CN210172900U - 一种尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,包括基座、第二支撑组件和两个第一支撑组件，所述基座为T型结构，该基座的横向对称安装第一支撑组件，该基座的竖向安装第二支撑组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件上分别安装限位组件。本定位模具共设有三个钢支撑结构(即两个第一支撑组件和一个第二支撑组件)，其中一个钢支撑固定在基座竖撑上，另外两个钢支撑对称固定在基座横撑上，且三个钢支撑与T型结构的钢基座分别通过钢螺栓进行连接。采用钢螺栓进行钢支撑与基座结构之间的连接，避免了传统的焊接连接方式，可以通过调整钢支撑之间的相对位置实现对待加工钢格栅尺寸的调整，进而满足隧道变截面开挖初支施工的需要。

Description

一种尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具

技术领域

本实用新型属于建筑领域，涉及隧道，尤其是一种尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具。

背景技术

在隧道暗挖施工中，施工段变截面多，使得初支钢格栅的尺寸变化较频繁。传统的钢格栅焊接加工定位模具无法进行尺寸调节，进而使得钢格栅焊接加工定位模具的适用性较差，存在浪费人力和物力的问题。

因此，需要一种可以根据隧道开挖截面尺寸而进行尺寸调节的钢格栅焊接加工定位模具，以满足不同尺寸钢格栅的焊接加工的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具，以解决在钢格栅焊接加工过程中，传统的钢格栅焊接加工定位模具无法进行根据隧道开挖面尺寸的变化而进行尺寸调节的问题。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,包括基座、第二支撑组件和两个第一支撑组件，所述基座为T型结构，该基座的横向对称安装第一支撑组件，该基座的竖向安装第二支撑组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件上分别安装限位组件。

而且，所述基座包括基座横撑和基座竖撑，所述基座横撑和基座竖撑上分别制有用于安装第二支撑组件和第一支撑组件的基座孔。

而且，所述第一支撑组件包括第一竖撑和第一斜撑，所述第一竖撑竖直设置，该第一竖撑的上部倾斜安装第一斜撑的上端部，该第一竖撑和第一斜撑的底端部分别固装第一安装腿。

而且，所述第一竖撑和第一安装腿上分别均布间隔制有多个安装孔。

而且，所述第二支撑组件包括第二竖撑和第二斜撑，所述第二竖撑竖直设置，该第二竖撑的上部倾斜安装第二斜撑的上端部，该第二竖撑和第二斜撑的底端部分别固装第二安装腿。

而且，所述第二竖撑上均布间隔制有多个用于安装限位组件的安装孔，所述第二安装腿制有用于与基座连接的安装孔。

而且，所述限位组件包括限位横撑、限位斜撑，所述限位横撑为水平设置，该限位横撑的中部下端面倾斜固装限位斜撑的左端部，该限位横撑和限位斜撑的右端部分别制有安装孔，所述限位横撑的上端面左端固装前限位块，该限位横撑的上端面右端固装后限位块。

而且，所述基座横撑和基座竖撑均为槽钢材料。

而且，所述第一竖撑、第一斜撑、第一安装腿均采用槽钢材质。

而且，所述第二竖撑、第二斜撑均采用槽钢材质。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本定位模具共设有三个钢支撑结构(即两个第一支撑组件和一个第二支撑组件)，其中一个钢支撑固定在基座竖撑上，另外两个钢支撑对称固定在基座横撑上，且三个钢支撑与T型结构的钢基座分别通过钢螺栓进行连接。采用钢螺栓进行钢支撑与基座结构之间的连接，避免了传统的焊接连接方式，可以通过调整钢支撑之间的相对位置实现对待加工钢格栅尺寸的调整，进而满足隧道变截面开挖初支施工的需要。

2.本定位模具中每个钢支撑上同向设置两个钢筋限位组件，且限位组件与钢支撑通过钢螺栓进行连接。在使用过程中，可以调整钢筋限位组件的相对高度实现对钢格栅纵向尺寸的调整，进而满足不同纵向尺寸钢格栅焊接加工的需要。

3.本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙、实用性强，可多次拆卸、组装，便于运输，同时可以根据生产加工的需要进行结构尺寸的调节，利用效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中I部放大图；

图4为图1中第一支撑组件的结构示意图；

图5为图1中第二支撑组件的结构示意图；

图6为图1中限位组件的结构示意图。

附图标记：

1-第二支撑组件、1A-第二竖撑、1B第二斜撑、1C-第二安装腿、2-限位组件、2A-前限位块、2B-限位横撑、2C-限位斜撑、2D-后限位、3-第一支撑组件、3A-第一竖撑、3B-第一斜撑、3C-第一安装腿、4-基座、4A-基座横撑、4B-基座竖撑、4C-基座孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,如图1所示，包括基座4、第二支撑组件1和两个第一支撑组件3，所述基座为T型结构，该基座的横端部对称安装第一支撑组件，该基座的竖向安装有第二支撑组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件上分别安装上、下两个限位组件。

