压梁1和承重梁9的宽度相对应，所述下压梁1和承重梁9都设置在C型钢板二6的凹槽内，所述承重梁9的开口朝向上方，下压梁1的开口朝向下方，下压梁1和承重梁9内部都设有与C型钢板二6对应的C型钢板一3，所述C型钢板一3都扣合在迂回部上，C型钢板二6和C型钢板一3之间通过螺栓固定；

所述竖板7设置在C型钢板二6远离方孔环5的一端。

所述竖板7的下端与C型钢板二6远离竖板7的一端还设有加强板8。加强板8起到增加L型板稳定性的作用，并且这样的结构设计不影响C型钢板一3和C型钢板二6的安装，所述加强板8与竖板7、C型钢板二6之间通过焊接固定；所述竖板7与C型钢板二6为一体成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗震支吊架的方形管道固定件，其特征在于：包括下压架和夹紧组件、承重梁(9)，所述下压架包括两个相互平行的下压梁(1)，吊架的底部设有两根与下压梁(1)对应的承重梁(9)，承重梁(9)设置在下压梁(1)的正下方；

每个所述下压梁(1)的两端都设有升降调节组件，所述升降调节组件与吊架的竖梁(10)配合安装，所述升降调节组件用于调节下压梁(1)的高度；

所述夹紧组件包括L型板，

每根所述承重梁(9)、下压梁(1)上都安装有两个L型板，对应的承重梁(9)和下压梁(1)的四个L型板之间形成方形孔，用于固定方形管道。

2.根据权利要求1所述的抗震支吊架的方形管道固定件，其特征在于：所述下压梁(1)、竖梁(10)、承重梁(9)都为C型槽钢，C型槽钢的开口处向内侧弯折形成迂回部，迂回部上设有防滑齿，所述C型槽钢与开口处对立的背板上设有条形通孔；

两个下压梁(1)之间通过连接管(2)固定连接形成工字型结构件。

3.根据权利要求2所述的抗震支吊架的方形管道固定件，其特征在于：所述升降调节组件包括方孔环(5)和C型钢板一(3)、螺纹杆(4)，所述方孔环(5)与下压梁(1)固定安装，所述方孔环(5)设置在吊架竖梁(10)的外侧，竖梁(10)的开口朝向外侧，方孔环(5)上设有与竖梁(10)开口对应的螺栓孔，所述C型钢板一(3)上焊接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的长度小于方孔环(5)内孔的宽度，螺纹杆(4)的直径小于竖梁(10)开口的宽度，所述C型钢板一(3)设置在方孔环(5)内部，并扣合在迂回部上，螺纹杆(4)依次贯穿竖梁(10)的开口、螺栓孔伸至外侧，通过螺母固定。

4.根据权利要求2所述的抗震支吊架的方形管道固定件，其特征在于：所述L型板包括C型钢板二(6)，以及设置在C型钢板二(6)端部的竖板(7)，所述C型钢板的凹槽宽度与下压梁(1)和承重梁(9)的宽度相对应，所述下压梁(1)和承重梁(9)都设置在C型钢板二(6)的凹槽内，所述承重梁(9)的开口朝向上方，下压梁(1)的开口朝向下方，下压梁(1)和承重梁(9)内部都设有与C型钢板二(6)对应的C型钢板一(3)，所述C型钢板一(3)都扣合在迂回部上，C型钢板二(6)和C型钢板一(3)之间通过螺栓固定；

所述竖板(7)设置在C型钢板二(6)远离方孔环(5)的一端。

5.根据权利要求4所述的抗震支吊架的方形管道固定件，其特征在于：所述竖板(7)的下端与C型钢板二(6)远离竖板(7)的一端还设有加强板(8)。

6.根据权利要求5所述的抗震支吊架的方形管道固定件，其特征在于：所述加强板(8)与竖板(7)、C型钢板二(6)之间通过焊接固定；

所述竖板(7)与C型钢板二(6)为一体成型。

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