CN213225069U - 一种方管开角机专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方管开角机专用模具，包括模具底板、预开孔模具、冲压破壁模具和剪切模具，所述预开孔模具、冲压破壁模具和剪切模具依次排列设于模具底板上；所述预开孔模具包括限位底座、冲压刀头、限位杆一和切孔，所述限位底座侧壁设有贯穿的通道一，所述通道一为矩形结构设置，所述切孔设于限位底座上壁且与通道一连通设置，所述切孔设有三组且等间距设置，所述冲压刀头可升降设于限位底座上方。本实用新型属于方管加工技术领域，具体是指一种可对方管进行流水线开角操作，有助于提高加工效率的方管开角机专用模具。

Description

一种方管开角机专用模具

技术领域

本实用新型属于方管加工技术领域，具体是指一种方管开角机专用模具。

背景技术

方管应用领域才极其广泛，建筑业生产中最常见的楼梯护栏等等，使所建工程更合理、更舒适、更美观、更加人性化，在整个工程建造中方管是不二之选。当然还包括机械制造，钢铁建设等项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场,锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。现有方管进行开斜角时，多是直接进行切割，还没有公开适用于方管开角的专用模具。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种适用于方管开角机的专用模具，可对方管进行流水线开角操作，提高加工效率。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种方管开角机专用模具，包括模具底板、预开孔模具、冲压破壁模具和剪切模具，所述预开孔模具、冲压破壁模具和剪切模具依次排列设于模具底板上；所述预开孔模具包括限位底座、冲压刀头、限位杆一和切孔，所述限位底座侧壁设有贯穿的通道一，所述通道一为矩形结构设置，所述切孔设于限位底座上壁且与通道一连通设置，所述切孔设有三组且等间距设置，所述冲压刀头可升降设于限位底座上方，所述冲压刀头包括支撑板一和切刀，所述切刀设于支撑板一底壁上，所述切刀与切孔配合设置，所述限位杆一底端设于限位底座上壁，所述限位杆一顶端贯穿支撑板一设置，将待加工方管置于通道一中，冲压刀头下压，沿切孔对方管进行开孔，在方管上壁上形成三个等距的切口；所述冲压破壁模具包括冲压破壁模具底座、支撑板二、冲压头和限位杆二，所述冲压破壁模具底座侧壁设有通道二，所述通道二为矩形结构设置，所述通道二上壁与冲压破壁模具底座上壁齐平设置，所述冲压破壁模具底座侧壁贯穿设有V型通道，所述V型通道为对称结构设置，所述V型通道与通道二垂直设置，所述支撑板二可升降设于冲压破壁模具底座上方，所述限位杆二底端设于冲压破壁模具底座上壁，所述限位杆二顶端可滑动设于支撑板二内，所述支撑板二底壁设有滑槽，所述冲压头顶端可滑动设于滑槽内，所述冲压头下部结构与V型通道相配合设置，将顶部留有切口的方管放入通道二中，中部切口与V型通道对称平面齐平，支撑板二下压，冲压头破开方管顶部的切口而进入方管内部，之后通过外接的驱动设备推动冲压头沿V型通道滑动，去除方管侧壁，在方管上形成相应的V型开口。

进一步地，所述剪切模具包括剪切模具底座、剪切刀头、支撑板三和限位杆三，所述剪切模具底座侧壁贯穿设有通道三，所述通道三为矩形结构设置，所述通道三顶部与剪切模具底座上壁齐平设置，所述支撑板可升降设于剪切模具底座上方，所述限位杆三底壁设于剪切模具底座上壁，所述限位杆三上壁贯穿支撑板三设置，所述剪切刀头设于支撑板三底壁上，所述剪切刀头垂直于通道三设置，将经过冲压破壁模具处理后的方管放入通道三中，使V型开口的对称平面与剪切刀头对齐，向下驱动支撑板三，推动剪切刀头切断方管，在方管上形成斜角。

进一步地，所述冲压头的厚度小于通道二的宽度，防止冲压头对方管冲压时，挤压方管侧壁而造成方管形变，影响方管加工质量。

进一步地，所述滑槽贯穿支撑板二侧壁设置。

进一步地，所述通道一、通道二和通道三截面的长度和宽度分别一致，所述通道一、通道二和通道三竖向中心平面处于同一直线上，便于方管开角的流水线式加工。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种方管开角机专用模具，依次通过预开孔模具、冲压破壁模具和剪切模具对方管进行开角，便于流水线式作业，有助于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种方管开角机专用模具的整体结构示意图。

