JPH10152941A

JPH10152941A - 棒状体の継手

Info

Publication number: JPH10152941A
Application number: JP32919796A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Shirokura; 康夫白倉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-25
Filing date: 1996-11-25
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】労力、熟練を要せず、その上、時間、費用をか
けずに、２本の棒状体を長さ方向に簡単に連結する。【解決手段】横断面がコ字状であり、各側板22の間隔が
連結対象棒状体５の外径より少し小さく、各側板22の内
面に長さ方向の各端部から中心に向けて傾斜する二群の
鋸歯状凹凸21ａが形成され、各側板22の縁の中心部の両
側に突出縁21ｂが形成された内殻鋸歯体２と、内殻鋸歯
体２を開放側より密着被包し得る横断面がコ字状であ
り、底板11に内殻鋸歯体の突出縁21ｂを受け入れ得る長
孔11ａが形成された外殻体１とよりなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建物や橋梁等を
構築するコンクリート構造物に補強用として埋め込まれ
る鉄筋（異形筋）等の棒状体を長さ方向に突き合わせて
連結する継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】２本の鉄筋を長さ方向に連結する工法と
して、ガス炎で加熱し、軸方向より強圧して接合するガ
ス圧接、アークによって接合部を溶接するアーク溶接、
鋼管等の鋼製カラーを接合部に嵌め、油圧ジャッキ等を
用いて圧着するか、ダイスによって絞るカラー圧着、内
側に凹凸のついたスリーブを接合部に嵌め、隙間に高強
度のモルタルあるいは樹脂を注入するもの、接合部を素
焼きのモールドで覆い、その中でテルミット反応を起こ
させて溶接するもの、内側に凹凸のついたスリーブを接
合部に嵌め、その中にテルミット反応による溶融鉄を注
入するもの等が従来より採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した鉄筋の連結工
法は、いずれも鉄筋又は補助材料に熱的な、機械的な、
あるいは化学的な加工を施さなければならず、労力、時
間、費用のかかるものである。また、ガス圧接等の連結
工法は、熟練を要し、人によっては充分な接合強度を得
ることができない。それは阪神大地震における建造物の
倒壊に伴う鉄筋接合部の破断により立証済みである。更
に、径の異なる鉄筋同士では、ガス圧接をはじめ、接合
がほとんど不可能に近い。

【０００４】この発明は、労力、熟練を要せず、その
上、時間、費用がかからず、２本の棒状体、特に、主筋
（柱や梁の鉄筋）として用いる異形筋を長さ方向に簡単
に連結することができる継手を提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の棒状体の継手
は、横断面がコ字状であり、各側板２２の間隔が連結対
象棒状体５の外径より少し小さく、各側板２２の内面に
長さ方向の各端部から中心に向けて傾斜する二群の鋸歯
状凹凸２１ａが形成され、各側板２２の縁の中心部の両
側に突出縁２１ｂが形成された内殻鋸歯体２と、内殻鋸
歯体２を開放側より密着被包し得る横断面がコ字状であ
り、底板１１に内殻鋸歯体の突出縁２１ｂを受け入れ得
る長孔１１ａが形成された外殻体１とよりなるものであ
る。

【０００６】外殻体１の長さ方向の各端部に連結対象棒
状体５を受入れるための位置決筒体３、３を一体化し、
それぞれに固定用ナット４を設けるようにすることもで
きる（図２）。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１及び図３を参照し、この発明
の棒状体の継手の実施の形態について説明する。

【０００８】この棒状体の継手は、異形筋（コンクリー
ト打ちをした後に抜け防止、移動防止の役目を果たす凸
条が形成されている）等の棒状体が長さ方向に突き合わ
せた状態で受け入れられる横断面がコ字状の内殻鋸歯体
２と、内殻鋸歯体２を開放側より密着被包する横断面が
コ字状の外殻体１の各部材より構成されている。

【０００９】内殻鋸歯体２は、強度の大なる鉄鋼製であ
り、長い長方形の底板２１と、その両側に直角に起立す
る各側板２２とよりなっている。各側板２２の間隔（内
法寸法）は、連結対象棒状体５の外径より３mm程度小さ
くされている。例えば、棒状体５の外径が１３mmであれ
ば、各側板２２の間隔は１０mmである。各側板２２の内
面には、長さ方向の各端部から中心に向けて傾斜する二
群の鋸歯状凹凸２１ａが形成されている。また、各側板
２２の縁には、中心部の両側に突出縁２１ｂが形成され
ている。なお、底板２１と各側板２２の連続部分の内側
にアールを形成すれば、大きな強度を得ることができ
る。また、図１では、内殻鋸歯体２の端部側に鋸歯状凹
凸２１ａを設けていないが、もちろん設けることも可能
であり、その場合は連結強度が一層大となる。

