CN210369899U - 建筑模板支撑组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模板安装技术领域，具体为建筑模板支撑组合结构，包括若干并排设置的龙骨，龙骨上规则套设有若干连接件，连接件包括水平套管，水平套管的两侧外壁上均设有U型卡槽，水平套管的底端设有竖直套管，相邻两根龙骨上位置相对应的连接件之间设有横梁，连接件的底端设有支撑腿。本实用新型通过设置若干连接件，连接件在龙骨上可以调节间距，通过连接件将纵向分布的龙骨、横向分布的横梁以及垂直分布的支撑腿互相垂直地连接起来，使整个支撑组合结构快速搭建成型，安装和拆卸均简单方便，节省人力物力及时间，可以根据模板尺寸进行调整，同时各个部件可以重复利用，减少了材料的浪费。

Description

建筑模板支撑组合结构

技术领域

本实用新型涉及建筑模板安装技术领域，具体为建筑模板支撑组合结构。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，其搭建过程中存在的问题是拼装和搭建工作量大、施工效率低、费工费料、质量差、浪费资源、不美观且难以调整，甚至很多支撑组件拆卸下来后无法进行多次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供建筑模板支撑组合结构，以解决上述背景技术中提出的现有模板支撑组合结构搭建过程中存在安装繁琐、费时费力、不便调整以及材料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑模板支撑组合结构，包括若干并排设置的龙骨，所述龙骨的顶面中间等距设有若干螺孔，所述龙骨的外侧规则套设有若干连接件，所述连接件包括水平套管，所述水平套管中间设有前后贯通的水平通槽，所述水平套管的顶端中间设有定位孔，所述定位孔内设有定位柱，所述水平套管的左右两侧外壁上均设有U型卡槽，所述水平套管的底端设有竖直套管，所述竖直套管的底边侧壁中间均设有安装孔，相邻两根所述龙骨上位置相对应的所述连接件之间设有横梁，所述横梁的两端均设有卡板，所述连接件的底端设有支撑腿，所述支撑腿包括支撑管，所述支撑管的顶端四边侧壁中间均设有固定孔，其中相对应的两个所述固定孔内设有固定螺栓，所述支撑管的底端设有基板。

优选的，所述龙骨、所述横梁以及所述支撑管均为内部中空结构，所述龙骨、所述横梁以及所述支撑管的截面均呈正方形状。

优选的，所述水平通槽与所述龙骨的外圈形状、尺寸均相匹配，所述水平套管与所述龙骨滑动卡接，所述定位孔与所述螺孔的孔径相等，所述定位柱依次穿过所述定位孔和所述螺孔后与所述螺孔螺纹连接。

优选的，所述U型卡槽焊接固定在所述水平套管的外侧壁上，所述竖直套管焊接固定在所述水平套管的底面上。

优选的，所述卡板与所述横梁为一体成型结构，所述卡板与所述U型卡槽卡接配合。

优选的，所述支撑管的外圈与所述竖直套管的内圈形状、尺寸均相匹配，所述支撑管的顶端与所述竖直套管卡接配合，所述固定孔与所述安装孔的位置一一对应，所述固定孔与所述安装孔的孔径相等。

优选的，所述固定螺栓的螺杆直径小于或等于所述固定孔的孔径，所述固定螺栓的螺杆长度大于所述竖直套管的外圈边长，所述固定螺栓同时穿过同一水平方向上的两个所述安装孔和两个固定孔后与其配套的螺母螺纹连接。

优选的，所述基板焊接固定在所述支撑管的底面上，所述基板的尺寸大于所述支撑管的外端尺寸，所述基板通过螺栓固定在地面上。

本实用新型通过设置若干连接件，连接件在龙骨上可以调节间距，通过连接件将纵向分布的龙骨、横向分布的横梁以及垂直分布的支撑腿互相垂直地连接起来，使整个支撑组合结构快速搭建成型，安装和拆卸均简单方便，节省人力物力及时间，可以根据模板尺寸进行调整，同时各个部件可以重复利用，减少了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型建筑模板支撑组合结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的龙骨与连接件相搭配的结构示意图；