其中，1、模具底板，2、预开孔模具，3、冲压破壁模具，4、剪切模具，5、限位底座，6、冲压刀头，7、限位杆一，8、切孔，9、通道一，10、支撑板一，11、切刀，12、冲压破壁模具底座，13、支撑板二，14、冲压头，15、限位杆二，16、通道二，17、V型通道，18、滑槽，19、剪切模具底座，20、剪切刀头，21、支撑板三，22、限位杆三，23、通道三。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所述，本实用新型一种方管开角机专用模具，包括模具底板1、预开孔模具2、冲压破壁模具3和剪切模具4，所述预开孔模具2、冲压破壁模具3和剪切模具4依次排列设于模具底板1上；所述预开孔模具2包括限位底座5、冲压刀头6、限位杆一7和切孔8，所述限位底座5侧壁设有贯穿的通道一9，所述通道一9为矩形结构设置，所述切孔8设于限位底座5上壁且与通道一9连通设置，所述切孔8设有三组且等间距设置，所述冲压刀头6可升降设于限位底座5上方，所述冲压刀头6包括支撑板一10和切刀11，所述切刀11设于支撑板一10底壁上，所述切刀11与切孔8配合设置，所述限位杆一7底端设于限位底座5上壁，所述限位杆一7顶端贯穿支撑板一10设置；所述冲压破壁模具3包括冲压破壁模具底座12、支撑板二13、冲压头14和限位杆二15，所述冲压破壁模具底座12侧壁设有通道二16，所述通道二16为矩形结构设置，所述通道二16上壁与冲压破壁模具底座12上壁齐平设置，所述冲压破壁模具底座12侧壁贯穿设有V型通道17，所述V型通道17为对称结构设置，所述V型通道17与通道二16垂直设置，所述支撑板二13可升降设于冲压破壁模具底座12上方，所述限位杆二15底端设于冲压破壁模具底座12上壁，所述限位杆二15顶端可滑动设于支撑板二13内，所述支撑板二13底壁设有滑槽18，所述冲压头14顶端可滑动设于滑槽18内，所述冲压头14下部结构与V型通道17相配合设置。

所述剪切模具4包括剪切模具底座19、剪切刀头20、支撑板三21和限位杆三22，所述剪切模具底座19侧壁贯穿设有通道三23，所述通道三23为矩形结构设置，所述通道三23顶部与剪切模具底座19上壁齐平设置，所述支撑板可升降设于剪切模具底座19上方，所述限位杆三22底壁设于剪切模具底座19上壁，所述限位杆三22上壁贯穿支撑板三21设置，所述剪切刀头20设于支撑板三21底壁上，所述剪切刀头20垂直于通道三23设置。

所述冲压头14的厚度小于通道二16的宽度。

所述滑槽18贯穿支撑板二13侧壁设置。

所述通道一9、通道二16和通道三23截面的长度和宽度分别一致，所述通道一9、通道二16和通道三23竖向中心平面处于同一直线上。

具体使用时，将方管依次经过预开孔模具2、冲压破壁模具3和剪切模具4，借助外部做功系统，依次对方管进行预开孔、冲压破壁和切断作业，制得具有开角的方管。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种方管开角机专用模具，其特征在于：包括模具底板、预开孔模具、冲压破壁模具和剪切模具，所述预开孔模具、冲压破壁模具和剪切模具依次排列设于模具底板上；所述预开孔模具包括限位底座、冲压刀头、限位杆一和切孔，所述限位底座侧壁设有贯穿的通道一，所述通道一为矩形结构设置，所述切孔设于限位底座上壁且与通道一连通设置，所述切孔设有三组且等间距设置，所述冲压刀头可升降设于限位底座上方，所述冲压刀头包括支撑板一和切刀，所述切刀设于支撑板一底壁上，所述切刀与切孔配合设置，所述限位杆一底端设于限位底座上壁，所述限位杆一顶端贯穿支撑板一设置；所述冲压破壁模具包括冲压破壁模具底座、支撑板二、冲压头和限位杆二，所述冲压破壁模具底座侧壁设有通道二，所述通道二为矩形结构设置，所述通道二上壁与冲压破壁模具底座上壁齐平设置，所述冲压破壁模具底座侧壁贯穿设有V型通道，所述V型通道为对称结构设置，所述V型通道与通道二垂直设置，所述支撑板二可升降设于冲压破壁模具底座上方，所述限位杆二底端设于冲压破壁模具底座上壁，所述限位杆二顶端可滑动设于支撑板二内，所述支撑板二底壁设有滑槽，所述冲压头顶端可滑动设于滑槽内，所述冲压头下部结构与V型通道相配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种方管开角机专用模具，其特征在于：所述剪切模具包括剪切模具底座、剪切刀头、支撑板三和限位杆三，所述剪切模具底座侧壁贯穿设有通道三，所述通道三为矩形结构设置，所述通道三顶部与剪切模具底座上壁齐平设置，所述支撑板可升降设于剪切模具底座上方，所述限位杆三底壁设于剪切模具底座上壁，所述限位杆三上壁贯穿支撑板三设置，所述剪切刀头设于支撑板三底壁上，所述剪切刀头垂直于通道三设置。

3.根据权利要求1所述的一种方管开角机专用模具，其特征在于：所述冲压头的厚度小于通道二的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种方管开角机专用模具，其特征在于：所述滑槽贯穿支撑板二侧壁设置。

5.根据权利要求2所述的一种方管开角机专用模具，其特征在于：所述通道一、通道二和通道三截面的长度和宽度分别一致，所述通道一、通道二和通道三竖向中心平面处于同一直线上。

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