CN210188593U - 一种桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构，包括样板主体，所述样板主体包括第一长条形钢材以及第二长条形钢材，所述第一长条形钢材的一边与所述第二长条形钢材的一边互相垂直形成角形结构；垫板，所述垫板与所述第一长条形钢材内侧表面固定相连；所述垫板的厚度以及宽度为根据临时连接件出檐板厚度和出檐宽度所确定。该结构尤其适用于大批量的带出檐临时连接件钻孔，该结构解决了普通角钢样板无法应用于带出檐的临时连接件钻孔，以及人工划线精度低、效率慢的问题。此样板降低了钻孔划线难度，提高了钻孔精确度，降低了钻孔不合格率，提高了生成效率。

Description

一种桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备或工装技术领域，特别是涉及一种尤其适用于大批量的带出檐临时连接件钻孔用桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构。

背景技术

钢结构桥梁节段环口连接时需要采用临时连接件，临时连接件钻孔的精度决定了环口的匹配精度，从而影响钢桥成桥质量。目前，钢结构制造工厂钻带出檐临时连接件时，一般采用先人工划线，后钻孔的工序。由于人工划线精度对划线工人的技能水平及工作状态有很高的要求，特别是大批量杆件需要划线钻孔时，孔中心间距和带出檐临时连接件两支上的孔群相对位置关系更加难以保证精度，不合格率高。这样既浪费了工期，又增加制造成本，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构。通过调整样板垫块的厚度来解决带出檐临时连接件不能使用样板钻孔的问题。

本实用新型提供了如下方案：

一种桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构，包括：

样板主体，所述样板主体包括第一长条形钢材以及第二长条形钢材，所述第一长条形钢材的一边与所述第二长条形钢材的一边互相垂直形成角形结构；

垫板，所述垫板与所述第一长条形钢材内侧表面固定相连；所述垫板的厚度以及宽度为根据临时连接件出檐板厚度和出檐宽度所确定；

所述第一长条形钢材上开设有贯穿所述第一长条形钢材以及所述垫板的多个样孔，第二长条形钢材上开设有贯穿所述第二长条形钢材的多个样孔；所述样孔位置以及内径为根据临时连接件钻孔的位置以及内径所确定；所述第一长条形钢材以及所述第二长条形钢材各自的边缘上均开设有对线口。

优选地：所述样孔内设置有钻孔套。

优选地：所述钻孔套的内径与所述临时连接件钻孔的内径相同。

优选地：所述钻孔套的材质为高硬度合金钢。

优选地：所述垫板与所述第一长条形钢材通过点焊工艺相连。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构，在一种实现方式下，该结构可以包括样板主体，所述样板主体包括第一长条形钢材以及第二长条形钢材，所述第一长条形钢材的一边与所述第二长条形钢材的一边互相垂直形成角形结构；垫板，所述垫板与所述第一长条形钢材内侧表面固定相连；所述垫板的厚度以及宽度为根据临时连接件出檐板厚度和出檐宽度所确定；所述第一长条形钢材上开设有贯穿所述第一长条形钢材以及所述垫板的多个样孔，第二长条形钢材上开设有贯穿所述第二长条形钢材的多个样孔；所述样孔位置以及内径为根据临时连接件钻孔的位置以及内径所确定；所述第一长条形钢材以及所述第二长条形钢材各自的边缘上均开设有对线口。

本实用新型的有益效果是：解决了普通角钢样板无法用于带出檐临时件钻孔的问题，以及采用人工划线造成的划线精度低、效率低、不合格率高的问题。对于不同的临时连接件出檐板厚度和出檐宽度制作时只需调整垫板宽度和厚度即可。此样板降低了钻孔划线难度，提高了钻孔精确度，降低了钻孔不合格率，提高了生产效率，能极大提高钢结构桥梁环口匹配精度。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构的结构示意图。

图中：样板主体1、第一长条形钢材101、第二长条形钢材102、垫板2、样孔3、对线口4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构，如图1所示，该结构包括样板主体1，所述样板主体1包括第一长条形钢材101以及第二长条形钢材102，所述第一长条形钢材101的一边与所述第二长条形钢材102的一边互相垂直形成角形结构；