图3为本实用新型的龙骨的结构示意图；

图4为本实用新型的连接件的拆分结构示意图；

图5为本实用新型的连接件的局部半剖结构示意图；

图6为本实用新型的横梁的结构示意图；

图7为本实用新型的支撑腿的拆分结构示意图。

图中：1、龙骨；11、螺孔；2、连接件；21、水平套管；211、水平通槽；212、定位孔；22、定位柱；23、U型卡槽；24、竖直套管；241、安装孔；3、横梁；31、卡板；4、支撑腿；41、支撑管；411、固定孔；42、固定螺栓；421、螺母；43、基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型包括若干并排设置的龙骨1，龙骨1的顶面中间等距设有若干螺孔11，龙骨1的外侧规则套设有若干连接件2，连接件2包括水平套管21，水平套管21中间设有前后贯通的水平通槽211，水平套管21的顶端中间设有定位孔212，定位孔212内设有定位柱22，水平套管21的左右两侧外壁上均设有U型卡槽23，水平套管21的底端设有竖直套管24，竖直套管24的底边侧壁中间均设有安装孔241，相邻两根龙骨1上位置相对应的连接件2之间设有横梁3，横梁3的两端均设有卡板31，连接件2的底端设有支撑腿4，支撑腿4包括支撑管41，支撑管41的顶端四边侧壁中间均设有固定孔411，其中相对应的两个固定孔411内设有固定螺栓42，支撑管41的底端设有基板43。

本实施例中，龙骨1、横梁3以及支撑管41均为内部中空结构，使支撑组合结构的各个部件均能在保证稳固性和承重力的前提下减轻重量，给运输和安装提供便利，节省人力和物力。

进一步地，龙骨1、横梁3以及支撑管41的截面均呈正方形状，使各个部件均规则均匀，安装过程中不需调整方向，安装快速、方便。

本实施例中，水平通槽211与龙骨1的外圈形状、尺寸均相匹配，水平套管21与龙骨1滑动卡接，使连接件2可以在龙骨1上滑动，以便调整相邻两个连接件2之间的间距，且每次调整时都以相邻两个螺孔11之间的间距为单位距离。

进一步地，定位孔212与螺孔11的孔径相等，定位柱22依次穿过定位孔212和螺孔11后与螺孔11螺纹连接，将连接件2移动到合适位置后，通过定位柱22对连接件2进行固定，避免连接件2在使用过程中可能发生滑动。

具体地，定位柱22的长度大于或等于水平套管21的与龙骨1的厚度之和，定位柱22的顶端还应设有限位块，避免定位柱22完全伸入到定位孔212内难以取出。

本实施例中，U型卡槽23焊接固定在水平套管21的外侧壁上，竖直套管24焊接固定在水平套管21的底面上，使U型卡槽23、竖直套管24均结实稳固。

此外，为了提高连接件2的整体稳固性，还可通过铸模的方式使连接件2呈一体成型结构。

本实施例中，卡板31与横梁3为一体成型结构，使横梁3结实稳固。

进一步地，卡板31与U型卡槽23卡接配合，使横梁3安装、拆卸均快速方便，通过连接件2使龙骨1和横梁3互相垂直地连接起来，使该支撑组合结构的顶端平整稳固，便于安装水平铺设的模板。

本实施例中，支撑管41的外圈与竖直套管24的内圈形状、尺寸均相匹配，支撑管41的顶端与竖直套管24卡接配合，使支撑腿4可以稳固安装在连接件2的底端，通过连接件2使支撑腿4与龙骨1互相垂直地连接起来。

进一步地，固定孔411与安装孔241的位置一一对应，固定孔411与安装孔241的孔径相等，使相邻的固定孔411与安装孔241互相连通。

进一步地，固定螺栓42的螺杆直径小于或等于固定孔411的孔径，固定螺栓42的螺杆长度大于竖直套管24的外圈边长，固定螺栓42同时穿过同一水平方向上的两个安装孔241和两个固定孔411后与其配套的螺母421螺纹连接，通过固定螺栓42将支撑管41稳固安装在连接件2上，避免支撑管41松脱出来，若干支撑腿4同时稳固地支撑住该支撑组合结构。

