CN110757102A - 一种t型钢檩托板连续自动化制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构制造技术领域，尤其涉及一种T型钢檩托板连续自动化制作工艺，其包括如下工艺步骤：步骤一，将卷板按照所需尺寸通过纵剪矫平机组剪切并矫直出平直的两块条状钢板，分别做为连接板及支撑板；步骤二，将做为连接板及支撑板的两块条状钢板通过自动组对连续焊接机组焊成T型钢；步骤三，将T型钢通过T型钢矫直机组进行矫直；步骤四，将矫直后的T型钢通过多工位数控液压机组/数控冲压机组进行定位并排双位冲孔；步骤五，按照所需檩托板的尺寸进行切断并同时将支撑板去角，形成支撑板为直角梯形的檩托板。本发明提供的工艺方法制作工艺简单、生产效率高、尺寸一致且冲孔定位准确。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构制造领域，尤其涉及一种T型钢檩托板连续自动化制作工艺。
背景技术
檩托板主要用于钢结构厂房和屋面建筑、太阳能光伏电站支架等行业。使用檩托板可以使钢结构的安装施工更为方便快捷、精准牢固，减少了现场焊接环节，便于建筑的拆除回收。
现有檩托板制作工艺一般采用成卷钢板开平→横剪机或者纵横联合机组切割成不同形状的小块→用连接板角部定位、正反面上下左右翻转单独冲孔→板块组立、手工焊接等步骤。程序比较繁琐，孔位和外形尺寸不准，且由于焊接变形和组对偏差以及手工焊接致使外形不美观，工作效率低、零件成本高。檩托板属于典型的具有一定精度要求的劳动密集型产品，目前的生产工艺已经逐步影响到钢结构装配的精度和效率。也有采用等离子或者火焰等切割设备下料的，这种方式虽然边部和孔距孔位准确，但切割时存在烟尘污染、材料损耗大、效率较低、焊接时仍然面临着变形等不足。还有的采用钢板经折弯或冷弯形成V型、U型或槽型等支撑结构的方式，虽然减少了焊接环节，但是钢板面积明显加大，造成成本提高且由于风载雪载等因素容易造成檩托板变形。有的檩托板由于冲孔定位不准确而将安装孔改为腰型长孔，便于安装，但是屋面檩条的连接精度变差，只靠螺栓摩擦力锁紧，形成一定的活动量，影响建筑的稳定性，留下一定的安全隐患。综上所述，目前现有的檩托板制作工艺或产品具有较大的局限性，在生产效率、产品质量、制作方法、安装使用等方面都存在一定的不足，亟需一种可以参照国家建筑标准高效率、低成本、精确化、标准化、连续生产高质量檩托板的工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供制作工艺简单、生产效率高、尺寸一致且冲孔定位准确的一种T型钢檩托板连续自动化制作工艺。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种T型钢檩托板连续自动化制作工艺，其包括如下工艺步骤：
步骤一，将卷板按照所需尺寸通过纵剪矫平机组剪切并矫直出平直的两块条状钢板，分别做为连接板及支撑板；
步骤二，将做为连接板及支撑板的两块条状钢板通过自动组对连续焊接机组焊成T型钢；
步骤三，将T型钢通过T型钢矫直机组进行矫直；
步骤四，将矫直后的T型钢通过多工位数控液压机组/数控冲压机组进行定位并排双位冲孔；
步骤五，按照所需檩托板的尺寸进行切断并同时将支撑板去角，形成支撑板为直角梯形的檩托板。
进一步，还包括步骤六，制作完成的檩托板进行检验并将检验合格的檩托板进行整理打包。
发明的有益效果
一种T型钢檩托板连续自动化制作工艺，制作工艺简单，生产效率高，且冲孔、切断、去角一次送料完成，确保工件的冲孔定位准确，加工尺寸一致。
附图说明
图1是檩托板主视结构示意图。
图2是檩托板侧视结构示意图。
图3是多工位数控液压机组/数控冲压机组结构示意图。
图4是自动送料机结构示意图。
图5是冲孔模具结构示意图。
图6是液压切断去角模具结构示意图。
图中1.连接板，2.支撑板，3.设定孔位，4.液压冲孔切断机，5.自动送料机，6.冲孔模具，7.液压切断去角模具。
具体实施方式
一种T型钢檩托板连续自动化制作工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤一，将卷板按照所需尺寸通过纵剪矫平机组剪切并矫直出平直的两块条状钢板，分别做为连接板1及支撑板2；具体的，首先将原料卷板通过纵横联合剪切矫平机组进行纵向分条，分条是采用上下交错的圆盘刀按照需要的宽度做连续圆周运动，将卷板切开，决定了板条宽度方向的尺寸一致性。将分好的板条经矫平机在线平整，定尺横剪，制成连接板、支撑板所需宽度的条状钢板。
步骤二，将做为连接板及支撑板的两块条状钢板通过自动组对连续焊接机组焊成T型钢；控制好连续焊接机组的焊接速度和电流电压，可以将焊脚控制在合适范围，减小焊接变形，T型钢焊脚光滑，外形美观。
步骤三，将T型钢通过T型钢矫直机组进行矫直；经T型钢矫直机组矫直后，可以制成符合要求的T型钢，且效率比较高。
步骤四，将矫直后的T型钢通过多工位数控液压机组/数控冲压机组进行定位并排双位冲孔；将焊接好的T型钢放置在自动送料机5上，自动送料机按照事先在数控操作台面板上设置好的参数将其送入液压冲孔切断机4，经冲孔模具6按照设定孔位3进行定位并排双位冲孔。
步骤五，按照所需檩托板的尺寸进行切断并同时将支撑板去角，形成支撑板为直角梯形的檩托板。完成并排双位冲孔后送入液压切断去角模具7，按照所需檩托板定尺长度切断并同时将多余的支撑板部分剪掉。数控送料机继续按照所需长度送料，直至将整支T型钢加工完毕。
进一步，还包括步骤六，制作完成的檩托板进行检验并将检验合格的檩托板进行整理打包。
加工完成后的檩托板的结构如图1，图2所示：
T型钢自动焊接机可采用发明专利号：201410374453.0的焊接机，T型钢矫平机可采用专利号为实用新型专利号：201420432525.8的T型钢矫平机，多工位数控液压机组/数控冲压机组可包括自动送料机、液压冲孔切断机，具体结构如图3，图4所示，液压冲孔切断机中的冲孔模具及液压切断去角模具分别如图5，图6所示。
综上所述，本发明所保护的一种T型钢檩托板连续自动化制作工艺，制作工艺简单、生产效率高、尺寸一致且冲孔定位准确。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种T型钢檩托板连续自动化制作工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
步骤一，将卷板按照所需尺寸通过纵剪矫平机组剪切并矫直出平直的两块条状钢板，分别做为连接板及支撑板；
步骤二，将做为连接板及支撑板的两块条状钢板通过自动组对连续焊接机组焊成T型钢；
步骤三，将T型钢通过T型钢矫直机组进行矫直；
步骤四，将矫直后的T型钢通过多工位数控液压机组/数控冲压机组进行定位并排双位冲孔；
步骤五，按照所需檩托板的尺寸进行切断并同时将支撑板去角，形成支撑板为直角梯形的檩托板。
2.根据权利要求1所述的一种T型钢檩托板连续自动化制作工艺，其特征在于，还包括步骤六，制作完成的檩托板进行检验并将检验合格的檩托板进行整理打包。
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