CN216000857U - 一种门铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门铣机，包括控制装置，机械臂，固定横梁，固定板，设备安装箱体，支撑装置，板材固定气缸，板材固定板，动力总成，辅助支撑杆，加工废屑收集装置和板材放置板，本实用新型，加工废屑收集装置固定安装在在动力总成的一侧，在生产工作中产生的木屑和废屑影响加工的进度，严重的还可能引起火灾，加工废屑收集装置可有效的将生产中的木屑和废屑通过管道吸入进行集中处理，提高了设备的安全性，由于铣刀运动快板材容易发生偏移，板材固定气缸的输出杆上设置有固定块，通过气缸输出杆运动带动固定块运动给板材一个压力来固定板材防止板材偏移造成加工误差，板材固定板和板材固定气缸配合使用，大大的提高了板材的整体稳定性。

Description

一种门铣机

技术领域

本实用新型具体涉及门铣机技术领域，具体是一种门铣机。

背景技术

众所周知，门铣机是加工室内实木门的一种设备，实木门是由边梃，竖梃，上挺，中梃，下挺，门芯板几个部分组成，成型铣刀铣门芯板边和和门芯板连接的挺板内槽，侧铣刀主轴是铣门锁孔侧面槽和合页槽的，立铣刀主轴是铣门锁孔正门槽的。

传统的设备，存在无法将边梃，竖梃，上挺，中梃，下挺，门芯板这几个部分同时加工出来并组装成一个完整的实木门，生产效率低，传统的设备固定稳定性差，无法将门板紧密固定在加工台上，紧密固定时容易在门板上产生压痕或者划痕，传统设备无法对加工门板进行单个固定或多个一起固定，操作复杂，费时费力，无法收集加工碎屑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门铣机，以解决上述背景技术中提出传统的设备，存在无法将边梃，竖梃，上挺，中梃，下挺，门芯板这几个部分同时加工出来并组装成一个完整的实木门，生产效率低，传统的设备固定稳定性差，无法将门板紧密固定在加工台上，紧密固定时容易在门板上产生压痕或者划痕，传统设备无法对加工门板进行单个固定或多个一起固定，操作复杂，费时费力，无法收集加工碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门铣机，包括控制装置，机械臂，固定横梁，固定板，设备安装箱体，支撑装置，板材固定气缸，板材固定板，动力总成，辅助支撑杆，加工废屑收集装置和板材放置板，所述的机械臂一端固定安装在固定横梁上，另一端与控制装置固定连接；所述的固定横梁焊接在设备安装箱体的顶端；所述的板材固定气缸采用多个，且板材固定气缸均呈“一”字状固定安装在固定横梁的底部；所述的板材固定板设置在固定横梁的一侧，且板材固定板通过固定板与固定横梁连接；所述的动力总成设置在板材固定板的一侧；所述的板材固定气缸，板材固定板和加工废屑收集装置均通过动力总成提供动力。

优选的，所述的加工废屑收集装置固定安装在动力总成的一侧；所述的板材放置板采用多个，且板材放置板均固定安装在设备安装箱体顶端；所述的辅助支撑杆通过螺栓固定安装在板材放置板的一端；所述的支撑装置采用多个，且支撑装置均固定安装在设备安装箱体的底部。

优选的，所述的包括控制装置包括控制面板，拉手，控制面板防护框和机械臂连接卡盘，所述的控制面板嵌装在控制面板防护框上；所述的拉手采用两个，且两个所述的拉手分别固定安装在控制面板防护框上；所述的机械臂连接卡盘固定安装在控制面板防护框的顶端。

优选的，所述的机械臂包括安装座，安装卡扣，弯头活动块，连接弯头和线路管，所述的线路管采用多个；所述的安装座一端固定安装在固定横梁上，另一端与线路管连接；所述的连接弯头设置两个，且两个所述的连接弯头的两端均连接有线路管；所述的弯头活动块两端分别连接有线路管，且线路管的另一端连接有连接弯头；所述的安装卡扣一端与线路管连接，另一端安装在机械臂连接卡盘上。

