CN112359825A - 灌注桩钢筋笼定位操作台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及现场浇混凝土或类似混凝土桩领域，具体为一种灌注桩钢筋笼定位操作台及其使用方法。一种灌注桩钢筋笼定位操作台，包括底座(1)，其特征是：还包括笼定位槽(2)、筋定位槽(3)和定位尺(4)，底座(1)的中部设有笼定位槽(2)，笼定位槽(2)的横截面为圆弧形，笼定位槽(2)的最低点处设有筋定位槽(3)，定位尺(4)包括三角板和刻度尺，所述刻度尺的一端固定在所述三角板的一根直角边上。一种灌注桩钢筋笼定位操作台的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：将各个箍筋(52)依次焊接在第一根主筋(51)上；直至将各个箍筋(52)依次焊接在全部主筋(51)上。本发明制造简单，长度控制准确，提高质量。

Description

灌注桩钢筋笼定位操作台及其使用方法

技术领域

本发明涉及现场浇混凝土或类似混凝土桩领域，具体为一种灌注桩钢筋笼定位操作台及其使用方法。

背景技术

灌注桩作为桩基础，在市政桥梁及房屋建筑工程中广泛应用，其钢筋笼在灌注桩中是必不可少的，通常采用整根钢筋进行制作，其长度常为9m或12m。施工现场往往采用人工划线与肉眼控制钢筋笼质量，加工精度不高，钢筋弯弯曲曲，成型后的两节钢筋笼搭接长度无法保证，搭接钢筋不在水平线上，严重影响桩基质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种制造简单、长度控制准确、提高质量的桩制造工具，本发明公开了一种灌注桩钢筋笼定位操作台及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种灌注桩钢筋笼定位操作台，包括底座，其特征是：还包括笼定位槽、筋定位槽和定位尺，

底座的中部设有笼定位槽，笼定位槽的横截面为圆弧形，笼定位槽的最低点处设有筋定位槽，定位尺包括三角板和刻度尺，所述刻度尺的一端固定在所述三角板的一根直角边上。

所述的灌注桩钢筋笼定位操作台，其特征是：底座用钢筋焊接构成，底座的下部设有定位杆；笼定位槽用至少三根钢筋弯曲成圆弧形后再互相平行设置并固定在底座中部且最低点处断开构成；筋定位槽选用角钢，筋定位槽的敞口向上设置，筋定位槽的底部固定在底座下部的定位杆上。

所述的灌注桩钢筋笼定位操作台，其特征是：笼定位槽的圆心角在60°～90°。

所述的灌注桩钢筋笼定位操作台的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 将定位尺设于筋定位槽内，将待焊接的第一根主筋放入筋定位槽内并使第一根主筋的一端抵住定位尺，将各个环形的箍筋依次放入笼定位槽内并互相平行设置，将各个箍筋依次焊接在第一根主筋上；

② 将焊接完成的第一根主筋转出筋定位槽，保持各个箍筋仍设于笼定位槽内，根据钢筋笼错位焊接的要求，调整定位尺的位置，将待焊接的第二根主筋放入筋定位槽内并使第二根主筋的一端抵住定位尺，将各个箍筋依次焊接在第二根主筋上；

③ 设当前第i根主筋焊接完成，将焊接完成的第i根主筋转出筋定位槽，保持各个箍筋仍设于笼定位槽内，根据钢筋笼错位焊接的要求，调整定位尺的位置，将待焊接的第(i+1)根主筋放入筋定位槽内并使第(i+1)根主筋的一端抵住定位尺，将各个箍筋依次焊接在第(i+1)根主筋上，其中i为[1,N-1]区间内的正整数，N是钢筋笼主筋的数量，如此直至将各个箍筋依次焊接在全部主筋上，完成钢筋笼的焊接。

本发明制作简单，能有效控制钢筋的搭接长度，保障钢筋笼的制作质量。

本发明具有如下有益效果：

1. 制作简单，快捷，为施工现场常见材料；

2. 制造成本小；

3. 钢筋笼成品质量好，搭接长度有保障、钢筋笼更顺直。

附图说明

图1是本发明的主视图，

图2是本发明的左视图，

图3是本发明的俯视图，

图4是本发明中筋定位槽固定在定位杆上的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种灌注桩钢筋笼定位操作台，包括底座1、笼定位槽2、筋定位槽3和定位尺4，如图1～图4所示，具体结构是：

底座1的中部设有笼定位槽2，笼定位槽2的横截面为圆弧形，笼定位槽2的最低点处设有筋定位槽3，定位尺4包括三角板和刻度尺，所述刻度尺的一端固定在所述三角板的一根直角边上。

本实施例中：底座1用钢筋焊接构成，底座1的下部设有定位杆11；笼定位槽2用至少三根钢筋弯曲成圆弧形后再互相平行设置并固定在底座1中部且最低点处断开构成，笼定位槽2的曲率半径大于待焊接钢筋笼5横截面的半径，一般大于15mm至20mm；筋定位槽3选用角钢，筋定位槽3的敞口向上设置，如图4所示：筋定位槽3的底部焊接固定在底座1下部的定位杆11上，筋定位槽3底部和定位杆11之间为焊缝12。

笼定位槽3的圆心角在60°～90°，本实施例取90°。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

① 将定位尺4设于筋定位槽3内，将待焊接的第一根主筋51放入筋定位槽3内并使第一根主筋51的一端抵住定位尺4，将各个环形的箍筋52依次放入笼定位槽2内并互相平行设置，将各个箍筋52依次焊接在第一根主筋51上；

