CN102979311A - 一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置及其应用，该装置包括两个并列设置的可伸缩的支架及搭接在两个支架上的横杆，其应用如下：根据梁高情况，调节支架高度，使之略高于梁高；沿梁长方向3～5m成对设置辅助装置，辅助装置放置于梁模板两侧的板模板上；将梁上部主筋放在横杆上，套入梁箍筋，穿入梁下部主筋，进行钢筋绑扎，形成梁钢筋骨架；拉起梁钢筋骨架，移走钢筋绑扎完成一端的辅助装置，将梁钢筋骨架缓慢放入梁模板内；将上部的一对辅助装置移至下一段处，绑扎该段梁钢筋。与现有技术相比，本发明的装置受力稳定、使用方便、高度可调、能重复使用，可适用于绑扎不同梁高的钢筋，能够工厂化批量生产，具有较高的社会效益和经济效益。

Description

一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置及其应用

技术领域

本发明涉及一种建筑施工辅助装置，尤其是涉及一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置及其应用。

背景技术

在钢筋混凝土结构施工过程中，最初梁内钢筋的绑扎施工工序为：支设梁底模板→绑扎梁内钢筋→支设梁侧模板和板模板。这种施工工艺存在多道工序交叉进行、工效较低、高空作业、行走不便等问题，尤其是绑扎好的梁内钢筋骨架易受踩踏，产生变形。

为解决上述问题，工程界对该施工工艺进行了改进，即先支设梁的底模板、侧模板和板的模板，在梁的设计位置形成梁“槽”，即梁模，再绑扎梁钢筋。这种方法又分为两种：梁模内绑扎钢筋与梁模外绑扎钢筋。在梁模内绑扎钢筋，由于梁模内空间狭小、施工不便，尤其对于较高的梁，绑扎钢筋更为困难。而在梁模外绑扎钢筋，则不受梁模空间的限制，施工也方便，因此得到了更为广泛的应用。梁模外绑扎钢筋是在梁模上方绑扎完成梁钢筋骨架，再放入梁模板内的施工方法。这种方法需要在梁模上方搭设外部支撑结构，以支撑梁钢筋骨架。通常采用临时钢管架或木杆架进行支撑。这些支撑措施普遍存在操作不便、无法调节高度及针对不同高度梁需重新搭设等问题。此外，支撑架全凭经验搭设，承载力没有经过严格验算，失稳情况时有发生。

经对现有文献检索发现，舒安等在2011年申请的“一种可重复使用的钢筋笼抬升装置”专利中，公开了一种可以调整支架高度的装置，用于绑扎不同梁高的钢筋，但其受力全靠螺纹承载，安全性、可靠性较低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种受力可靠、高度可调、可适用于不同梁高的绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置及其应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，该辅助装置包括两个并列设置的支架及搭接在两个支架上的横杆，所述的支架为可伸缩支架。

所述的支架包括一个内管与一个外管，所述的内管插入外管内并与其可伸缩连接，所述的外管的下端设有固定件，所述的内管的上端设有衔接基座，所述的横杆搭接在该衔接基座上。

所述的内管及外管沿其长度方向均开设有若干通孔，内管的通孔规格、位置与外管一致。通过将销钉插入内管与外管上的通孔内，将内管与外管连接。

所述的固定件为一底座及焊接在底座上的套管，所述的外管可拆卸式设在该套管内，外管与套管之间可自由式活动。

底座的形状为圆形，所述的底座的四周呈放射状焊接有3～4个加固条，各相邻加固条夹角一致，厚度与底座一致，宽30～50mm，长80～150mm，确保外管、套筒和底座的整体稳定性。所述的底座下方设有垫木，垫木的厚度不小于50mm，将上部支架承担的荷载均匀传递至板模板上。

所述的套管的内径比外管的外径大4～6mm，所述的套管的长度为25～40mm。

所述的衔接基座由一个承压板及设在该承压板两端的限位杆组成。

所述的承压板为厚度4～6mm的钢板，所述的限位杆为直径5～7mm的短钢筋，限位杆焊接在承压板的两端。

所述的内管、外管及横杆均为钢管，所述的内管的外径比外管的内径小4～6mm，所述的外管的内径为40～50mm，壁厚为3～4mm，长度为400～500mm，所述的通孔的直径为5～10mm，孔距为50～200mm，所述的销钉的直径比通孔的直径小1～2mm，所述的横杆的内径为40～50mm，壁厚为3～4mm。