本实施例中，所述基座的结构如图2所示，包括基座横撑4A和基座竖撑4B，该基座横撑和基座竖撑均为槽钢材料，并采用焊接方式固装在一起，所述基座横撑和基座竖撑上分别制有用于安装第二支撑组件和第一支撑组件的基座孔4C，如图3所示。所述基座孔之间的间距为5～10cm。

所述第一支撑组件的结构如图4所示，包括第一竖撑3A和第一斜撑3B，所述第一竖撑竖直设置，该第一竖撑的上部倾斜安装第一斜撑的上端部，该第一竖撑和第一斜撑的底端部分别固装第一安装腿3C。所述第一竖撑和第一安装腿上分别均布间隔制有多个安装孔(图中未标示)。

为了便于制作，所述第一竖撑、第一斜撑、第一安装腿均采用槽钢材质。

所述第二支撑组件的结构如图5所示，包括第二竖撑1A和第二斜撑1B，所述第二竖撑竖直设置，该第二竖撑的上部倾斜安装第二斜撑的上端部，该第二竖撑和第二斜撑的底端部分别固装第二安装腿1C。所述第二竖撑上均布间隔制有多个用于安装限位组件的安装孔(图中未标示)。所述第二安装腿制有用于与基座连接的安装孔(图中未标示)。

为了便于制作，所述第二竖撑、第二斜撑均采用槽钢材质。

所述限位组件的结构如图6所示，包括限位横撑2B、限位斜撑2C，所述限位横撑为水平设置，该限位横撑的中部下端面倾斜固装限位斜撑的左端部，该限位横撑和限位斜撑的右端部分别制有与所述第二支撑组件和第二支撑组件的安装孔(图中未标示)，所述限位横撑的上端面左端固装前限位块2A，该限位横撑的上端面右端固装后限位块2D。

本实用新型共设有三个钢支撑结构(即第一支撑组件和第二支撑组件)，其中一个钢支撑固定在基座竖撑上，另外两个钢支撑对称固定在基座横撑上，且三个钢支撑与T型结构的钢基座分别通过钢螺栓进行连接。采用钢螺栓进行两结构之间的连接，避免了传统的焊接连接方式，可以通过调整钢支撑之间的相对位置实现对待加工钢格栅尺寸的调整，进而满足隧道变截面开挖初支施工的需要。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,其特征在于：包括基座、第二支撑组件和两个第一支撑组件，所述基座为T型结构，该基座的横向对称安装第一支撑组件，该基座的竖向安装第二支撑组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件上分别安装限位组件。

2.根据权利要求1所述的尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,其特征在于：所述基座包括基座横撑和基座竖撑，所述基座横撑和基座竖撑上分别制有用于安装第二支撑组件和第一支撑组件的基座孔。

3.根据权利要求1所述的尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,其特征在于：所述第一支撑组件包括第一竖撑和第一斜撑，所述第一竖撑竖直设置，该第一竖撑的上部倾斜安装第一斜撑的上端部，该第一竖撑和第一斜撑的底端部分别固装第一安装腿。

4.根据权利要求3所述的尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,其特征在于：所述第一竖撑和第一安装腿上分别均布间隔制有多个安装孔。

5.根据权利要求1所述的尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,其特征在于：所述第二支撑组件包括第二竖撑和第二斜撑，所述第二竖撑竖直设置，该第二竖撑的上部倾斜安装第二斜撑的上端部，该第二竖撑和第二斜撑的底端部分别固装第二安装腿。

6.根据权利要求5所述的尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,其特征在于：所述第二竖撑上均布间隔制有多个用于安装限位组件的安装孔，所述第二安装腿制有用于与基座连接的安装孔。

7.根据权利要求1所述的尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,其特征在于：所述限位组件包括限位横撑、限位斜撑，所述限位横撑为水平设置，该限位横撑的中部下端面倾斜固装限位斜撑的左端部，该限位横撑和限位斜撑的右端部分别制有安装孔，所述限位横撑的上端面左端固装前限位块，该限位横撑的上端面右端固装后限位块。

8.根据权利要求2所述的尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,其特征在于：所述基座横撑和基座竖撑均为槽钢材料。

9.根据权利要求3所述的尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,其特征在于：所述第一竖撑、第一斜撑、第一安装腿均采用槽钢材质。

10.根据权利要求5所述的尺寸可调节的新型钢格栅焊接加工定位模具,其特征在于：所述第二竖撑、第二斜撑均采用槽钢材质。

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