CN114855779A - 桩基钢筋笼制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑及构筑物桩基施工方法领域，尤其是一种灵活且高效的实现对不同尺寸规格的钢筋笼的制备，同时还可以实现钢筋材料或加工余料回收利用的桩基钢筋笼制备方法，包括如下步骤：a、首先，确定所需制备的不同规格的桩基钢筋笼各自的尺寸大小；b、其次，依据所述不同规格的桩基钢筋笼各自的尺寸大小，利用所述钢筋材料或加工余料制备相对应大小尺寸的钢筋笼胎架，其中，包括用于安装所述钢筋笼胎架的固定底座，固定底座与任意一个钢筋笼胎架之间均为可拆卸连接结构；c、当需要制备其中一种尺寸规格的桩基钢筋笼时，将对应的钢筋笼胎架设置于固定底座上并完成桩基钢筋笼的制备，并完成制备。本发明尤其适用于桩基钢筋笼的制备之中。
Description
技术领域
本发明涉及建筑及构筑物桩基施工方法领域，尤其是一种桩基钢筋笼制备方法。
背景技术
在实际的建构筑物工程中，其桩基工程的均涉及钢筋笼制作。而每个工程项目存在多种直径的桩基工程，即要进行多种变径钢筋笼的加工制作。目前的加工胎架方法虽然种类较多，但对于多种不同尺寸的钢筋笼的加工胎架施工方法也参差不齐。因此，现有的方式主要还是针对每一种直径的钢筋笼制作单一的胎架结构，这就造成胎架结构规格品种多、布置分散、占用加工场地及机具多、工效慢等问题。另外，还导致了对钢筋材料或加工余料的大量浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种灵活且高效的实现对不同尺寸规格的钢筋笼的制备，同时还可以实现钢筋材料或加工余料回收利用的桩基钢筋笼制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：桩基钢筋笼制备方法，包括如下步骤：a、首先，搜集获取桩基的施工现场所能提供的钢筋材料或加工余料并整理备用，同时确定所需制备的不同规格的桩基钢筋笼各自的尺寸大小；b、其次，依据所述不同规格的桩基钢筋笼各自的尺寸大小，利用所述钢筋材料或加工余料制备相对应大小尺寸的钢筋笼胎架，其中，包括用于安装所述钢筋笼胎架的固定底座，固定底座与任意一个钢筋笼胎架之间均为可拆卸连接结构；c、当需要制备其中一种尺寸规格的桩基钢筋笼时，将对应的钢筋笼胎架设置于固定底座上并完成桩基钢筋笼的制备，当需要制备另一种尺寸规格的桩基钢筋笼时，将原钢筋笼胎架取下，并在固定底座上安装对应尺寸规格的钢筋笼胎架，并完成制备。
进一步的是，所述固定底座与钢筋笼胎架之间通过卡扣连接。
进一步的是，所述固定底座设置有卡槽，钢筋笼胎架卡接设置于卡槽内。
进一步的是，所述桩基钢筋笼的横截面为圆形，所述钢筋笼胎架的形状与对应尺寸大小的桩基钢筋笼外形互相匹配。
进一步的是，固定底座与钢筋笼胎架之间通过底座加固件进行加固。
本发明的有益效果是：在实际制作桩基钢筋笼时，由于预先设计了对应的钢筋笼胎架，因此可以根据实际的尺寸需求选择对应的钢筋笼胎架。而当需要换一个钢筋笼胎架时，则只需拆卸下原有的钢筋笼胎架并换上对应尺寸的钢筋笼胎架即可。本申请的构思巧妙之处在于，通过灵活更换不同尺寸的钢筋笼胎架，构建了灵活的生产调整系统，从而可以随实际需求灵活的生产各种尺寸规格的桩基钢筋笼。另外，由于生产的灵活性，也可以充分利用施工现场所能提供的钢筋材料或加工余料，实现了材料的回收。本发明尤其适用于桩基钢筋笼的制备之中。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明。