本实施例中，基板43焊接固定在支撑管41的底面上，使基板43结实稳固、不易脱落。

进一步地，基板43的尺寸大于支撑管41的外端尺寸，基板43通过螺栓固定在地面上，通过基板43使支撑腿4平稳地固定在地面上。

本实施例的建筑模板支撑组合结构在使用时，首先取用若干龙骨1、连接件2、横梁3以及支撑腿4，其次将若干连接件2套到龙骨1上，根据模板的尺寸调整好相邻两个连接件2之间的间距，并通过定位柱22进行固定，再通过横梁3将相邻两根龙骨1上位置相对应的连接件2依次连接起来，然后将支撑腿4安装到连接件2的底端并通过固定螺栓42进行固定，使整个支撑组合结构组合成型，最后将若干模板依次铺设安装到该结构上即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.建筑模板支撑组合结构，其特征在于：包括若干并排设置的龙骨(1)，所述龙骨(1)的顶面中间等距设有若干螺孔(11)，所述龙骨(1)的外侧规则套设有若干连接件(2)，所述连接件(2)包括水平套管(21)，所述水平套管(21)中间设有前后贯通的水平通槽(211)，所述水平套管(21)的顶端中间设有定位孔(212)，所述定位孔(212)内设有定位柱(22)，所述水平套管(21)的左右两侧外壁上均设有U型卡槽(23)，所述水平套管(21)的底端设有竖直套管(24)，所述竖直套管(24)的底边侧壁中间均设有安装孔(241)，相邻两根所述龙骨(1)上位置相对应的所述连接件(2)之间设有横梁(3)，所述横梁(3)的两端均设有卡板(31)，所述连接件(2)的底端设有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)包括支撑管(41)，所述支撑管(41)的顶端四边侧壁中间均设有固定孔(411)，其中相对应的两个所述固定孔(411)内设有固定螺栓(42)，所述支撑管(41)的底端设有基板(43)。

2.根据权利要求1所述的建筑模板支撑组合结构，其特征在于：所述龙骨(1)、所述横梁(3)以及所述支撑管(41)均为内部中空结构，所述龙骨(1)、所述横梁(3)以及所述支撑管(41)的截面均呈正方形状。

3.根据权利要求1所述的建筑模板支撑组合结构，其特征在于：所述水平通槽(211)与所述龙骨(1)的外圈形状、尺寸均相匹配，所述水平套管(21)与所述龙骨(1)滑动卡接，所述定位孔(212)与所述螺孔(11)的孔径相等，所述定位柱(22)依次穿过所述定位孔(212)和所述螺孔(11)后与所述螺孔(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的建筑模板支撑组合结构，其特征在于：所述U型卡槽(23)焊接固定在所述水平套管(21)的外侧壁上，所述竖直套管(24)焊接固定在所述水平套管(21)的底面上。

5.根据权利要求1所述的建筑模板支撑组合结构，其特征在于：所述卡板(31)与所述横梁(3)为一体成型结构，所述卡板(31)与所述U型卡槽(23)卡接配合。

6.根据权利要求1所述的建筑模板支撑组合结构，其特征在于：所述支撑管(41)的外圈与所述竖直套管(24)的内圈形状、尺寸均相匹配，所述支撑管(41)的顶端与所述竖直套管(24)卡接配合，所述固定孔(411)与所述安装孔(241)的位置一一对应，所述固定孔(411)与所述安装孔(241)的孔径相等。

7.根据权利要求1所述的建筑模板支撑组合结构，其特征在于：所述固定螺栓(42)的螺杆直径小于或等于所述固定孔(411)的孔径，所述固定螺栓(42)的螺杆长度大于所述竖直套管(24)的外圈边长，所述固定螺栓(42)同时穿过同一水平方向上的两个所述安装孔(241)和两个固定孔(411)后与其配套的螺母(421)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的建筑模板支撑组合结构，其特征在于：所述基板(43)焊接固定在所述支撑管(41)的底面上，所述基板(43)的尺寸大于所述支撑管(41)的外端尺寸，所述基板(43)通过螺栓固定在地面上。

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