JP3144708U

JP3144708U - 鉄筋仮固定装置

Info

Publication number: JP3144708U
Application number: JP2008004366U
Authority: JP
Inventors: 賢司成東
Original assignee: 有限会社成東鉄筋工業
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2018-06-27

Abstract

【課題】鉄筋コンクリート構築物の水平面鉄筋ユニットを複数枚仮固定する、取付け、取外しが容易であり、軸方向の積み重ねが容易な改善された鉄筋仮固定装置を提供する。
【解決手段】鉄筋仮固定装置１０は、長尺状の仮固定具１５と、仮固定具１５の軸方向に沿って一定間隔で水平方向に差し込まれるＬ字状固着ボルト１６と、Ｌ字状固定ボルト１６を締め付けるナット１８とから構成される。仮固定具１５はパイプ材１１で形成され、軸方向にＬ字状固定ボルト１６を差し込むための穴が一定間隔で設けられる。仮固定具１５はさらに、パイプ材１１の一方の軸方向端末近傍でパイプ材１１の軸に直交する方向にパイプ材１１の対向する内面を結ぶバー材１３と、バー材１３に貫通されて保持されている環状吊具１４とを含み、バー材１３はＬ字状固着ボルト１６と直交する方向に取付けられ、環状吊具１４の水平方向の幅はパイプ材１１の対向面間に丁度納まる大きさである。
【選択図】図１

Description

本考案は、建築構造物、特には橋脚などの鉄筋コンクリートからなる建築構造物を構築する際に、その骨組みとなる鉄筋構造を効率よく組み立てるために使用する鉄筋仮固定装置に関する。

橋脚などの構造物を鉄筋コンクリートで構築する場合、まず基礎を固め、次に地面に垂直方向に鉄筋（以下、「Ｖ鉄筋」という。）を立てて並べ、この垂直方向に延びるＶ鉄筋の外周を水平方向に巡って囲う略四辺形形状に曲げられた鉄筋（以下、「Ｃ鉄筋」という。）を前記Ｖ鉄筋に結束線（鉄線）などで固定する。このＣ鉄筋にはさらに、水平面内で直交して縦・横に走る碁盤状の鉄筋（以下、これらを「Ａ鉄筋」、「Ｂ鉄筋」という。）が結束線などにより固定されている。通常「Ａ鉄筋」、「Ｂ鉄筋」の両端はフック状に曲げられ、この両端がＣ鉄筋を引っかけて固定され、相互に相手側を拘束している。本明細書では、これら水平方向に延びるＡ、Ｂ、Ｃ鉄筋を相互に固定して組み合わされた構造物を「水平面鉄筋ユニット」と呼ぶものとする。

図４は上記鉄筋同士が組み合わされた構造を、側面から見た状態で示している。一例として橋脚の場合、大半が地表面ＧＬ下に埋没された基礎４０の上に、直径２５ｍｍ内外（通常、１６〜５１ｍｍ）の複数のＶ鉄筋１が、相互に約１５０ｍｍの間隔を置いて垂直方向に立ち上がって配置されている。この複数の垂直方向に延びるＶ鉄筋１に対し、水平面鉄筋ユニット５が、相互に約１５０ｍｍ（通常、１５０〜３００ｍｍ）間隔で下から順に所定高さに至るまで配置されている。さらにこの上方には、橋梁を支える拡大部分が構築されるものとなるが、これは本願発明とは別の技術となるため、本明細書では説明を割愛する。

図５は、図４に示す矢印Ｚの方向、すなわち真上から同鉄筋構造を見降ろした平面面の状態を示している。ここでは、図面に垂直に延びる複数のＶ鉄筋１に対し、水平面鉄筋ユニット５が組み付けられている様子を示している。道路橋脚の場合、一例として基礎４０は約２０ｍ×１５ｍの四辺形形状であり、複数の水平面鉄筋ユニット５の平面形状は約１５ｍ×１０ｍほどの四辺形形状である。水平面鉄筋ユニット５は、上述したように水平面内で縦・横に交差して組み付けられたＡ鉄筋２、Ｂ鉄筋３と、複数のＶ鉄筋１の周囲を巡ってＡ鉄筋２、Ｂ鉄筋３にも結合されたＣ鉄筋４とから構成されている。

水平面鉄筋ユニット５を構成する各鉄筋２〜４は、一例として直径が約２５ｍｍ内外（通常１６〜２９ｍｍ）で、Ａ鉄筋２、Ｂ鉄筋３は相互に約１５０ｍｍ〜３００ｍｍ間隔で碁盤状に配置されている。これらは単に一例であって、サイズ、配置などは任意である。また、Ｃ鉄筋４の水平面形状は、四辺形形状以外にも円形や楕円形など他の形状のものも見られる。Ｃ鉄筋４が円形である場合、Ａ鉄筋２、Ｂ鉄筋３は碁盤状配置の代わりに複数の鉄筋が放射状に配置されてもよい。Ａ〜Ｃ鉄筋２〜４の交点、及びこれらとＶ鉄筋１の交点とは、溶接、圧接、結束線などにより相互に結合されている。このような水平面鉄筋ユニット５が所定の高さまで重ねられることにより図１に示すような鉄筋構造が構築されると、その外側に破線で示す枠板６が組み立てられ、その内部にコンクリートが打設されて橋脚が形成される。図面ではこれら作業のための足場、吊具など、他の構造物は省略している。