一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置的应用，该应用包括以下步骤：

第一步：按设计尺寸和位置加工辅助装置的组成部件，并组装成整体，同时选择长短合适的横杆，用于搭放梁钢筋骨架；

第二步：根据梁高情况，调节支架高度，上下移动内管，调节内管的通孔与外管通孔对应，并用销钉固定，使之略高于梁高；

第三步：沿梁长方向3～5m成对设置辅助装置(两组，共4个支架)，辅助装置放置于梁模板两侧的板模板上；

第四步：将梁上部主筋放在横杆上，套入梁箍筋，穿入梁下部主筋，进行钢筋绑扎，形成梁钢筋骨架；

第五步：拉起梁钢筋骨架，移走钢筋绑扎完成一端的辅助装置，将梁钢筋骨架缓慢放入梁模板内；

第六步：将第五步中的一对辅助装置移至下一段处，绑扎该段梁钢筋；

第七步：重复第四步至第六步，直至完成绑扎梁钢筋骨架。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)可工厂化批量生产，能够重复作用，有较高的社会效益和经济效益；

(2)使用方面，高度可调，可适应不同高度梁的施工，不必再针对梁高变化焊接制作不同高度的临时支架，减少了资源的浪费；

(3)受力稳定可靠，能够有效保护模板的完整性。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为支架的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图3的1-1面剖视结构示意图；

图5为图3的2-2面剖视结构示意图；

图6为本发明装置的实际应用示意图。

图中，1为支架，11为限位杆，12为承压板，13为通孔，14为内管，15为外管，16为销钉，17为套管，18为底座，19为加固条，2为横杆，3为垫木，4为梁箍筋，5为梁上部主筋，6为梁下部主筋，7为板模板，8为梁模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，结构如图1～图5所示，该辅助装置包括两个并列设置的支架1及搭接在两个支架1上的横杆2，支架1为可伸缩支架1。支架1包括一个内管14与一个外管15，内管14插入外管15内并与其可伸缩连接，外管15的下端设有固定件，内管14的上端设有衔接基座，横杆2搭接在该衔接基座上。内管14及外管15沿其长度方向均开设有若干通孔13，内管14的通孔13规格、位置与外管15一致。通过将销钉16插入内管14与外管15上的通孔13内，将内管14与外管15连接。固定件为一底座18及焊接在底座18上的套管17，外管15可拆卸式设在该套管17内，外管15与套管17之间可自由式活动。底座18的形状为圆形，底座18的四周呈放射状焊接有3个加固条19，各相邻加固条19夹角一致，厚度与底座18一致，宽30mm，长80mm，确保外管15、套筒和底座18的整体稳定性。底座18下方设有垫木3，垫木3的厚度不小于50mm，将上部支架1承担的荷载均匀传递至板模板7上。套管17的内径比外管15的外径大4mm，套管17的长度为25mm。衔接基座由一个承压板12及设在该承压板12两端的限位杆11组成。承压板12为厚度4mm的钢板，限位杆11为直径5mm的短钢筋，限位杆11焊接在承压板12的两端。内管14、外管15及横杆2均为钢管，内管14的外径比外管15的内径小4mm，外管15的内径为40mm，壁厚为3～4mm，长度为400mm，通孔13的直径为5mm，孔距为50mm，销钉16的直径比通孔13的直径小1mm，横杆2的内径为40mm，壁厚为3mm。

一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置的应用，其应用示意图如图6所示，该应用包括以下步骤：