优选的，所述的支撑装置包括连接块，安装顶板，支撑腿和调节螺栓，所述的连接块顶端固定安装在设备安装箱体的底端；所述的安装顶板安装在连接块的底部，且安装顶板上开设有与调节螺栓相配合的螺纹孔；所述的调节螺栓底部焊接有支撑腿。

优选的，所述的板材固定气缸包括气缸安装板，气缸，固定块和防刮保护层，所述的气缸安装板顶部固定安装在固定横梁上，底部焊接有气缸；所述的气缸的输出杆上固定安装有固定块，且固定块底部固定安装有防刮保护层；所述的防刮保护层为硅胶材质制成的圆形状。

优选的，所述的板材固定板包括定位固定板，防滑压板和保护条，所述的定位固定板采用多个，且多个所述的定位固定板均通过螺栓固定安装在防滑压板上；所述的防滑压板底部设置有保护条；所述的保护条为硅胶材质制成的长条状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置控制装置，控制装置通过机械臂固定安装在固定横梁，通过使用控制装置控制整个设备将边梃，竖梃，上挺，中梃，下挺，门芯板这几个部分同时加工出来并组装成一个完整的实木门，避免了人工一一操作，减少了工作时间提高了工作效率，机械臂可以带动控制装置随意移动，当启动设备完成不需要操作控制装置时可将控制装置通过机械臂移动到不妨碍工作的合适位置。

2.本实用新型，通过设置加工废屑收集装置，在生产工作加工中难免会有木屑废屑产生，产生的木屑和废屑影响加工的进度，严重的还可能引起火灾，加工废屑收集装置可有效的将生产中的木屑和废屑通过管道吸入进行集中处理，避免了意外事故的发生，提高了设备的安全性。

3.本实用新型，通过设置板材固定气缸，当板材在加工时，由于铣刀运动快推力大板材容易发生偏移和掉落，气缸的输出杆上固定安装有固定块，且固定块底部固定安装有防刮保护层，通过气缸输出杆运动带动固定块运动给板材一个压力来固定板材，防止板材偏移造成加工误差，板材固定板采用多个，板材固定板和板材固定气缸配合使用，大大的提高了板材的整体稳定性。

4.本实用新型，通过设置固定块底部的防刮保护层，当气缸压力过大时容易划伤板材，防刮保护层为硅胶材质制成的圆形状，硅胶材质柔软不易变形，可有效的保护板材，防止固定块将板材划伤或压出压痕。

5.本实用新型，板材放置板采用多个，可在板材放置板放置多个或单个板材同时加工，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的机械臂结构示意图。

图6是本实用新型的支撑装置结构示意图。

图7是本实用新型的控制装置结构示意图。

图8是本实用新型的板材固定板结构示意图。

图9是本实用新型的板材固定气缸结构示意图。

图中：1-控制装置，011-控制面板，012-拉手，13-控制面板防护框，14- 机械臂连接卡盘，2-机械臂，21-安装座，22-安装卡扣，23-弯头活动块，24- 连接弯头，25-线路管，3-固定横梁，4-固定板，5-设备安装箱体，6-支撑装置，61-连接块，62-安装顶板，63-支撑腿，64-调节螺栓，7-板材固定气缸， 71-气缸安装板，72-气缸，73-固定块，74-防刮保护层，8-板材固定板，81- 定位固定板，82-防滑压板，83-保护条，9-动力总成，10-辅助支撑杆，11-加工废屑收集装置，12-板材放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种门铣机，包括控制装置1，机械臂2，固定横梁3，固定板4，设备安装箱体5，支撑装置6，板材固定气缸7，板材固定板8，动力总成9，辅助支撑杆10，加工废屑收集装置11和板材放置板12，所述的机械臂2一端固定安装在固定横梁3上，另一端与控制装置1固定连接通过使用控制装置控制整个设备将边梃，竖梃，上挺，中梃，下挺，门芯板这几个部分同时加工出来并组装成一个完整的实木门，避免了人工一一操作，减少了工作时间提高了工作效率；所述的固定横梁3焊接在设备安装箱体5的顶端；所述的板材固定气缸7采用多个，且板材固定气缸7均呈“一”字状固定安装在固定横梁3的底部；所述的板材固定板8设置在固定横梁3的一侧，且板材固定板8通过固定板4与固定横梁3连接；所述的动力总成9设置在板材固定板8的一侧；所述的板材固定气缸7，板材固定板8和加工废屑收集装置11均通过动力总成9提供动力。

