CN216130415U - 一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，它包括支承板和钢筋桁架，支承板的顶面固定设有金属连接板，钢筋桁架中的复筋底端设有水平弯折部，水平弯折部与金属连接板的顶面焊接固定。本实用新型无需拆卸支承板，与屋面合为一体，不仅省去了拆模操作的环节，还省去了人工找补修整的环节，工作效率明显提高。加工制作的工作效率成倍提升，适合流水线式加工，操作快捷差错率极低，进而提高了产量。焊接面积加大，连接牢固。金属连接板本身就为平面状态，不会产生塌陷变形的影响。坏件率低误差小免拆卸，无需找补补焊，节省的人工成本非常客观，工人的劳动强度也大幅降低。金属连接板的加工成本以及用料成本都远低于其他连接件的成本。

Description

一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型属于建材技术领域，具体涉及一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板。

背景技术

建材领域中，以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与支承板通过装配连接件装配成整体的组合承重板叫做钢筋桁楼承板。钢筋桁楼承板实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，同时，可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。

发明专利号ZL201510156619.6，实用新型专利号ZL201521135487.0、ZL202020766060.5、ZL201921442624.3、ZL202020586411.4和ZL202020508025.3的专利公开了不同结构的钢筋桁架楼承板，但其结构都是通过连接件将钢筋桁架与支承板进行固定连接，在加工过程中会存在一定的不足：

首先，不管结构如何的连接件，在对钢筋桁架与支承板进行固定的时候多是采用紧固的连接方式，这种连接方式多是需要人工手动操作，需要大量的劳动力参与，人力成本高昂。而用自动化加工紧固的方式又难以控制精确度，毕竟连接件的结构不同，形状特殊，需要额外的加固件固定，且安装固定的位置对设备操作的精确度有着明显的影响，位置稍有偏差，就会造成错位，后期还需要人工找补。

其次，也有采用焊接的方式进行连接固定，但是焊接时，受到钢筋桁架与连接件之间为点接触的影响，焊接处也为点焊接，而焊接时强大的电流会瞬间熔化金属材质的连接件，再加上为点焊接，很容易造成连接件出现塌陷变形的情况，对连接牢固度都有不利影响。而且，不管是紧固连接还是焊接，对连接件的固定位置都有着较高的要求，都需要特殊的夹具来固定，如出现偏差，后期还是需要人工找正补焊。因此，加工过程繁琐不便，人工成本一直不能得到降低，工作效率难以得到质的提高。

另外，为了提高连接牢固度以及加工的便利性，多是通过加大连接件的体积来增加接触支承面积，这样又增加了产品的用料成本。

而且，在浇筑成型后，还需要工人手动对支承板进行拆卸，不仅安装费时费力，拆卸时也十分不便，拆卸后的痕迹也十分明显，人工修整的环节难以省略。

因此，需要设计一种新型的免拆卸式钢筋桁架楼承板来改变目前的不足，简化加工工艺流程提高工作效率，并降低产品的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，它包括支承板和若干个相互平行对应的钢筋桁架，

其要点是所述支承板的顶面固定设有若干相互平行对应的金属连接板，所述钢筋桁架中的复筋底端设有水平弯折部，所述水平弯折部与所述金属连接板的顶面相互焊接固定。

为了便于加工制作以及提高支撑性能，所述金属连接板横向布置在所述支承板的宽度方向。

为了便于加工制作，所述金属连接板的长度与所述支承板的宽度相互匹配。

为了增加接触面积和焊接面积以提高连接的牢固度，所述金属连接板的宽度不小于所述水平弯折部的宽度。

为了便于流水线式生产加工以及提高工作效率，所述金属连接板通过自攻丝与所述支承板相互固定连接。

为了便于流水线式生产加工，所述自攻丝对应设置在所述钢筋桁架底端的两侧或/和正下方。

为了提高支撑牢固度，所述支承板为水泥纤维板或硅酸钙板。

为了提高焊接牢固度，所述金属连接板的厚度为0.5-1.2mm。

本实用新型与现有产品相比，优异效果为：

无需拆卸，与屋面合为一体，不仅省去了拆模操作的环节，还省去了人工找补修整的环节，工作效率明显提高。

加工制作的工作效率成倍提升，金属连接板与支承板之间连接十分方便，自攻丝在自动化设备的操作下将金属连接板与支承板连接固定。由于金属连接板的宽度尺寸较大，自攻丝在紧固时，即使自攻丝与金属连接板之间的相对位置出现一定的偏差，也完全没有影响，不会影响连接的牢固度，非常适合流水线式加工，操作快捷差错率极低，进而提高了产量。

