JP2005344321A - 鉄筋籠及びその製造法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は複数の鉄筋を、材質の異る円環状補強筋の外周に簡便かつ強力に圧着することによって地震等による鉄筋と上記補強筋との交着接続部が分離し難い鉄筋籠を得ること、溶接をなくし主筋の断面欠損や主筋の変質をなくすこと及びその製造法を提供することを目的とする。
【解決手段】 円環状補強筋１の外面に該筋１の中心線Ｃの方向に鉄筋２を接し、上記鉄筋２の外側の面２’に、該鉄筋２と曲率ほぼ同一に曲げられ、かつ上記補強筋１と材質同一のＵ字形金具３の円弧形内面３’を嵌合接触し、上記Ｕ字形金具３の両端部３ａ’，３ｂ’と上記補強筋１の外面とを溶接４し、上記鉄筋２をＵ字形金具３の円弧形内面３’と上記補強筋１の外面１’とにより挟持してなる鉄筋籠。
【選択図】 図１

Description

本発明はビル、橋梁等の建築物の場所打杭孔に挿入する鉄筋籠及びその製造法に関するものである。

従来、建築現場において、直接地面を円形に掘削し、支持層まで到達させた後、鉄筋籠を掘削孔内に立て込み、その後掘削孔内に生コンクリートを流し込んで鉄筋コンクリート杭を形成した。

ところで上記鉄筋籠は図４（イ）（ロ）図に示すように円環状補強筋の外周にその中心線の方向に接する複数の鉄筋によって形成され、上記補強筋と鉄筋とは直接溶接によって固定された（例えば特許文献１）。

しかし上記補強筋（ＳＳ４００）と鉄筋（ＳＤ２９、ＳＤ３４５）とは鋼の材質を異にするため溶接が難しく溶接部から分離し易く、溶接により主筋の断面欠損を生じる、そのため鉄筋（主筋）と上記補強筋とを形状保持部材を介して、鉄線で結束した（例えば特許文献２）。

そこで溶接及び結束することなく、主筋と上記補強筋とを一対の挟持体で固着したがボルト、ナットを要し、構造複雑で締付操作に対して固着力が充分得られなかった（例えば特許文献３）。

特に地震による地盤の液化現象によって上記分離及び破断を促進し、建築物の倒壊を招き易い。

特開平７−２８４８７１号公報 特開２０００−２４００５３号公報 特開２００４−３２８２号公報

本発明は複数の鉄筋を、材質の異る円環状補強筋の外周に簡便かつ強力に圧着することによって地震等による鉄筋と上記補強筋との固着接続部が分離し難い鉄筋籠を得ること、及び溶接による主筋の断面欠損をなくし、又溶接による主筋の変質をなくすこと、及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は
第１に円環状補強筋の外面に該筋の中心線の方向に鉄筋を接し、上記鉄筋の外側の面に、該鉄筋と曲率ほぼ同一に曲げられ、かつ上記補強筋と材質同一のＵ字形金具の円弧形内面を嵌合接触し、上記Ｕ字形金具の両端部と上記補強筋の外面とを溶接し、上記鉄筋をＵ字形金具の円弧形内面と上記補強筋の外面とにより挟持してなる鉄筋籠、
第２に上記Ｕ字形金具の円弧形内面に上記鉄筋の方向と交差する係合部を上記内面に突設した上記第１発明記載の鉄筋籠、
第３に円環状補強筋の外面に該筋の中心線の方向に鉄筋を接し、上記鉄筋の外側面に、該鉄筋と曲率ほぼ同一に曲げられたＵ字形金具の円弧形内面を嵌合接触し、上記Ｕ字形金具の両端又は一端と上記補強金の外面との間に間隙を介在させた状態で、上記Ｕ字形金具の両端部と上記補強筋の外面とを溶接し、溶接部の冷却収縮により、上記鉄筋をＵ字形金具の円弧形内面と上記補強筋の外面とにより挟持することを特徴とする鉄筋籠製造法、
によって構成される。

従って円環状補強筋の外面に等間隔に該筋の中心線と平行に複数の鉄筋を接して支持し、
その状態で上記鉄筋の外側面に該鉄筋の円周とほぼ曲率を同じくするＵ字形金具の円弧形内面を嵌合し接触させる。

その状態で上記Ｕ字形金具の両端又は一端と円環状補強筋の外面との間に少くとも溶接収縮代の間隙を介在させる。

そして上記両端部分と上記補強筋の外面とを溶接し、溶接部は常温に冷却圧縮するから、
上記鉄筋はＵ字形金具の円弧形内面と上記補強筋の外面とにより挟圧されて支持され、鉄筋とＵ字形金具との相互摺動は無くなり、相互に固定されて鉄筋籠が形成される。

又Ｕ字形金具の円弧形内面に鉄筋方向と交差する係合部を上記内面に突設することにより、上記相互摺動は強力に停止される。

本発明は上述の鉄筋籠によったので場所打杭孔に挿入して生コンクリートを流し込むことによって強力な場所打杭を形成することができる。

たとえ地震によって地盤が揺れて横方向の屈曲及び剪断力が働いたとしてもコンクリート杭内の鉄筋籠は鉄筋と円環状補強筋とが交差する上記挟持部において分離及び破断のおそれがなく一体として地震に対応し得る効果がある。

図４（イ）（ロ）図に示すように地面５に複数の支持台６を配置し、支持台６上に材質ＳＳ４０の帯鉄による円環状補強筋１を所定間隔に立てて共通中心線Ｃ上に支持する。

そして共通中心線Ｃと平行に鉄筋２（主筋）を上記補強筋１の外面１’に接して適宜支持する。

鉄筋２の材質はＳＤ２９、ＳＤ３４５等によるもので上記補強筋１の材質（ＳＳ４００）よりも炭素含有量が大であり、材質が異なるため両者１，２を直接溶接するとしても曲げ荷重又は剪断力などの外力によって溶接から両者１，２は分離しやすい。

