CN109773302B - 一种w型穿插梁工字钢切角模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种W型穿插梁工字钢切角模，包括下端底板，所述下端底板的上表面中心设有下端模具，所述下端底板的上表面两侧通过螺栓连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端通过螺栓连接有支撑耳板，通过第一液压伸缩杆可以带动上端连接板上下移动，通过上端连接板可以带动上端模具向下移动，通过上端模具和下端模具可以对工字型工件固定，通过第四电动伸缩杆可以带动支撑板移动，并且通过第二液压伸缩杆可以带动侧边挡板移动，并且通过侧边挡板和支撑板可以对工件两侧的竖直板固定，本W型穿插梁工字钢切角模结构简单，操作简便，不但使得对工件加工更加准确，并且使得对工件防护更加全面，为人们提供了方便。

Description

一种W型穿插梁工字钢切角模

技术领域

本发明涉及零部件加工技术领域，具体为一种W型穿插梁工字钢切角模。

背景技术

随着汽车行业在国内迅速的发展，产品的性能、实用性和外观要求越来越高，所以对于零部件加工要求也越来越高，为了使型材能发挥在汽车行业的联接优势，现有的W型穿插梁工字钢切角模时，采用手工气割工艺，外观质量低，制造成本高，劳动强度大，不适合批量生产，而且废品率较高，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种W型穿插梁工字钢切角模，结构简单，操作简便，不但使得对工件加工更加准确，并且使得对工件防护更加全面，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种W型穿插梁工字钢切角模，包括下端底板，所述下端底板的上表面中心设有下端模具，所述下端底板的上表面两侧通过螺栓连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端通过螺栓连接有支撑耳板，支撑耳板之间焊接有上端连接板，上端连接板的下表面设有上端模具，上端模具与下端模具上下对应，下端底板的前后两侧均设有一组L型连接板，L型连接板的竖直板一侧通过螺栓连接有第二液压伸缩杆，每组L型连接板上的第二液压伸缩杆伸缩端通过螺栓连接有侧边挡板，两个侧边挡板分别位于支撑板的左右两侧，所述下端底板的上表面一侧设有控制开关和液压泵，液压泵的出口通过油管与第二液压伸缩杆和第一液压伸缩杆的进口连接，所述液压泵的输入端电连接控制开关的输出端，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下端底板的下表面通过焊接的方式连接有四个支撑脚柱，下端支撑脚柱的下端为凸字形结构，且四个支撑脚柱分别位于下端底板的四角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下端底板的上表面设有废料通槽，废料通槽位于下端模具的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废料通槽的下端两侧设有两个滑动轨道，两个滑动轨道之间设有滑动连接的废料槽，废料槽的上端开口与废料通槽上下对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述L型连接板的个数为四个，两个L型连接板为一组，且L型连接板上均设有第二液压伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上端模具的中间设有通槽，该通槽的内部顶面通过螺栓连接有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的伸缩端通过螺栓连接有中间固定板，中间固定板的下表面设有橡胶防护垫，第三液压伸缩杆的进口通过油管与液压泵的出口连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下端模具的前后两侧均设有一组连接盲孔，每组连接盲孔的内部底面通过螺栓连接有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓连接有支撑板，所述第四电动伸缩杆的进口通过油管与液压泵的出口连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接盲孔的个数为四个，两个连接盲孔为一组，每组的两个连接盲孔分别位于下端模具的左右两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上端与下端模具的两侧上端相平，并且支撑板的左右长度与下端模具的左右长度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下端模具的上表面为W型结构，与下端模具对应的上端模具下端也为W型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明上设置了第一液压伸缩杆，通过第一液压伸缩杆可以带动上端连接板上下移动，通过上端连接板可以带动上端模具向下移动，通过上端模具和下端模具可以对工字型工件固定，使得对工件固定更加方便。

本发明上设置了第三液压伸缩杆，通过第三液压伸缩杆可以带动中间固定板固定，并且通过中间固定板可以首先对工件的中心固定，使得对工件定位更加准确，通过支撑脚柱可以对装置支撑，使得对装置支撑更加牢固。

本发明上设置了第四电动伸缩杆，通过第四电动伸缩杆可以带动支撑板移动，并且通过第二液压伸缩杆可以带动侧边挡板移动，并且通过侧边挡板和支撑板可以对工件两侧的竖直板固定，使得固定更加方便，使得对工件加工更加准确。

