CN113756291A - 一种灌注桩钢筋笼组装施工方法 - Google Patents

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王春泉
赖炳超
李庆东
朱楠
徐英芬
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Abstract

本发明涉及工程施工技术领域，具体公开了一种灌注桩钢筋笼组装施工方法，包括组装装置，组装装置包括定型胎架、钢筋定位工具和固定环，所述定型胎架由多个支架与两根纵向连接杆相连接组成，所述定型胎架的上方设置有固定环，且固定环为圆形封闭环结构，所述固定环的外侧设置有多根钢筋，所述支架包括水平杆、垂直杆、弧形杆和限位件，所述水平杆的上方设置有弧形杆，所述水平杆与弧形杆之间连接有多根竖向设置的垂直杆，所述弧形杆的内侧设置有多根限位件，所述固定环的外侧设置有钢筋定位工具，通过定型胎架，形成半成型的钢筋笼骨架；使用钢筋定位工具，形成钢筋笼的整体骨架；因此降低灌注桩钢筋笼组装和钢筋定位难度。

Description

一种灌注桩钢筋笼组装施工方法
技术领域
本发明涉及工程施工技术领域，具体为一种灌注桩钢筋笼组装施工方法。
背景技术
授权公告号为CN207272057U的灌注桩钢筋笼定型胎架，需要通过转动机构实现完成整个钢筋笼的组装，虽然能实现在同一胎架上完成整个钢筋笼的组装，但在胎架上需要设置的转动机构，胎架的设计和钢筋笼组装过程较为复杂。
现有技术中另有一种在胎架上组装钢筋笼，在胎架上完成半加工成型的钢筋笼，胎架以外的钢筋，需要在固定环上人工拉尺确定钢筋的位置，然后进行焊接以完成整个钢筋笼的组装。钢筋笼的组装虽然也能在同一胎架上完成，但存在胎架以外的钢筋定位精度差、组装工效低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灌注桩钢筋笼组装施工方法，可以降低灌注桩钢筋笼组装和钢筋定位难度，减少钢筋笼移位和吊装施工难度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌注桩钢筋笼组装施工方法，包括组装装置，组装装置包括定型胎架、钢筋定位工具和固定环，所述定型胎架由多个支架与两根纵向连接杆相连接组成，所述定型胎架的上方设置有固定环，且固定环为圆形封闭环结构，所述固定环的外侧设置有多根钢筋，所述支架包括水平杆、垂直杆、弧形杆和限位件，所述水平杆的上方设置有弧形杆，所述水平杆与弧形杆之间连接有多根竖向设置的垂直杆，所述弧形杆的内侧设置有多根限位件，所述固定环的外侧设置有钢筋定位工具，所述钢筋定位工具包括长直杆、短直杆和直角件，所述长直杆上连接有短直杆，所述长直杆一端连接有直角件。
优选的，多个所述支架等距离平行排列设置在纵向连接杆上，且多个支架位于同一轴线设置。
优选的，所述短直杆和直角件与长直杆之间均形成直角结构。
一种灌注桩钢筋笼组装施工方法，包括以下步骤：
S1、制作定型胎架：定型胎架的长度根据钢筋笼长度确定，将水平杆、垂直杆、弧形杆和限位件组装成支架，然后将支架与两根纵向连接杆连接成定型胎架，将组装后的定型胎架放置于经过硬化平整的地坪上；
S2、在定型胎架上放置钢筋：在定型胎架的限位件上放置钢筋；
S3、在钢筋上放置固定环：沿着钢筋长度方向，均分放置固定环，固定环的间距设置为2米，固定环与钢筋垂直设置，然后将固定环与钢筋进行焊接牢固，形成半成型的钢筋笼骨架；
S4、在定型胎架以外的钢筋成型：使用钢筋定位工具，其直角件紧靠已焊接固定的钢筋上，短直杆上放置待焊接的钢筋，在长直杆另一端，将待焊接的钢筋压紧靠在固定环上，进行焊接固定，以此类推，完成全部钢筋与固定环的焊接，形成钢筋笼的整体骨架；
S5、用起重设备将整个钢筋笼起吊移位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过定型胎架，形成半成型的钢筋笼骨架；使用钢筋定位工具，形成钢筋笼的整体骨架；因此降低灌注桩钢筋笼组装和钢筋定位难度，提高钢筋笼组装质量，提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的灌注桩钢筋笼在定型胎架以外的钢筋组装施工方法示意图；
图3为本发明的定型胎架断面示意图；
图4为本发明的定型胎架侧视图；
图5为本发明的钢筋定位工具示意图。
图中：1、定型胎架；2、钢筋定位工具；21、长直杆；22、短直杆；23、直角件；3、固定环；4、支架；41、水平杆；42、垂直杆；43、弧形杆；44、限位件；5、纵向连接杆；6、钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种灌注桩钢筋笼组装施工方法，包括组装装置，组装装置包括定型胎架1、钢筋定位工具2和固定环3，定型胎架1保证钢筋笼在定型胎架1上的钢筋6位置准确，使用钢筋定位工具2，将定型胎架1以外的钢筋6精确的焊接在固定环3上，形成钢筋笼的整体骨架；