そこで図１（イ）（ロ）図に示すように上記補強筋１の外面１’に直径１９〜５１ｍｍの上記中心線と平行に鉄筋２を接し、
該鉄筋２の外側の円弧面２’と曲率がほぼ同一の円弧形内面３’を有する上記材質と同一材質（ＳＳ４００）のＵ字形金具３を該鉄筋２に嵌合接触させる。

このようにするとＵ字形金具３の両端３ａ，３ｂが上記補強筋１の外面１’に向って間隙ｔを介して接近し（図１（イ）図）、或は一端３ａを外面１’に接し、他端３ｂと外面１’との間に間隙ｔを介在させる（図１（ロ）図）。

この状態において両端部３ａ’，３ｂ’と上記補強筋１の外面１’とを、これらの材質（ＳＳ４００）に適応する材質の溶接棒によって溶接４，４するものであって、該溶接部４，４は高温から常温への冷却により収縮するため、両端３ａ，３ｂは上記外面１’に圧着し、間隙ｔは消滅する。
そのため鉄筋２はＵ字形金具３の円弧形内面３’と上記補強筋１の外面１’とに挟圧されて、鉄筋２と上記補強筋１とは確り挟持され、該補強筋２と鉄筋１とは相互に固定され、上記中心線Ｃの方向（鉄筋２の長手方向）への相互摺動は無くなる。

又図２（ロ）図に示すようにＵ字形金具３に円弧形外面に中心線Ｃと交差（直交）する溝７，７を上記溶接４，４後Ｖ形ハンマーでかしめることにより、該金具３の円弧形内面３’に鉄筋２との係合部７’を突設し、鉄筋２との相互摺動をより強力に阻止することができる。

図１（イ）図ではＵ字形金具３の円弧形内面３’の直径方向中心線Ｃ’に沿って該金具３の両端３ａ，３ｂまでの長さが鉄筋２の直径ｂより間隙ｔだけ短く形成され、（ロ）図では一端３ａまでの長さが鉄筋２の直径と同一に形成され他端３ｂまでの長さが該直径より間隙ｔだけ短く形成される。

図４（イ）（ロ）図に示される複数の鉄筋２（主筋）（材質ＳＤ２９以上）は円環状補強筋１（材質ＳＳ４００）の外面１’に等間隔に配置され、その状態で上記複数の鉄筋２の外側にフープ筋８を巻回して鉄筋籠の状態に保持させる。

上記鉄筋２に上記補強筋１の外面１’に向って上記Ｕ字形金具３（材質ＳＳ４００）を図１（イ）（ロ）図に示すように嵌合し、両端３ａ，３ｂ又は一端３ａと補強筋１の外面１’との間に約１ｍｍの間隙ｔを介在させ、
その状態で両端部３ａ’，３ｂ’と上記外面１’とを溶接４，４する。

フープ筋の間隔は１５０〜３００ｍｍで上記補強筋１は図４（イ）図に示すように３個所以上又は２．０〜３．０ｍ程度の間隔で配置される。

Ｕ字形金具３は厚さ３ｍｍ、幅５０ｍｍで円弧形内面３’の中心から補強筋１の外面１’に向う両端、又は一端までの高さは鉄筋２の直径ｄより約１ｍｍ短い。

上記補強筋１及びＵ字形金具３の材質はＳＳ４００であり同一材質であって、溶接４，４は上記材質ＳＳ４００に最も適応した材質（神戸製鋼所製Ｂ−１０，ＬＢ−５２）による肉盛溶接とする。

（イ）（ロ）図は本発明の鉄筋籠の一部拡大縦断面図である。 （イ）（ロ）図は図１（イ）（ロ）図のそれぞれ平面図である。 （イ）図は円環状補強筋と鉄筋との縦断面図、（ロ）図は（イ）図の一部斜視図である。 （イ）図は鉄筋籠の斜視図、（ロ）図は（イ）図の縦断面図である。

符号の説明

１ 円環状補強筋
１’ 外面
２ 鉄筋
２’ 外側の面
３ Ｕ字形金具
３’ 円弧形内面
３ａ 一端
３ｂ 他端
３ａ’ 一端部
３ｂ’ 他端部
４ 溶接部

Claims (3)

1. 円環状補強筋の外面に該筋の中心線の方向に鉄筋を接し、
   上記鉄筋の外側に、該鉄筋と曲率ほぼ同一に曲げられ、かつ上記補強筋と材質同一のＵ字形金具の円弧形内面を嵌合接触し、
   上記Ｕ字形金具の両端部と上記補強筋の外面とを溶接し、上記鉄筋をＵ字形金具の円弧形内面と上記補強筋の外面とにより挟持してなる鉄筋籠。
2. 上記Ｕ字形金具の円弧形内面に上記鉄筋の方向と交差する係合部を上記内面に突設した請求項１記載の鉄筋籠。
3. 円環状補強筋の外面に該筋の中心線の方向に鉄筋を接し、
   上記鉄筋の外側面に、該鉄筋と曲率ほぼ同一に曲げられたＵ字形金具の円弧形内面を嵌合接触し、
   上記Ｕ字形金具の両端又は一端と上記補強金の外面との間に間隙を介在させた状態で、
   上記Ｕ字形金具の両端部と上記補強筋の外面とを溶接し、溶接部の冷却収縮により、上記鉄筋をＵ字形金具の円弧形内面と上記補強筋の外面とにより挟持することを特徴とする鉄筋籠製造法。

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