桩基钢筋笼制备方法，包括如下步骤：a、首先，搜集获取桩基的施工现场所能提供的钢筋材料或加工余料并整理备用，同时确定所需制备的不同规格的桩基钢筋笼各自的尺寸大小；b、其次，依据所述不同规格的桩基钢筋笼各自的尺寸大小，利用所述钢筋材料或加工余料制备相对应大小尺寸的钢筋笼胎架，其中，包括用于安装所述钢筋笼胎架的固定底座，固定底座与任意一个钢筋笼胎架之间均为可拆卸连接结构；c、当需要制备其中一种尺寸规格的桩基钢筋笼时，将对应的钢筋笼胎架设置于固定底座上并完成桩基钢筋笼的制备，当需要制备另一种尺寸规格的桩基钢筋笼时，将原钢筋笼胎架取下，并在固定底座上安装对应尺寸规格的钢筋笼胎架，并完成制备。
本发明的制备方法，结合桩基钢筋笼的制备特点，将不同尺寸规格的钢筋笼胎架与固定底座之间构建起便捷的拆卸更换设计，从而让制备过程中可以依据实际的尺寸需求，灵活的选取对应大小的钢筋笼胎架，从而实现相应的制备操作。在实际设计时，为了实现兼顾钢筋笼胎架的拆卸便利度和安装稳定度，优选所述固定底座与钢筋笼胎架之间通过卡扣连接。基于同样的构思，优选所述固定底座设置有卡槽，钢筋笼胎架卡接设置于卡槽内。一般的，优选所述桩基钢筋笼的横截面为圆形，所述钢筋笼胎架的形状与对应尺寸大小的桩基钢筋笼外形互相匹配，从而实现钢筋笼胎架对桩基钢筋笼更好的支撑效果。为了实现对钢筋笼胎架更好的稳定支撑，优选固定底座与钢筋笼胎架之间通过底座加固件进行加固。
本发明的制备方法，有效的解决了现有工艺中胎架结构规格品种多、布置分散、占用加工场地多、工效慢等问题，从而灵活且高效的实现对不同尺寸规格的钢筋笼的制备，同时还可以实现钢筋材料或加工余料回收利用，其技术优势十分明显，市场推广前景广阔。
Claims (5)
1.桩基钢筋笼制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、首先，搜集获取桩基的施工现场所能提供的钢筋材料或加工余料并整理备用，同时确定所需制备的不同规格的桩基钢筋笼各自的尺寸大小；
b、其次，依据所述不同规格的桩基钢筋笼各自的尺寸大小，利用所述钢筋材料或加工余料制备相对应大小尺寸的钢筋笼胎架，其中，包括用于安装所述钢筋笼胎架的固定底座，固定底座与任意一个钢筋笼胎架之间均为可拆卸连接结构；
c、当需要制备其中一种尺寸规格的桩基钢筋笼时，将对应的钢筋笼胎架设置于固定底座上并完成桩基钢筋笼的制备，当需要制备另一种尺寸规格的桩基钢筋笼时，将原钢筋笼胎架取下，并在固定底座上安装对应尺寸规格的钢筋笼胎架，并完成制备。
2.如权利要求1所述的桩基钢筋笼制备方法，其特征在于；所述固定底座与钢筋笼胎架之间通过卡扣连接。
3.如权利要求1所述的桩基钢筋笼制备方法，其特征在于；所述固定底座设置有卡槽，钢筋笼胎架卡接设置于卡槽内。
4.如权利要求1、2或3所述的桩基钢筋笼制备方法，其特征在于；所述桩基钢筋笼的横截面为圆形，所述钢筋笼胎架的形状与对应尺寸大小的桩基钢筋笼外形互相匹配。
5.如权利要求1、2或3所述的桩基钢筋笼制备方法，其特征在于；固定底座与钢筋笼胎架之间通过底座加固件进行加固。
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