第一步：按设计尺寸和位置加工辅助装置的组成部件，并组装成整体，同时选择长短合适的横杆2，用于搭放梁钢筋骨架；

第二步：根据梁高情况，调节支架1高度，上下移动内管14，调节内管14的通孔13与外管15通孔13对应，并用销钉16固定，使之略高于梁高；

第三步：沿梁长方向3m成对设置辅助装置(两组，共4个支架1)，辅助装置放置于梁模板8两侧的板模板7上；

第四步：将梁上部主筋5放在横杆2上，套入梁箍筋4，穿入梁下部主筋6，进行钢筋绑扎，形成梁钢筋骨架；

第五步：拉起梁钢筋骨架，移走钢筋绑扎完成一端的辅助装置，将梁钢筋骨架缓慢放入梁模板8内；

第六步：将第五步中的一对辅助装置移至下一段处，绑扎该段梁钢筋；

第七步：重复第四步至第六步，直至完成绑扎梁钢筋骨架。

实施例2

一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，结构如图1～图5所示，该辅助装置包括两个并列设置的支架1及搭接在两个支架1上的横杆2，支架1为可伸缩支架1。支架1包括一个内管14与一个外管15，内管14插入外管15内并与其可伸缩连接，外管15的下端设有固定件，内管14的上端设有衔接基座，横杆2搭接在该衔接基座上。内管14及外管15沿其长度方向均开设有若干通孔13，内管14的通孔13规格、位置与外管15一致。通过将销钉16插入内管14与外管15上的通孔13内，将内管14与外管15连接。固定件为一底座18及焊接在底座18上的套管17，外管15可拆卸式设在该套管17内，外管15与套管17之间可自由式活动。底座18的形状为圆形，底座18的四周呈放射状焊接有4个加固条19，各相邻加固条19夹角一致，厚度与底座18一致，宽40mm，长100mm，确保外管15、套筒和底座18的整体稳定性。底座18下方设有垫木3，垫木3的厚度不小于50mm，将上部支架1承担的荷载均匀传递至板模板7上。套管17的内径比外管15的外径大5mm，套管17的长度为30mm。衔接基座由一个承压板12及设在该承压板12两端的限位杆11组成。承压板12为厚度5mm的钢板，限位杆11为直径6mm的短钢筋，限位杆11焊接在承压板12的两端。内管14、外管15及横杆2均为钢管，内管14的外径比外管15的内径小5mm，外管15的内径为45mm，壁厚为3.5mm，长度为450mm，通孔13的直径为8mm，孔距为100mm，销钉16的直径比通孔13的直径小1.5mm，横杆2的内径为45mm，壁厚为3.5mm。

一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置的应用，其应用示意图如图6所示，该应用包括以下步骤；

第一步：按设计尺寸和位置加工辅助装置的组成部件，并组装成整体，同时选择长短合适的横杆2，用于搭放梁钢筋骨架；

第二步：根据梁高情况，调节支架1高度，上下移动内管14，调节内管14的通孔13与外管15通孔13对应，并用销钉16固定，使之略高于梁高；

第三步：沿梁长方向4m成对设置辅助装置(两组，共4个支架1)，辅助装置放置于梁模板8两侧的板模板7上；

第四步：将梁上部主筋5放在横杆2上，套入梁箍筋4，穿入梁下部主筋6，进行钢筋绑扎，形成梁钢筋骨架；

第五步：拉起梁钢筋骨架，移走钢筋绑扎完成一端的辅助装置，将梁钢筋骨架缓慢放入梁模板8内；

第六步：将第五步中的一对辅助装置移至下一段处，绑扎该段梁钢筋；

第七步：重复第四步至第六步，直至完成绑扎梁钢筋骨架。

实施例3

一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，结构如图1～图5所示，该辅助装置包括两个并列设置的支架1及搭接在两个支架1上的横杆2，支架1为可伸缩支架1。支架1包括一个内管14与一个外管15，内管14插入外管15内并与其可伸缩连接，外管15的下端设有固定件，内管14的上端设有衔接基座，横杆2搭接在该衔接基座上。内管14及外管15沿其长度方向均开设有若干通孔13，内管14的通孔13规格、位置与外管15一致。通过将销钉16插入内管14与外管15上的通孔13内，将内管14与外管15连接。固定件为一底座18及焊接在底座18上的套管17，外管15可拆卸式设在该套管17内，外管15与套管17之间可自由式活动。底座18的形状为圆形，底座18的四周呈放射状焊接有4个加固条19，各相邻加固条19夹角一致，厚度与底座18一致，宽50mm，长150mm，确保外管15、套筒和底座18的整体稳定性。底座18下方设有垫木3，垫木3的厚度不小于50mm，将上部支架1承担的荷载均匀传递至板模板7上。套管17的内径比外管15的外径大6mm，套管17的长度为40mm。衔接基座由一个承压板12及设在该承压板12两端的限位杆11组成。承压板12为厚度6mm的钢板，限位杆11为直径7mm的短钢筋，限位杆11焊接在承压板12的两端。内管14、外管15及横杆2均为钢管，内管14的外径比外管15的内径小6mm，外管15的内径为50mm，壁厚为4mm，长度为500mm，通孔13的直径为10mm，孔距为200mm，销钉16的直径比通孔13的直径小2mm，横杆2的内径为50mm，壁厚为4mm。