本发明上设置了滑动轨道，通过滑动轨道可以对废料槽固定，然后通过废料槽可以对废料进行盛放，本W型穿插梁工字钢切角模结构简单，操作简便，不但使得对工件加工更加准确，并且使得对工件防护更加全面，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图。

图中：1侧边挡板、2第一液压伸缩杆、3 L型连接板、4控制开关、5废料通槽、6下端底板、7下端模具、8支撑脚柱、9液压泵、10支撑板、11第二液压伸缩杆、12上端模具、13支撑耳板、14上端连接板、15滑动轨道、16废料槽、17中间固定板、18第三液压伸缩杆、19连接盲孔、20第四电动伸缩杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种W型穿插梁工字钢切角模，包括下端底板6，下端底板6的上表面中心设有下端模具7，下端底板6的上表面两侧通过螺栓连接有第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2的伸缩端通过螺栓连接有支撑耳板13，支撑耳板13之间焊接有上端连接板14，上端连接板14的下表面设有上端模具12，上端模具12与下端模具7上下对应，下端底板6的前后两侧均设有一组L型连接板3，L型连接板3的竖直板一侧通过螺栓连接有第二液压伸缩杆11，每组L型连接板3上的第二液压伸缩杆11伸缩端通过螺栓连接有侧边挡板1，两个侧边挡板1分别位于支撑板10的左右两侧，下端底板6的上表面一侧设有控制开关4和液压泵9，液压泵9的出口通过油管与第二液压伸缩杆11和第一液压伸缩杆2的进口连接，液压泵9的输入端电连接控制开关4的输出端，控制开关4的输入端电连接外部电源的输出端，下端底板6的下表面通过焊接的方式连接有四个支撑脚柱8，下端支撑脚柱8的下端为凸字形结构，且四个支撑脚柱8分别位于下端底板6的四角，通过四个支撑脚柱8可以对装置进行支撑，使得支撑更加牢固，下端底板6的上表面设有废料通槽5，废料通槽5位于下端模具7的一端，废料通槽5的下端两侧设有两个滑动轨道15，两个滑动轨道15之间设有滑动连接的废料槽16，废料槽16的上端开口与废料通槽5上下对应，通过废料槽16可以对废料进行盛放，使得盛放更加方便，L型连接板3的个数为四个，两个L型连接板3为一组，且L型连接板3上均设有第二液压伸缩杆11，通过两个第二液压伸缩杆11使得对侧边挡板1支撑更加牢固，上端模具12的中间设有通槽，该通槽的内部顶面通过螺栓连接有第三液压伸缩杆18，第三液压伸缩杆18的伸缩端通过螺栓连接有中间固定板17，中间固定板17的下表面设有橡胶防护垫，第三液压伸缩杆18的进口通过油管与液压泵9的出口连接，通过第三液压伸缩杆18可以带动中间固定板17固定，并且通过中间固定板17可以首先对工件的中心固定，使得对工件定位更加准确，下端模具7的前后两侧均设有一组连接盲孔19，每组连接盲孔19的内部底面通过螺栓连接有第四电动伸缩杆20，第四电动伸缩杆20的伸缩端通过螺栓连接有支撑板10，第四电动伸缩杆20的进口通过油管与液压泵9的出口连接，通过第四电动伸缩杆20可以带动支撑板10移动，连接盲孔19的个数为四个，两个连接盲孔19为一组，每组的两个连接盲孔19分别位于下端模具7的左右两侧，支撑板10的上端与下端模具7的两侧上端相平，并且支撑板10的左右长度与下端模具7的左右长度相同，下端模具7的上表面为W型结构，与下端模具7对应的上端模具12下端也为W型结构，本W型穿插梁工字钢切角模结构简单，操作简便，不但使得对工件加工更加准确，并且使得对工件防护更加全面，为人们提供了方便。

在使用时：首先将工件放置到下端模具7的上表面，通过第三液压伸缩杆18可以带动中间固定板17固定，并且通过中间固定板17可以首先对工件的中心固定，然后通过通过第一液压伸缩杆2可以带动上端连接板14上下移动，通过上端连接板14可以带动上端模具12向下移动，通过上端模具12和下端模具7可以对工字型工件固定，通过第四电动伸缩杆20可以带动支撑板10移动，并且通过第二液压伸缩杆11可以带动侧边挡板1移动，并且通过侧边挡板1和支撑板10可以对工件两侧的竖直板固定，再通过外部切刀对工件进行切割加工。