垫板2，所述垫板2与所述第一长条形钢材101内侧表面固定相连；所述垫板2的厚度以及宽度为根据临时连接件出檐板厚度和出檐宽度所确定；

所述第一长条形钢材101上开设有贯穿所述第一长条形钢材101以及所述垫板2的多个样孔3，第二长条形钢材102上开设有贯穿所述第二长条形钢材102的多个样孔3；所述样孔3位置以及内径为根据临时连接件钻孔的位置以及内径所确定；所述第一长条形钢材101以及所述第二长条形钢材102各自的边缘上均开设有对线口4。

进一步的，所述样孔3内设置有钻孔套。所述钻孔套的内径与所述临时连接件钻孔的内径相同。所述钻孔套的材质为高硬度合金钢。所述垫板与所述第一长条形钢材通过点焊工艺相连。

该样板主体可以采用角钢制作，该结构可以主要由角钢、垫板、钻孔套、对线口（四部分组成；先根据临时连接件出檐板厚度和出檐宽度选定垫板厚度和宽度，制作时先将角钢和垫板铣面，铣面后焊接成一体，焊接变形修整后，钻孔、开对线口，最后镶嵌钻孔套。根据临时连接件的出檐板厚度和出檐宽度确定垫板的宽度和厚度。为了减小焊接变形，角钢与垫板焊接时采用间断焊。为增加样板的耐用性，应镶嵌钻孔套。为了保证钻孔孔群定位准确，应在样板边缘开对线口。

桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构制作顺序为：

1下料。根据临时连接件出檐板的厚度和出檐宽度确定垫板的宽度和厚度。对选定规格的角钢和垫板进行焰切下料，下料完成后对角钢和垫板铣面处理。

2焊接。把角钢和垫板焊接为一体，为减小焊接变形焊接时采用间断焊接，焊接后要对焊接变形修整。

3钻孔。焊接变形修整后，根据临时连接件的开孔位置及钻孔套直径在样板上钻孔，钻孔完成后开对线口，最后镶嵌钻孔套。钻孔套内径为需要钻孔直径，材质为高硬度合金钢，钻孔时能减少磨损、提高样板耐用性。

总之，该结构解决了普通角钢样板无法应用于带出檐的临时连接件钻孔，以及人工划线精度低、效率慢的问题。此样板降低了钻孔划线难度，提高了钻孔精确度，降低了钻孔不合格率，提高了生成效率。该方案为先根据出檐临时连接件出檐板的厚度和出檐宽度确定垫板的宽度和厚度，再对角钢和垫板铣面，然后把角钢和垫板焊接为一体，为减小焊接变形焊接时采用间断焊接，变形修整后钻孔、开对线口，最后镶嵌钻孔套。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构，其特征在于，包括：

样板主体，所述样板主体包括第一长条形钢材以及第二长条形钢材，所述第一长条形钢材的一边与所述第二长条形钢材的一边互相垂直形成角形结构；

垫板，所述垫板与所述第一长条形钢材内侧表面固定相连；所述垫板的厚度以及宽度为根据临时连接件出檐板厚度和出檐宽度所确定；

所述第一长条形钢材上开设有贯穿所述第一长条形钢材以及所述垫板的多个样孔，第二长条形钢材上开设有贯穿所述第二长条形钢材的多个样孔；所述样孔位置以及内径为根据临时连接件钻孔的位置以及内径所确定；所述第一长条形钢材以及所述第二长条形钢材各自的边缘上均开设有对线口。

2.根据权利要求1所述的桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构，其特征在于，所述样孔内设置有钻孔套。

3.根据权利要求2所述的桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构，其特征在于，所述钻孔套的内径与所述临时连接件钻孔的内径相同。

4.根据权利要求3所述的桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构，其特征在于，所述钻孔套的材质为高硬度合金钢。

5.根据权利要求1所述的桥梁临时连接件钻孔用角钢样板结构，其特征在于，所述垫板与所述第一长条形钢材通过点焊工艺相连。

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