JP4559313B2 - 鉄塔支持型煙突の解体方法 - Google Patents

Description

本発明は、火力発電所等に設置されている鉄塔支持型煙突の解体方法に関するものである。

従来、鉄塔支持型煙突は筒身（煙突本体）を周囲から鉄塔で支持した構造のもので、火力発電所等における１００ｍ以上の高さの大規模な煙突として適用されている。

このような大規模な鉄塔支持型煙突を解体撤去する必要が生じた場合の工法としては、これまで、鉄塔及び筒身を頂部より順次解体して解体物を大型クレーンにより吊り下ろすという工法や、先行して筒身を下部側から解体して撤去し、後続して鉄塔を頂部より解体して解体物を大型のタワークレーンにより吊り下ろすという工法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

一例として、図４に、大型クレーンを用いて鉄塔支持型煙突を頂部より順次解体撤去する工法を示す。ここでは、高さ１５０ｍの鉄塔支持型煙突を超大型のクローラクレーン（７５０ｔｏｎクラス）を用いて頂部より順次解体撤去しようとしている。なお、図中、１０が鉄塔支持型煙突、１１が筒身、１２が鉄塔、５０が超大型のクローラクレーンである。

特開２００１−１５９２４９号公報

しかし、上記のように鉄塔や筒身を頂部から解体撤去する工法は、大型クレーンを用いることから施工コストが嵩むものとなるし、必要な高さを有した大型クレーンを調達できない場合もある。また、高所作業が多くなるので、作業効率が良くないとともに、安全面や環境面での対策が大掛かりになる。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、大規模な鉄塔支持型煙突を適切に解体することができる鉄塔支持型煙突の解体方法を提供することを目的とするものである。

上記の課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。

[１] 筒身が鉄塔により支持されている鉄塔支持型煙突の解体方法であって、
筒身を、地上より高い位置にある、筒身と鉄塔との支持点に取り付けたジャッキにより支持しつつその下端部を切断撤去する作業と、下端部を切断撤去した筒身をジャッキダウンする作業とを繰り返して、筒身の下部を所定長だけ解体撤去する筒身の部分解体工程と、
鉄塔の上部を筒身に保持させた状態で、クレーンにより鉄塔の中間部を解体除去する鉄塔の中間部解体工程と、
前記筒身の部分解体工程と、
クレーンにより鉄塔の上部を解体除去する鉄塔の上部解体工程と、
前記筒身の部分解体工程と、
クレーンにより鉄塔の下部を解体除去する鉄塔の下部解体工程と
を順次行うことを特徴とする鉄塔支持型煙突の解体方法。

［２］前記筒身の部分解体工程と前記鉄塔の中間部解体工程とを複数回繰り返すことを特徴とする前記［１］に記載の鉄塔支持型煙突の解体方法。

本発明においては、筒身を鉄塔に取り付けたジャッキにより支持させて、筒身の下端部から解体除去するとともに、鉄塔の上部を筒身に保持させて、クレーンにより鉄塔の中間部から解体除去するようにしているので、従来の鉄塔や筒身を頂部から解体撤去する工法のような大型クレーンを用いる必要がなく、高所作業が少なくなり、安全や環境面で適切に鉄塔支持型煙突を解体することができる。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の解体工法が解体の対象としている鉄塔支持型煙突は、図１に示すように筒身１１を鉄塔１２により支持した構造のものであって、その高さが１００ｍを越えるような大規模なものである。筒身１１は直径数メートル程度で、基部から頂部まで同一径の円筒形状のものである。筒身１１は自立状態で設けられてはいるが、非常に細長いことから風荷重や地震時水平荷重に対しては必ずしも安定に自立できないので、筒身１１に作用する水平力をその周囲に設けた鉄塔１２に支持させることで全体として安定性が確保されたものとなっている。鉄塔１２は水平断面が頂部に向かうほど漸次小さくなっていて、それ自体が安定に自立しているものであり、複数個所（例えば、図１に示すものでは、第１支持点Ｓ１〜第４支持点Ｓ４の４個所）で筒身１１を支持するものとなっている。

そして、本実施形態の解体工法は、上記のような鉄塔支持型煙突１０を解体撤去するに際し、筒身１１を鉄塔に支持させて、筒身１１の下端部から解体除去するとともに、鉄塔１２の上部を筒身１１に保持させて、中型のクローラクレーン（例えば、２００ｔｏｎクラス）３０により鉄塔１２の中間部から解体除去するようにしている。

詳細な工程を図２、図３に示す。

［第１の筒身部分解体工程］まず、筒身１１を部分解体する。すなわち、図２（ａ）に示すように、鉄塔１２の第２支持点Ｓ２にジャッキ１５を取り付け、ジャッキ１５により筒身１１を支持しつつ筒身１１の下端部を切断位置２０で所定長さ（筒身１１Ａ）だけ切断し、切断した筒身１１Ａを搬送台車２１に搭載して撤去した後、筒身１１をジャッキダウンする。この際、安定に自立している鉄塔１２に設けられているガイドローラ１６によって筒身１１のジャッキダウンを支持案内することでジャッキダウン作業を容易にかつ安全に行うことができる。なお、図中の１７、１８は補強材、２２は搬送台車２１が走行するためのレールである。そして、上記のような、筒身１１の下端部に対する切断撤去とジャッキダウンとを繰り返して、図２（ｂ）に示すように、筒身１１Ａ、１１Ｂを切断撤去して、筒身１１をほぼ第４支持点Ｓ４の高さとなるまで解体撤去する。