所述的加工废屑收集装置11固定安装在动力总成9的一侧；所述的板材放置板12采用多个，且板材放置板12均固定安装在设备安装箱体5顶端；所述的辅助支撑杆10通过螺栓固定安装在板材放置板12的一端；所述的支撑装置6采用多个，且支撑装置6均固定安装在设备安装箱体5的底部。

所述的包括控制装置1包括控制面板011，拉手012，控制面板防护框13 和机械臂连接卡盘14，所述的控制面板011嵌装在控制面板防护框13上；所述的拉手012采用两个，且两个所述的拉手012分别固定安装在控制面板防护框13上；所述的机械臂连接卡盘14固定安装在控制面板防护框13的顶端。

所述的机械臂2包括安装座21，安装卡扣22，弯头活动块23，连接弯头 24和线路管25，所述的线路管25采用多个；所述的安装座21一端固定安装在固定横梁3上，另一端与线路管25连接；所述的连接弯头24设置两个，且两个所述的连接弯头24的两端均连接有线路管25；所述的弯头活动块23 两端分别连接有线路管25，且线路管25的另一端连接有连接弯头24；所述的安装卡扣22一端与线路管25连接，另一端安装在机械臂连接卡盘14上。

所述的支撑装置6包括连接块61，安装顶板62，支撑腿63和调节螺栓 64，所述的连接块61顶端固定安装在设备安装箱体5的底端；所述的安装顶板62安装在连接块61的底部，且安装顶板62上开设有与调节螺栓64相配合的螺纹孔；所述的调节螺栓64底部焊接有支撑腿63。

所述的板材固定气缸7包括气缸安装板71，气缸72，固定块73和防刮保护层74，所述的气缸安装板71顶部固定安装在固定横梁3上，底部焊接有气缸72；所述的气缸72的输出杆上固定安装有固定块73，且固定块73底部固定安装有防刮保护层74，可有效的保护板材，防止固定块将板材划伤或压出压痕；所述的防刮保护层74为硅胶材质制成的圆形状。