【００１０】外殻体１は、強度の大なる鉄鋼製であり、
長い長方形の底板１１と、その両側に直角に起立する各
側板１２とよりなっている。各側板１２の内法寸法は、
内殻鋸歯体２の両側板２２の外法寸法よりわずかに大き
くされている。底板１１には、内殻鋸歯体２の突出縁２
１ｂを受け入れ得る突出縁受入長孔１１ａが設けられて
いる。その幅は、突出縁２１ｂの厚さよりわずかに大き
くされている。

【００１１】外殻体１は以上の構成に加えて、長さ方向
の各端部に、連結対象棒状体５を受け入れて位置決めす
るための筒体３、３を一体に形成し、それぞれに固定ナ
ット４を設けて仮固定するようにすることもできる。

【００１２】このような構成の継手における棒状体５の
連結は、次のようにして行われる。即ち、図１に示すも
のにあっては、内殻鋸歯体２の各側板２２の間にそれぞ
れの棒状体５を突き合わせ状に沿わせる。その状態で外
殻体１を内殻鋸歯体２の開放側より密着被包する。図２
に示すものにあっては、外殻体１の各位置決筒体３にそ
れぞれの棒状体５を挿入して突き合わせ、それぞれ固定
ナット４で締め付け、仮固定する。次に、内殻鋸歯体２
を外殻１の開放側よりあてがう。その後、いずれの場合
も、図３に示す油圧式圧縮工具６を用いて、その摺動ダ
イス６ａを作動させ、内殻鋸歯体２を外殻体１に対して
圧入する。各側板２２の間隔は棒状体５の外径より小さ
ので、この押圧作業により、鋸歯状凹凸２１ａが各棒状
体５の側面に食い込み、強固な連結構造が形成される。
また、各側板２２は、この押圧作業により、互いに離反
する方向に押されるので、突出縁２１ｂは突出縁受入長
孔１１ａの側部に押しつけられ、外殻体１と内殻鋸歯体
２とが一体化する。このことにより、連結部に横方向の
応力が加わっても、その部分で折れ曲がることを防ぐこ
とができる。以上の棒状体５の連結作業は、熟練を要す
ることなく簡単に行うことができる。

【００１３】接合した棒状体（異形鉄筋）の引張強度試
験によれば、接合部以外の棒状体５で切断が起こるの
で、接合部の強度が充分に大きいことが立証された。

【００１４】以上、各接合対象棒状体５の太さが等し
く、外殻体１及び内殻鋸歯体２の横断面形状がどの部分
でも一定である例を説明したが、径の異なる棒状体７を
接合する場合は、外殻体１及び内殻鋸歯体２の中心を境
とした各側の横断面を各棒状体５の径に対応して異にす
ることで対応することができる。

【００１５】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００１６】即ち、部品点数が少なく、極めて簡単な構
造であるにも係わらず、従来のもののように労力、熟練
を要せず、その上、時間、費用がかからず、２本の異形
筋等の棒状体を長さ方向に簡単に連結することができ
る。しかも、連結部の強力は、引張強度試験で連結部以
外が切断するほど大きい。また、各棒状体は同心に連結
されるので、強い引張り力が加わっても接合部の直線状
態が維持される。以上の効果は、径の異なる棒状体の接
合においても全く変わらない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の継手を構成する各部材の斜視図であ
る。

【図２】この発明の他の継手を構成する各部材の概略斜
視図である。

【図３】この発明の継手の使用態様を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１外殻体１１底板１１ａ突出縁受入長孔１２側板２内殻鋸歯体２１底板２１ａ鋸歯状凹凸２１ｂ突出縁２２側板３位置決筒体４固定ナット５異形鉄筋（棒状体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】横断面がコ字状であり、各側板の間隔が連
結対象棒状体の外径より少し小さく、各側板の内面に長
さ方向の各端部から中心に向けて傾斜する二群の鋸歯状
凹凸が形成され、各側板の縁の中心部の両側に突出縁が
形成された内殻鋸歯体と、内殻鋸歯体を開放側より密着
被包し得る横断面がコ字状であり、底板に内殻鋸歯体の
突出縁を受け入れ得る長孔が形成された外殻体とよりな
る棒状体の継手。
【請求項２】外殻体の長さ方向の各端部に連結対象棒状
体受入用の位置決筒体が一体化され、それぞれに固定用
ナットが設けられた請求項１に記載の棒状体の継手。