一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置的应用，其应用示意图如图6所示，该应用包括以下步骤：

第一步：按设计尺寸和位置加工辅助装置的组成部件，并组装成整体，同时选择长短合适的横杆2，用于搭放梁钢筋骨架；

第二步：根据梁高情况，调节支架1高度，上下移动内管14，调节内管14的通孔13与外管15通孔13对应，并用销钉16固定，使之略高于梁高；

第三步：沿梁长方向5m成对设置辅助装置(两组，共4个支架1)，辅助装置放置于梁模板8两侧的板模板7上；

第四步；将梁上部主筋5放在横杆2上，套入梁箍筋4，穿入梁下部主筋6，进行钢筋绑扎，形成梁钢筋骨架；

第五步：拉起梁钢筋骨架，移走钢筋绑扎完成一端的辅助装置，将梁钢筋骨架缓慢放入梁模板8内；

第六步：将第五步中的一对辅助装置移至下一段处，绑扎该段梁钢筋；

第七步：重复第四步至第六步，直至完成绑扎梁钢筋骨架。

Claims (10)

1.一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，其特征在于，该辅助装置包括两个并列设置的支架及搭接在两个支架上的横杆，所述的支架为可伸缩支架。

2.根据权利要求1所述的一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，其特征在于，所述的支架包括一个内管与一个外管，所述的内管插入外管内并与其可伸缩连接，所述的外管的下端设有固定件，所述的内管的上端设有衔接基座，所述的横杆搭接在该衔接基座上。

3.根据权利要求2所述的一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，其特征在于，所述的内管及外管沿其长度方向均开设有若干通孔，通过将销钉插入内管与外管上的通孔内，将内管与外管连接。

4.根据权利要求2所述的一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，其特征在于，所述的固定件为一底座及焊接在底座上的套管，所述的外管可拆卸式设在该套管内。

5.根据权利要求4所述的一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，其特征在于，所述的底座的四周焊接有3～4个加固条，所述的底座下方设有垫木。

6.根据权利要求4所述的一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，其特征在于，所述的套管的内径比外管的外径大4～6mm，所述的套管的长度为25～40mm。

7.根据权利要求2所述的一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，其特征在于，所述的衔接基座由一个承压板及设在该承压板两端的限位杆组成。

8.根据权利要求7所述的一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，其特征在于，所述的承压板为厚度4～6mm的钢板，所述的限位杆为直径5～7mm的短钢筋，限位杆焊接在承压板的两端。

9.根据权利要求3所述的一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置，其特征在于，所述的内管、外管及横杆均为钢管，所述的内管的外径比外管的内径小4～6mm，所述的外管的内径为40～50mm，壁厚为3～4mm，长度为400～500mm，所述的通孔的直径为5～10mm，孔距为50～200mm，所述的销钉的直径比通孔的直径小1～2mm，所述的横杆的内径为40～50mm，壁厚为3～4mm。

10.一种如权利要求1～9任一所述的绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置的应用，其特征在于，该应用包括以下步骤：

第一步：加工辅助装置的组成部件，并组装成整体；

第二步：根据梁高情况，调节支架高度，上下移动内管，调节内管的通孔与外管通孔对应，并用销钉固定，使之略高于梁高；

第三步：沿梁长方向3～5m成对设置辅助装置，辅助装置放置于梁模板两侧的板模板上；

第四步：将梁上部主筋放在横杆上，套入梁箍筋，穿入梁下部主筋，进行钢筋绑扎，形成梁钢筋骨架；

第五步：拉起梁钢筋骨架，移走钢筋绑扎完成一端的辅助装置，将梁钢筋骨架缓慢放入梁模板内；

第六步：将第五步中的一对辅助装置移至下一段处，绑扎该段梁钢筋；

第七步：重复第四步至第六步，直至完成绑扎梁钢筋骨架。

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