従来の技術において、まず地上でＡ鉄筋２、Ｂ鉄筋３をＣ鉄筋４に固定して一枚の水平面鉄筋ユニット５を構築する。次にこれをクレーンで吊り上げてＶ鉄筋１の上方まで持ち上げ、図５に示すようにＶ鉄筋１が水平面鉄筋ユニット５の碁盤状の各所定枡内に配置されるようＶ鉄筋１をかわしながら位置決めをし、これを垂直方向に所定高さまで降ろし、Ｖ鉄筋１に結束線などの手段で固定していた。これを下側から順次繰り返し、所定の枚数の水平面鉄筋ユニット５をＶ鉄筋１の所定高さに至るまで積み上げ、固定していた。図面ではＡ鉄筋２、Ｂ鉄筋３で構成される枡目内に２〜６本ほどのＶ鉄筋１が表示されているが、この数は限定されず、通常はより多くの本数のＶ鉄筋１が含まれており、したがってＶ鉄筋１相互間の間隔はより緻密である。

この手間のかかる、しかも上方ではかなりの高所作業となる繰り返し作業を改善するため、昨今では、複数の水平面鉄筋ユニット５を予め地上で組み立てておき、これをまとめてクレーンで吊り上げて組み立てる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。ここでは、例えば５枚の水平面鉄筋ユニット５を高さ方向に約１５０ｍｍの間隔を設けて積み重ね、この状態で仮固定しておく。この地上で積み上げられる水平面鉄筋ユニット５の枚数には特に制限はないが、上述した仕様では５枚積み重ねて約２．５トンとなり、吊り上げるのに適切な荷重となる。例えばこのように水平面鉄筋ユニット５の５枚分を１セットとして、これをクレーンで吊り上げ、Ｖ鉄筋１の上方からかわして下ろす作業を順次繰り返す。従来は水平面鉄筋ユニット５を１枚ずつ吊り上げて組みつけていた高所での作業の一部を、自由度の高い地上で行うことができるようになり、作業効率が格段に改善され、かつ安全性を高めることができる。

図６は、水平面鉄筋ユニット５を地上で組立てる際の状況を示している。まず、地上には、Ｃ鉄筋４の形状（ここでは四辺形）に沿う形で適当な数の鉄筋支柱２０が立設される。鉄筋支柱２０は地上に敷設されたアングルやＨ形鋼で構成される基台２５に固定されるか、代わりに同じく地表に敷かれた鉄板などに固定されてもよい。鉄筋支柱２０相互間の間隔は設計仕様にもよるが、一例として約１．５ｍとすることができる。各鉄筋支柱２０には複数の可動支持バー２１が所定間隔を設けて突出している。図示のように、Ｃ鉄筋４はこの可動支持バー２１に載せて位置決めされており、したがって上述した例でいえば、各可動支持バー２１の相互間の間隔は約１５０ｍｍ、１つの鉄筋支柱２０には５本の可動支持バー２１が突出するものとなる。

可動支持バー２１は、Ｃ鉄筋４を支えるため、鉄筋支柱２０からは水平方向に対してやや上方に傾斜した角度で突出していることが好ましい。また、可動支持バー２１は、この角度から下方向へはストッパの作用で回動が規制されており、これにより可動支持バー２１はＣ鉄筋４を支持することができる。反対に、可動支持バー２１は上方向に向けては回動が可能であり、その際には鉄筋支柱２０の表面からは突出しない位置まで上方に回動が可能である。これにより、Ｃ鉄筋４がクレーンによって吊り上げられる際には、Ｃ鉄筋４に押されて各可動支持バー２１が回動して上方に引込むため、可動支持バー２１が吊り上げ作業の障害となることはない。

上述したようにＣ鉄筋４にはその平面内で縦・横方向にＡ鉄筋２、Ｂ鉄筋３が所定間隔に取り付けられるが（図面では、明瞭化のために下から２段目のＣ鉄筋４に固定されたＡ鉄筋２、Ｂ鉄筋３のみを表示している）、その取り付けはＣ鉄筋４を図示のよう鉄筋支柱２０に載せた状態で一枚ずつ行うことでもよく、あるいは予めＣ鉄筋４にＡ鉄筋２、Ｂ鉄筋３が組立てられた水平面鉄筋ユニット５として鉄筋支柱２０に載せるようにしてもよい。このようにして、下から順番に水平面鉄筋ユニット５が図示の例では５枚（図面では理解容易化のため下方の２枚のみを表示）が鉄筋支柱２０に載せられる。鉄筋支柱２０は、いわば水平面鉄筋ユニット５の５枚からなるセットを組立てるためのサブ・アッセンブリ治具と見ることができる。