定型胎架1由多个支架4与两根纵向连接杆5相连接组成，定型胎架1的上方设置有固定环3，且固定环3为圆形封闭环结构，将钢筋6与固定环2进行焊接，用于定位钢筋6的位置，形成钢筋笼，固定环3的外侧设置有多根钢筋6，支架4包括水平杆41、垂直杆42、弧形杆43和限位件44，水平杆41的上方设置有弧形杆43，水平杆41与弧形杆43之间连接有多根竖向设置的垂直杆42，垂直杆42能确保弧形杆43不发生变形，弧形杆43的内侧设置有多根限位件44，限位件44依据灌注桩钢筋位置布置，用于搁置钢筋6，将钢筋6进行精确定位，固定环3的外侧设置有钢筋定位工具2，钢筋定位工具2包括长直杆21、短直杆22和直角件23，长直杆21上连接有短直杆22，长直杆21一端连接有直角件23。
进一步的，多个支架4等距离平行排列设置在纵向连接杆5上，且多个支架4位于同一轴线设置。
进一步的，短直杆22和直角件23与长直杆21之间均形成直角结构，短直杆22和直角件23的间距按钢筋6间距进行设置，短直杆22、直角件23和长直杆21组成的钢筋定位工具2，用于定位并焊接定型胎架1以外的钢筋。
一种灌注桩钢筋笼组装施工方法，包括以下步骤：
S1、制作定型胎架1：定型胎架1的长度根据钢筋笼长度确定，将水平杆41、垂直杆42、弧形杆43和限位件44组装成支架4，然后将支架4与两根纵向连接杆5连接成定型胎架1，将组装后的定型胎架1放置于经过硬化平整的地坪上；
S2、在定型胎架1上放置钢筋6：在定型胎架1的限位件44上放置钢筋6；
S3、在钢筋6上放置固定环3：沿着钢筋6长度方向，均分放置固定环3，固定环3的间距设置为2米，固定环3与钢筋6垂直设置，然后将固定环3与钢筋6进行焊接牢固，形成半成型的钢筋笼骨架；
S4、在定型胎架1以外的钢筋6成型：使用钢筋定位工具2，其直角件23紧靠已焊接固定的钢筋6上，短直杆22上放置待焊接的钢筋6，在长直杆21另一端，将待焊接的钢筋6压紧靠在固定环3上，进行焊接固定，以此类推，完成全部钢筋6与固定环3的焊接，形成钢筋笼的整体骨架；
S5、用起重设备将整个钢筋笼起吊移位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种灌注桩钢筋笼组装施工方法，包括组装装置，其特征在于：组装装置包括定型胎架(1)、钢筋定位工具(2)和固定环(3)，所述定型胎架(1)由多个支架(4)与两根纵向连接杆(5)相连接组成，所述定型胎架(1)的上方设置有固定环(3)，且固定环(3)为圆形封闭环结构，所述固定环(3)的外侧设置有多根钢筋(6)，所述支架(4)包括水平杆(41)、垂直杆(42)、弧形杆(43)和限位件(44)，所述水平杆(41)的上方设置有弧形杆(43)，所述水平杆(41)与弧形杆(43)之间连接有多根竖向设置的垂直杆(42)，所述弧形杆(43)的内侧设置有多根限位件(44)，所述固定环(3)的外侧设置有钢筋定位工具(2)，所述钢筋定位工具(2)包括长直杆(21)、短直杆(22)和直角件(23)，所述长直杆(21)上连接有短直杆(22)，所述长直杆(21)一端连接有直角件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼组装施工方法，其特征在于：多个所述支架(4)等距离平行排列设置在纵向连接杆(5)上，且多个支架(4)位于同一轴线设置。
3.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼组装施工方法，其特征在于：所述短直杆(22)和直角件(23)与长直杆(21)之间均形成直角结构。
4.根据权利要求1所述的一种灌注桩钢筋笼组装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制作定型胎架(1)：定型胎架(1)的长度根据钢筋笼长度确定，将水平杆(41)、垂直杆(42)、弧形杆(43)和限位件(44)组装成支架(4)，然后将支架(4)与两根纵向连接杆(5)连接成定型胎架(1)，将组装后的定型胎架(1)放置于经过硬化平整的地坪上；
S2、在定型胎架(1)上放置钢筋(6)：在定型胎架(1)的限位件(44)上放置钢筋(6)；
S3、在钢筋(6)上放置固定环(3)：沿着钢筋(6)长度方向，均分放置固定环(3)，固定环(3)的间距设置为2米，固定环(3)与钢筋(6)垂直设置，然后将固定环(3)与钢筋(6)进行焊接牢固，形成半成型的钢筋笼骨架；
S4、在定型胎架(1)以外的钢筋(6)成型：使用钢筋定位工具(2)，其直角件(23)紧靠已焊接固定的钢筋(6)上，短直杆(22)上放置待焊接的钢筋(6)，在长直杆(21)另一端，将待焊接的钢筋(6)压紧靠在固定环(3)上，进行焊接固定，以此类推，完成全部钢筋(6)与固定环(3)的焊接，形成钢筋笼的整体骨架；
S5、用起重设备将整个钢筋笼起吊移位。
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