CN205289430U - 连板下料冲孔一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连板下料冲孔一体装置，该一体装置包括上模和下模，上模上端与台式压力机的压力输出端连接，下模位于上模的正下方，且与台式压力机底座固连，所述上模下端与剪切刀刃连接，上模下端剪切刀刃的周围布置有多个冲头；下模中部与剪切刀刃相应处设有切角凹槽；切角凹槽的周围布设有多个冲孔槽，冲孔槽与上模的冲头位置相对应；下模边缘设有板条定位棒，板条定位棒固定于台式压力机底座。该一体装置采用机械冲孔方式，可同时实现连板的连续剪切和冲孔作业，提高了连板加工效率和加工精度。

Description

连板下料冲孔一体装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体的说，涉及一种连板下料冲孔一体装置。

背景技术

随着连板构件在高电压等级输电铁塔、广播电视塔、体育场馆、机场车站等建筑钢结构的普遍应用，在钢结构零部件制作行业，人们对型材从原材料加工至可应用于工程零件的各种加工技术一直在探索改进。近年来，建筑钢结构设计为追求外观新颖，造型各异，这就造成钢结构连接节点的复杂性，多需要连板用于结构节点的连接。

现有的连板加工方式包括热加工方式和机械加工方式，热加工方式是指火焰切割或等离子切割后再进行冲压剪切，由于热加工过程导致板条下料过程的热量输入一定程度影响了母材的机械性能，板条下料后需进行冲孔，冲孔后需要用样板、石笔在板材上划线再次进行冲压剪切，以确保热加工方式的加工精度。此种加工操作方法，加工效率低、安全性差，且一旦操作不慎会导致连板变形和切角尺寸偏差，影响连板后期装配和使用，严重时将引起连板报废，产品质量和生产效率均较难保证。

机械加工方式如中国专利号CN201410247529公开一种切边冲孔的模具，于上模板设置切边凹槽，于下模板设置切边凸模和冲头，通过下模固定板下行带动切边凹模将工件与切边凸模接触产生剪切力完成切边，与此同时，工件被切边凹模带动与冲头接触产生冲压力以完成冲孔，即在同一模具实现工件的切边和冲孔工序。但由于上述切边冲孔时，需将工件定位于上模的切边凹槽内，为防止工件从凹模内脱落，下模需要配置相应的顶压体向上顶压工件，导致下模结构复杂。且一旦冲压作用力较大时，顶压易出现偏移，致使工件切边和冲孔作业均出现偏差，影响工件加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连板下料冲孔一体装置，可同时实现连板的剪切和冲孔作业，提高了连板加工效率和加工精度。

本实用新型的技术方案是：连板下料冲孔一体装置，该一体装置包括上模和下模，上模上端与台式压力机的压力输出端连接，下模位于上模的正下方，且与台式压力机底座固连，所述上模下端与剪切刀刃连接，上模下端剪切刀刃的周围布置有多个冲头；下模中部与剪切刀刃相应处设有切角凹槽；切角凹槽的周围布设有多个冲孔槽，冲孔槽与上模的冲头位置相对应；下模边缘设有板条定位棒，板条定位棒固定于台式压力机底座。

优选的是，所述切角凹槽整体呈工字型，工字型的两侧面呈圆弧状过渡，且在两侧面中心处的宽度为最小，两侧面中心处的宽度小于两侧面中心处上下两端的宽度。

优选的是，所述板条定位棒设置于下模的上边缘和右边缘，板条定位棒在下模上边缘的具体位置为：在下模的切角凹槽的左右两侧上端各设置一个板条定位棒，用于从下模的上端对连板进行定位；板条定位棒在下模右边缘的具体位置为：在下模的右边缘设置2个板条定位棒，用于从下模的右侧对连板进行定位。

优选的是，所述板条定位棒采用圆柱形结构，板条定位棒与台式压力机底座接触处设有十字形调节孔，板条定位棒的底端通过紧固螺栓与十字形调节孔相固定。

优选的是，所述十字形调节孔包括相互交叉垂直的纵向调节孔和横向调节孔，纵向调节孔和横向调节孔均采用椭圆形长条孔。

优选的是，所述冲头和剪切刀刃均通过可拆卸方式安装于上模下端，冲头和剪切刀刃与上模连接处设有活动安装座。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

1)与现有热加工方式相比，该一体装置采用机械冲压作业，可避免切割部位因加热冷却速度过快对材料物理性能的影响，为下一道焊接工序提供质量保障，且可避免弧光、烟尘，减少车间潜在的火灾危险，减少环境污染；

2)该一体装置操作方法简单方便，技术水平要求低，无需对操作人员进行培训即可完成连板的下料冲孔作业，节约劳动力；

3)采用板条定位棒方式对连板进行定位调节，相对于现有人工板材划线定位方式，具有定位精确快捷，且调整简单可靠的优点；

4)可一次实现两块连板的剪切和冲孔作业，非常适用于连板的连续加工作业，提高产品成型速度，且保证产品加工质量，降低产品成产成本约40％，提高产品生产效率约2.5倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下模的俯视图。

图中，1上模；2下模；3台式压力机；4剪切刀刃；5切角凹槽；6冲孔槽；7板条定位棒；8板条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参见图1和图2，本新型公开一种连板下料冲孔一体装置，可在同一装置上同时实现钢结构连板的下料剪切和冲孔作业。该一体装置包括上模1和下模2，上模1上端与台式压力机3的压力输出端连接，上模1下端通过可伸缩装置与剪切刀刃4连接，上模1下端剪切刀刃4的周围布置有多个冲头。