本发明通过第一液压伸缩杆2可以带动上端连接板14上下移动，通过上端连接板14可以带动上端模具12向下移动，通过上端模具12和下端模具7可以对工字型工件固定，通过第四电动伸缩杆20可以带动支撑板10移动，并且通过第二液压伸缩杆11可以带动侧边挡板1移动，并且通过侧边挡板1和支撑板10可以对工件两侧的竖直板固定，本W型穿插梁工字钢切角模结构简单，操作简便，不但使得对工件加工更加准确，并且使得对工件防护更加全面，为人们提供了方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种W型穿插梁工字钢切角模，包括下端底板（6），其特征在于：所述下端底板（6）的上表面中心设有下端模具（7），所述下端底板（6）的上表面两侧通过螺栓连接有第一液压伸缩杆（2），第一液压伸缩杆（2）的伸缩端通过螺栓连接有支撑耳板（13），支撑耳板（13）之间焊接有上端连接板（14），上端连接板（14）的下表面设有上端模具（12），上端模具（12）与下端模具（7）上下对应，下端底板（6）的前后两侧均设有一组L型连接板（3），L型连接板（3）的竖直板一侧通过螺栓连接有第二液压伸缩杆（11），每组L型连接板（3）上的第二液压伸缩杆（11）伸缩端通过螺栓连接有侧边挡板（1），两个侧边挡板（1）分别位于支撑板（10）的左右两侧，所述下端底板（6）的上表面一侧设有控制开关（4）和液压泵（9），液压泵（9）的出口通过油管与第二液压伸缩杆（11）和第一液压伸缩杆（2）的进口连接，所述液压泵（9）的输入端电连接控制开关（4）的输出端，控制开关（4）的输入端电连接外部电源的输出端；

所述上端模具（12）的中间设有通槽，该通槽的内部顶面通过螺栓连接有第三液压伸缩杆（18），第三液压伸缩杆（18）的伸缩端通过螺栓连接有中间固定板（17），中间固定板（17）的下表面设有橡胶防护垫，第三液压伸缩杆（18）的进口通过油管与液压泵（9）的出口连接；

所述下端模具（7）的前后两侧均设有一组连接盲孔（19），每组连接盲孔（19）的内部底面通过螺栓连接有第四电动伸缩杆（20），第四电动伸缩杆（20）的伸缩端通过螺栓连接有支撑板（10），所述第四电动伸缩杆（20）的进口通过油管与液压泵（9）的出口连接。

2.根据权利要求1所述的一种W型穿插梁工字钢切角模，其特征在于：所述下端底板（6）的下表面通过焊接的方式连接有四个支撑脚柱（8），下端支撑脚柱（8）的下端为凸字形结构，且四个支撑脚柱（8）分别位于下端底板（6）的四角。

3.根据权利要求1所述的一种W型穿插梁工字钢切角模，其特征在于：所述下端底板（6）的上表面设有废料通槽（5），废料通槽（5）位于下端模具（7）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种W型穿插梁工字钢切角模，其特征在于：所述废料通槽（5）的下端两侧设有两个滑动轨道（15），两个滑动轨道（15）之间设有滑动连接的废料槽（16），废料槽（16）的上端开口与废料通槽（5）上下对应。

5.根据权利要求1所述的一种W型穿插梁工字钢切角模，其特征在于：所述L型连接板（3）的个数为四个，两个L型连接板（3）为一组，且L型连接板（3）上均设有第二液压伸缩杆（11）。

6.根据权利要求1所述的一种W型穿插梁工字钢切角模，其特征在于：所述连接盲孔（19）的个数为四个，两个连接盲孔（19）为一组，每组的两个连接盲孔（19）分别位于下端模具（7）的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种W型穿插梁工字钢切角模，其特征在于：所述支撑板（10）的上端与下端模具（7）的两侧上端相平，并且支撑板（10）的左右长度与下端模具（7）的左右长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种W型穿插梁工字钢切角模，其特征在于：所述下端模具（7）的上表面为W型结构，与下端模具（7）对应的上端模具（12）下端也为W型结构。