［鉄塔の中間部解体工程］次に、鉄塔１２の上部１２Ａを筒身１１に保持させた状態で、クローラクレーン３０を用いて、鉄塔１２の中間部１２Ｂを解体撤去する。なお、ここで、鉄塔１２の上部１２Ａは、第３支持点Ｓ３と第４支持点Ｓ４の間の部分であり、鉄塔１２の中間部１２Ｂは、第２支持点Ｓ２と第３支持点Ｓ３の間の部分である。

［第２の筒身部分解体工程］次に、上記の第１の筒身部分解体工程と同様にして、筒身１１の下端部に対する切断撤去とジャッキダウンとを繰り返して、図２（ｃ）に示すように、筒身１１Ｃ、１１Ｄを切断撤去して、鉄塔１２の上部１２Ａが鉄塔１２の下部１２Ｃに近づく位置になるまで解体撤去する。なお、ここで、鉄塔１２の下部１２Ｃは、第２支持点Ｓ２から下方の部分である。

［鉄塔の上部解体工程］次に、図２（ｄ）に示すような状態から、クローラクレーン３０を用いて、鉄塔１２の上部１２Ａを解体撤去する。

［第３の筒身部分解体工程］次に、上記の第１の筒身部分解体工程及び第２の筒身部分解体工程と同様にして、筒身１１の下端部に対する切断撤去とジャッキダウンとを繰り返して、図２（ｄ）、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、筒身１１Ｅ〜１１Ｍを順次切断撤去する。

［鉄塔の下部解体工程］最後に、クローラクレーン３０を用いて、鉄塔１２の下部１２Ｃと、残った筒身１１を解体撤去する。これによって、図３（ｃ）に示すように、鉄塔支持型煙突１０を解体が完了する。

以上のようにして、この実施形態においては、筒身１１を鉄塔１２に取り付けたジャッキ１５により支持させて、筒身１１の下端部から解体除去するとともに、鉄塔の上部１２Ａを筒身１１に保持させて、中型のクローラクレーン３０により鉄塔１２の中間部１２Ｂから解体除去するようにしているので、従来の鉄塔や筒身を頂部から解体撤去する工法のような超大型のクローラクレーン５０を用いる必要がなく、高所作業が少なくなり、安全で適切に鉄塔支持型煙突１０を解体することができる。

なお、この実施形態では、第１の筒身部分解体工程と鉄塔の中間部解体工程を各１回ずつ行ってから、第２の筒身部分解体工程と鉄塔の上部解体工程に移っているが、鉄塔支持型煙突の高さ等に応じて、第１の筒身部分解体工程と鉄塔の中間部解体工程を複数回繰り替えしてから、第２の筒身部分解体工程と鉄塔の上部解体工程に移るようにしてもよい。

本発明の一実施形態の説明図である。 本発明の一実施形態における解体工程を説明する図である。 本発明の一実施形態における解体工程を説明する図である。 従来技術の説明図である。

符号の説明

１０ 鉄塔支持型煙突
１１ 筒身
１１Ａ〜１１Ｍ 筒身の切断部分
１２ 鉄塔
１２Ａ 鉄塔の上部
１２Ｂ 鉄塔の中間部
１２Ｃ 鉄塔の下部
１５ ジャッキ
１６ ガイドローラ
１７、１８ 補強材
２０ 切断位置
２１ 搬送台車
２２ レール
３０ 中型のクローラクレーン
５０ 超大型のクローラクレーン
Ｓ１ 第１支持点
Ｓ２ 第２支持点
Ｓ３ 第３支持点
Ｓ４ 第４支持点

Claims (2)

1. 筒身が鉄塔により支持されている鉄塔支持型煙突の解体方法であって、
   筒身を、地上より高い位置にある、筒身と鉄塔との支持点に取り付けたジャッキにより支持しつつその下端部を切断撤去する作業と、下端部を切断撤去した筒身をジャッキダウンする作業とを繰り返して、筒身の下部を所定長だけ解体撤去する筒身の部分解体工程と、
   鉄塔の上部を筒身に保持させた状態で、クレーンにより鉄塔の中間部を解体除去する鉄塔の中間部解体工程と、
   前記筒身の部分解体工程と、
   クレーンにより鉄塔の上部を解体除去する鉄塔の上部解体工程と、
   前記筒身の部分解体工程と、
   クレーンにより鉄塔の下部を解体除去する鉄塔の下部解体工程と
   を順次行うことを特徴とする鉄塔支持型煙突の解体方法。
2. 前記筒身の部分解体工程と前記鉄塔の中間部解体工程とを複数回繰り返すことを特徴とする請求項１に記載の鉄塔支持型煙突の解体方法。

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