下模2位于上模1的正下方，且与台式压力机3底座固连。下模2中部与剪切刀刃4相应处设有切角凹槽5，切角凹槽5整体呈工字型，工字型的两侧面呈圆弧状过渡，且在两侧面中心处的宽度为最小，即两侧面中心处的宽度小于两侧面中心处上下两端的宽度。切角凹槽5的周围布设有多个冲孔槽6，冲孔槽6与上模1的冲头位置相对应，冲孔槽6采用两端光滑的椭圆形结构。下模2边缘设有板条定位棒7，板条定位棒7固定于台式压力机3底座，参见图2，板条定位棒7设置于下模2的上边缘和右边缘。板条定位棒7在下模2上边缘的具体位置为：在下模2的切角凹槽5的左右两侧上端各设置一个板条定位棒，用于从下模2的上端对连板进行定位；板条定位棒7在下模2右边缘的具体位置为：在下模2的右边缘设置2个板条定位棒，用于从下模2的右侧对连板进行定位。

板条定位棒7采用圆柱形结构，板条定位棒7与台式压力机3底座接触处设有十字形调节孔，十字形调节孔包括相互交叉垂直的纵向调节孔和横向调节孔，纵向调节孔和横向调节孔均采用椭圆形长条孔，板条定位棒7的底端通过紧固螺栓与十字形调节孔相固定。操作者可根据连板宽度和长度调节板条定位棒7在台式压力机3底座上的位置，并通过紧固螺栓进行固定，进而实现连板的精确定位。

为满足连板不同下料和冲孔需求，冲头和剪切刀刃4均通过可拆卸方式安装于上模1下端，即冲头和剪切刀刃4与上模连接处设有活动安装座，操作者通过活动安装座按需更换相应的冲头和剪切刀刃。

该一体装置的工作过程为：

1、将上模1和下模2分别固定于台式压力机3的上下两端，确保上模1的剪切刀刃4和冲头分别与下模2的切角凹槽5和冲孔槽6位置相吻合；

2、启动台式压力机3，空运台式压力机3，检查整套设备的完整性，确认无误后准备剪切冲压工作；

3、将所需剪切冲压的板条8吊至板条承托架上，并确保板条8的前端与下模2上表面保持水平，根据板条8的宽度和长度调节下模2上边缘板条定位棒的相对位置，确保板条8上边缘与下模2上边缘的板条定位棒7相抵，待板条8与下模2上边缘的板条定位棒7基准定好后，将板条8沿水平方向推至下模2的切角凹槽5处；

4、踩动台式压力机3的脚踏开关，上模1带动剪切刀刃4和冲头垂直向下运动，上模1上的剪切刀刃4和冲头与下模2上的切角凹槽5和冲孔槽6充分接触，完成板条8前端的第一次剪切和冲孔作业；

5、板条8边缘冲压完成后，将板条8沿水平方向向下模2右端推送，直至板条8右端端头与下模2右边缘的板条定位棒7相抵，再次踩动台式压力机3的脚踏开关，上模1带动剪切刀刃4和冲头垂直向下运动，上模1上的剪切刀刃4和冲头与下模2上的切角凹槽5和冲孔槽6充分接触，完成第一块连板后端的剪切和冲孔作业，同时完成第二块连板前端的剪切和冲孔作业；

6、采用相同的方式，继续板条8行进方向，依次完成后续连板的剪切和冲孔作业。

Claims (6)

1.连板下料冲孔一体装置，该一体装置包括上模和下模，上模上端与台式压力机的压力输出端连接，下模位于上模的正下方，且与台式压力机底座固连，其特征在于：所述上模下端与剪切刀刃连接，上模下端剪切刀刃的周围布置有多个冲头；下模中部与剪切刀刃相应处设有切角凹槽；切角凹槽的周围布设有多个冲孔槽，冲孔槽与上模的冲头位置相对应；下模边缘设有板条定位棒，板条定位棒固定于台式压力机底座。

2.根据权利要求1所述的连板下料冲孔一体装置，其特征在于：所述切角凹槽整体呈工字型，工字型的两侧面呈圆弧状过渡，且在两侧面中心处的宽度为最小，两侧面中心处的宽度小于两侧面中心处上下两端的宽度。

3.根据权利要求1所述的连板下料冲孔一体装置，其特征在于：所述板条定位棒设置于下模的上边缘和右边缘，板条定位棒在下模上边缘的具体位置为：在下模的切角凹槽的左右两侧上端各设置一个板条定位棒，用于从下模的上端对连板进行定位；板条定位棒在下模右边缘的具体位置为：在下模的右边缘设置2个板条定位棒，用于从下模的右侧对连板进行定位。

4.根据权利要求1所述的连板下料冲孔一体装置，其特征在于：所述板条定位棒采用圆柱形结构，板条定位棒与台式压力机底座接触处设有十字形调节孔，板条定位棒的底端通过紧固螺栓与十字形调节孔相固定。

5.根据权利要求4所述的连板下料冲孔一体装置，其特征在于：所述十字形调节孔包括相互交叉垂直的纵向调节孔和横向调节孔，纵向调节孔和横向调节孔均采用椭圆形长条孔。

6.根据权利要求1所述的连板下料冲孔一体装置，其特征在于：所述冲头和剪切刀刃均通过可拆卸方式安装于上模下端，冲头和剪切刀刃与上模连接处设有活动安装座。