所述的板材固定板8包括定位固定板81，防滑压板82和保护条83，所述的定位固定板81采用多个，且多个所述的定位固定板81均通过螺栓固定安装在防滑压板82上；所述的防滑压板82底部设置有保护条83；所述的保护条83为硅胶材质制成的长条状。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要加工的板材放置到板材放置板12上，然后通过控制装置1控制板材固定板8和固定气缸7动作，气缸72的输出杆上固定安装有固定块73，且固定块73底部固定安装有防刮保护层74，通过气缸72输出杆运动带动固定块73运动给板材一个压力来固定板材防止板材偏移造成加工误差，板材固定板8采用多个，板材固定板8 和板材固定气缸7配合使用，大大的提高了板材的整体稳定性，通过设置固定块73，固定块73底部设置有防刮保护层74，当气缸72压力过大时容易划伤板材，防刮保护层74为硅胶材质制成的圆形状，硅胶材质柔软不易变形，可有效的保护板材，防止固定块73将板材划伤或压出压痕，板材固定板8和固定气缸7将板材固定好后，铣刀开始对板材进行加工，加工时产生的木屑和废屑通过加工废屑收集装置11吸出集中处理，加工废屑收集装置11可有效的将生产中的木屑和废屑通过管道吸入进行集中处理，避免了意外事故的发生，提高了设备的安全性，支撑装置6采用多个，且支撑装置6均固定安装在设备安装箱体5的底部，支撑装置6有效的保证了设备的稳定性，提高了整体加工安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种门铣机，其特征在于：包括控制装置(1)，机械臂(2)，固定横梁(3)，固定板(4)，设备安装箱体(5)，支撑装置(6)，板材固定气缸(7)，板材固定板(8)，动力总成(9)，辅助支撑杆(10)，加工废屑收集装置(11)和板材放置板(12)，所述的机械臂(2)一端固定安装在固定横梁(3)上，另一端与控制装置(1)固定连接；所述的固定横梁(3)焊接在设备安装箱体(5)的顶端；所述的板材固定气缸(7)采用多个，且板材固定气缸(7)均呈“一”字状固定安装在固定横梁(3)的底部；所述的板材固定板(8)设置在固定横梁(3)的一侧，且板材固定板(8)通过固定板(4)与固定横梁(3)连接；所述的动力总成(9)设置在板材固定板(8)的一侧；所述的板材固定气缸(7)，板材固定板(8)和加工废屑收集装置(11)均通过动力总成(9)提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种门铣机，其特征在于：所述的加工废屑收集装置(11)固定安装在动力总成(9)的一侧；所述的板材放置板(12)采用多个，且板材放置板(12)均固定安装在设备安装箱体(5)顶端；所述的辅助支撑杆(10)固定安装在板材放置板(12)的一端；所述的支撑装置(6)采用多个，且支撑装置(6)均固定安装在设备安装箱体(5)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种门铣机，其特征在于：所述的包括控制装置(1)包括控制面板(011)，拉手(012)，控制面板防护框(13)和机械臂连接卡盘(14)，所述的控制面板(011)嵌装在控制面板防护框(13)上；所述的拉手(012)采用两个，且两个所述的拉手(012)分别固定安装在控制面板防护框(13)上；所述的机械臂连接卡盘(14)固定安装在控制面板防护框(13)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种门铣机，其特征在于：所述的机械臂(2)包括安装座(21)，安装卡扣(22)，弯头活动块(23)，连接弯头(24)和线路管(25)，所述的线路管(25)采用多个；所述的安装座(21)一端固定安装在固定横梁(3)上，另一端与线路管(25)连接；所述的连接弯头(24)设置两个，且两个所述的连接弯头(24)的两端均连接有线路管(25)；所述的弯头活动块(23)两端分别连接有线路管(25)，且线路管(25)的另一端连接有连接弯头(24)；所述的安装卡扣(22)一端与线路管(25)连接，另一端安装在机械臂连接卡盘(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种门铣机，其特征在于：所述的支撑装置(6)包括连接块(61)，安装顶板(62)，支撑腿(63)和调节螺栓(64)，所述的连接块(61)顶端安装在设备安装箱体(5)的底端；所述的安装顶板(62)安装在连接块(61)的底部，且安装顶板(62)上开设有与调节螺栓(64)相配合的螺纹孔；所述的调节螺栓(64)底部焊接有支撑腿(63)。

6.根据权利要求1所述的一种门铣机，其特征在于：所述的板材固定气缸(7)包括气缸安装板(71)，气缸(72)，固定块(73)和防刮保护层(74)，所述的气缸安装板(71)顶部固定安装在固定横梁(3)上，底部焊接有气缸(72)；所述的气缸(72)的输出杆上固定安装有固定块(73)，且固定块(73)底部固定安装有防刮保护层(74)；所述的防刮保护层(74)为硅胶材质制成的圆形状。

7.根据权利要求1所述的一种门铣机，其特征在于：所述的板材固定板(8)包括定位固定板(81)，防滑压板(82)和保护条(83)，所述的定位固定板(81)采用多个，且多个所述的定位固定板(81)均通过螺栓固定安装在防滑压板(82)上；所述的防滑压板(82)底部设置有保护条(83)。

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