② 将焊接完成的第一根主筋51转出筋定位槽3，保持各个箍筋52仍设于笼定位槽2内，根据钢筋笼5错位焊接的要求，调整定位尺4的位置，将待焊接的第二根主筋51放入筋定位槽3内并使第二根主筋51的一端抵住定位尺4，将各个箍筋52依次焊接在第二根主筋51上；

③ 设当前第i根主筋51焊接完成，将焊接完成的第i根主筋51转出筋定位槽3，保持各个箍筋52仍设于笼定位槽2内，根据钢筋笼5错位焊接的要求，调整定位尺4的位置，定位尺4上标注刻度，定位尺4根据设计要求的长度通过滑动控制位置，从而准确控制待焊接的主筋51的起始位置，保证钢筋笼5满足错位焊接的要求，将待焊接的第(i+1)根主筋51放入筋定位槽3内并使第(i+1)根主筋51的一端抵住定位尺4，将各个箍筋52依次焊接在第(i+1)根主筋51上，其中i为[1,N-1]区间内的正整数，N是钢筋笼5主筋51的数量，如此直至将各个箍筋52依次焊接在全部主筋51上，完成钢筋笼5的焊接。

Claims (5)

1.一种灌注桩钢筋笼定位操作台，包括底座(1)，其特征是：还包括笼定位槽(2)、筋定位槽(3)和定位尺(4)，

底座(1)的中部设有笼定位槽(2)，笼定位槽(2)的横截面为圆弧形，笼定位槽(2)的最低点处设有筋定位槽(3)，定位尺(4)包括三角板和刻度尺，所述刻度尺的一端固定在所述三角板的一根直角边上。

2.如权利要求1所述的灌注桩钢筋笼定位操作台，其特征是：底座(1)用钢筋焊接构成，底座(1)的下部设有定位杆(11)；笼定位槽(2)用至少三根钢筋弯曲成圆弧形后再互相平行设置并固定在底座(1)中部且最低点处断开构成；筋定位槽(3)选用角钢，筋定位槽(3)的敞口向上设置，筋定位槽(3)的底部固定在底座(1)下部的定位杆(11)上。

3.如权利要求1或2所述的灌注桩钢筋笼定位操作台，其特征是：笼定位槽(3)的圆心角在60°～90°。

4.如权利要求1或2所述的灌注桩钢筋笼定位操作台的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 将定位尺(4)设于筋定位槽(3)内，将待焊接的第一根主筋(51)放入筋定位槽(3)内并使第一根主筋(51)的一端抵住定位尺(4)，将各个环形的箍筋(52)依次放入笼定位槽(2)内并互相平行设置，将各个箍筋(52)依次焊接在第一根主筋(51)上；

② 将焊接完成的第一根主筋(51)转出筋定位槽(3)，保持各个箍筋(52)仍设于笼定位槽(2)内，根据钢筋笼(5)错位焊接的要求，调整定位尺(4)的位置，将待焊接的第二根主筋(51)放入筋定位槽(3)内并使第二根主筋(51)的一端抵住定位尺(4)，将各个箍筋(52)依次焊接在第二根主筋(51)上；

③ 设当前第i根主筋(51)焊接完成，将焊接完成的第i根主筋(51)转出筋定位槽(3)，保持各个箍筋(52)仍设于笼定位槽(2)内，根据钢筋笼(5)错位焊接的要求，调整定位尺(4)的位置，将待焊接的第(i+1)根主筋(51)放入筋定位槽(3)内并使第(i+1)根主筋(51)的一端抵住定位尺(4)，将各个箍筋(52)依次焊接在第(i+1)根主筋(51)上，其中i为[1,N-1]区间内的正整数，N是钢筋笼5主筋51的数量，如此直至将各个箍筋(52)依次焊接在全部主筋(51)上，完成钢筋笼(5)的焊接。

5.如权利要求3所述的灌注桩钢筋笼定位操作台的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 将定位尺(4)设于筋定位槽(3)内，将待焊接的第一根主筋(51)放入筋定位槽(3)内并使第一根主筋(51)的一端抵住定位尺(4)，将各个环形的箍筋(52)依次放入笼定位槽(2)内并互相平行设置，将各个箍筋(52)依次焊接在第一根主筋(51)上；

② 将焊接完成的第一根主筋(51)转出筋定位槽(3)，保持各个箍筋(52)仍设于笼定位槽(2)内，根据钢筋笼(5)错位焊接的要求，调整定位尺(4)的位置，将待焊接的第二根主筋(51)放入筋定位槽(3)内并使第二根主筋(51)的一端抵住定位尺(4)，将各个箍筋(52)依次焊接在第二根主筋(51)上；

③ 设当前第i根主筋(51)焊接完成，将焊接完成的第i根主筋(51)转出筋定位槽(3)，保持各个箍筋(52)仍设于笼定位槽(2)内，根据钢筋笼(5)错位焊接的要求，调整定位尺(4)的位置，将待焊接的第(i+1)根主筋(51)放入筋定位槽(3)内并使第(i+1)根主筋(51)的一端抵住定位尺(4)，将各个箍筋(52)依次焊接在第(i+1)根主筋(51)上，其中i为[1,N-1]区间内的正整数，N是钢筋笼5主筋51的数量，如此直至将各个箍筋(52)依次焊接在全部主筋(51)上，完成钢筋笼(5)的焊接。

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