钢筋桁架直接与金属连接板焊接，而且钢筋桁架中复筋底端带有水平弯折部，使其与金属连接板之间的贴合面积大幅增加，焊接面积加大，连接自然牢固。而且，金属连接板本身就为平面状态，即贴合在支承板的顶面，焊接时产生的电流不会对其产生塌陷变形的影响，从而保证对钢筋桁架起到稳定支撑的效果。

坏件率低误差小免拆卸，无需找补补焊，就减少了劳动力的用量，节省的人工成本非常客观，工人的劳动强度也大幅降低。

金属连接板的加工成本以及用料成本都远低于其他连接件的成本，加工过程也十分简便，效果却明显增强，使得产品的成本进一步降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意立体图；

图2是本实用新型中支承板的结构示意俯视图；

图3是本实用新型中支承板的结构示意主视图；

图4是本实用新型的主视结构示意局部放大图。

图中1、支承板 2、钢筋桁架 21、复筋 211、水平弯折部 3、金属连接板 4、自攻丝。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

参照图1至图4，本实用新型一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，它包括支承板1和若干个相互平行对应的钢筋桁架2，

所述支承板1的顶面固定设有若干相互平行对应的金属连接板3，所述钢筋桁架2中的复筋21底端设有水平弯折部211，所述水平弯折部211与所述金属连接板3的顶面相互焊接固定。

为了便于加工制作以及提高支撑性能，所述金属连接板3横向布置在所述支承板1的宽度方向。

为了便于加工制作，所述金属连接板3的长度与所述支承板1的宽度相互匹配。

为了增加接触面积和焊接面积以提高连接的牢固度，所述金属连接板3的宽度不小于所述水平弯折部211的宽度。

为了便于流水线式生产加工以及提高工作效率，所述金属连接板3通过自攻丝4与所述支承板1相互固定连接。

为了便于流水线式生产加工，所述自攻丝4对应设置在所述钢筋桁架2底端的两侧或/和正下方。

为了提高支撑牢固度，所述支承板1为水泥纤维板或硅酸钙板。

为了提高焊接牢固度，所述金属连接板3的厚度为0.5-1.2mm。

本实用新型与现有产品相比，优异效果为：

无需拆卸，与屋面合为一体，不仅省去了拆模操作的环节，还省去了人工找补修整的环节，工作效率明显提高。

加工制作的工作效率成倍提升，金属连接板与支承板之间连接十分方便，自攻丝在自动化设备的操作下将金属连接板与支承板连接固定。由于金属连接板的宽度尺寸较大，自攻丝在紧固时，即使自攻丝与金属连接板之间的相对位置出现一定的偏差，也完全没有影响，不会影响连接的牢固度，非常适合流水线式加工，操作快捷差错率极低，进而提高了产量。

钢筋桁架直接与金属连接板焊接，而且钢筋桁架中复筋底端带有水平弯折部，使其与金属连接板之间的贴合面积大幅增加，焊接面积加大，连接自然牢固。而且，金属连接板本身就为平面状态，即贴合在支承板的顶面，焊接时产生的电流不会对其产生塌陷变形的影响，从而保证对钢筋桁架起到稳定支撑的效果。

坏件率低误差小免拆卸，无需找补补焊，就减少了劳动力的用量，节省的人工成本非常客观，工人的劳动强度也大幅降低。

金属连接板的加工成本以及用料成本都远低于其他连接件的成本，加工过程也十分简便，效果却明显增强，使得产品的成本进一步降低。

传统结构的产品每天产出量最高在300平方，而采用本结构的产品每天产出量为1000平方，工作效率得到成倍的提示。

本实用新型中的支承板采用水泥纤维板或硅酸钙板，浇筑成型后无需拆卸即可与墙面合为一体，大大简化了操作工序，而且免拆式还具有美观的优点，墙面无损伤瑕疵，无需找补。

Claims (8)

1.一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，它包括支承板(1)和若干个相互平行对应的钢筋桁架(2)，

其特征是：所述支承板(1)的顶面固定设有若干相互平行对应的金属连接板(3)，所述钢筋桁架(2)中的复筋(21)底端设有水平弯折部(211)，所述水平弯折部(211)与所述金属连接板(3)的顶面相互焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征是：所述金属连接板(3)横向布置在所述支承板(1)的宽度方向。

3.根据权利要求2所述的一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征是：所述金属连接板(3)的长度与所述支承板(1)的宽度相互匹配。

4.根据权利要求3所述的一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征是：所述金属连接板(3)的宽度不小于所述水平弯折部(211)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征是：所述金属连接板(3)通过自攻丝(4)与所述支承板(1)相互固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征是：所述自攻丝(4)对应设置在所述钢筋桁架(2)底端的两侧或/和正下方。

7.根据权利要求1所述的一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征是：所述支承板(1)为水泥纤维板或硅酸钙板。

8.根据权利要求1所述的一种新型免拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征是：所述金属连接板(3)的厚度为0.5-1.2mm。

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