次に、このようにして積み上げられた複数（５枚）の水平面鉄筋ユニット５からなるセットを同時に吊り上げ可能とするため、これらを束ねる仮固定装置１０が水平面鉄筋ユニット５の周囲に取付けられる。この仮固定装置１０は、水平面鉄筋ユニット５のセットをクレーンで吊り上げられる間にこれを相互に強固に保持するとともに、水平面鉄筋ユニット５がＶ鉄筋１に差し込まれ、下から順番に積み上げられる際の相互間隔を維持する機能を果たしている。

図７は以上のように複数の仮固定装置１０を使用して５枚の水平面鉄筋ユニット５が重ねられた鉄筋ユニットのセットＳを、クレーンＣで吊り上げる際の状態を示している。クレーンＣからは、水平面鉄筋ユニット５の水平面形状に倣った形状のフレームＦが吊下げられ、フレームＦからは、水平面鉄筋ユニットのセットＳに取り付けられた複数の仮固定装置１０に対応したワイヤＷが垂れ下がっている。一方仮固定装置１０の側には、後に詳述する環状吊具４がその上端に設けているため、この環状吊具４に各ワイヤＷの先端に取り付けられたフックを引掛けることで吊上げが可能となる。なお、図７では、水平面鉄筋ユニットのＡ鉄筋２、Ｂ鉄筋３の表示は省略している。

このようにしてクレーンＣに吊下げられた水平面鉄筋ユニット５のセットＳは、上方に運ばれたのちＶ鉄筋１をかわして所定の高さまで下降し、Ｖ鉄筋１に結束線などで固定される。この作業が順次繰り返され、全ての鉄筋ユニットのセットＳの積み重ねが完了すると、上方にある仮固定装置１０から順に水平面鉄筋ユニット５から外され、繰り返し地上でのサブ・アッセンブリに利用することができるようになる。
特開２００２−１９４８９６号公報

本願考案は、上述した水平面鉄筋ユニット５を仮組みする際に使用される仮固定装置１０の改善に関する。従来から仮固定装置１０は使われてはいたが、その構成は角パイプの外周を貫通する孔にＬ字状の固着ボルトを通し、該ボルトのＬ字に曲がった部分と角パイプの間でＣ鉄筋４を抱いて支持し、このボルトを角パイプの反対側からバネを介してノブナットや花ナットで止める形式であった。ノブナットや花ナットの使用は、山間部での橋梁建設、あるいは高所での作業において動力源が制約されることから、作業者が手で締めることを可能にするよう配慮したものであった。また、サブ・アセンブリされた水平面鉄筋ユニット５のセットをクレーンで引き上げる際にフックを引っ掛けるための環状吊具が、角パイプの中空部分から軸方向に延びるよう支持ボルトで止められていた。

しかしながら、上述した従来技術による仮固定装置は、必ずしも効率的な作業を可能にするものではなかった。まず、Ｌ字状固着ボルトを締め付けるノブナット等の締め付け、取り外しは、作業者にかなりの負担を強いるものとなっていた。水平面鉄筋ユニット５の周囲には約１．５ｍ間隔で仮固定装置１０が取り付けられているため、１５ｍ×１０ｍ四方の橋脚の場合には水平面鉄筋ユニット５の１セットで約３３本の仮固着具が使用され、各仮固定装置１０には５本のＬ字状固着ボルトが使用されているため、１セットで計１６５本ものナット締結が必要となる。地上での締め付け時はまだしも、高所での、特には冬場の寒冷地での手作業によるノブナット等の取り付け、取り外しは作業者に負担を強いる作業となっていた。

また、ワイヤＷの先端に固定されたフックに引っ掛ける環状吊具を固定する支持ボルトが、上記のＬ字状固着ボルトと同一方向に延びているため、このボルトヘッドがＣ鉄筋４と干渉することが多く、Ｃ鉄筋４を固定して締め付ける際、さらにはこの締め付けを解除する際の障害となっていた。

加えて、Ｖ鉄筋１に対して水平面鉄筋ユニット５を下から積み上げる際、仮固定装置１０の角パイプが軸方向に突き合わされて重ねられる。この際、角パイプの板厚が３ｍｍほどであるため、両角パイプが旨く突き合されればよいが、ずれたり、傾いたりすると接触部の面圧が高まって角パイプが変形したり破れたりすることがあった。このような現象が発生すると、水平面鉄筋ユニット５の位置決め精度が狂う原因となり、仮固定装置１０の取り外しが困難となり、また仮固定装置１０の再利用ができなくなるなどの問題があった。

以上より、本考案は上述した従来技術にある問題を解消し、取り付け、取り外しが容易であり、また仮固定装置１０の正確な積み重ね、突き合わせを可能にする改善された仮固定装置１０を提供することを目的としている。

本考案では、Ｌ字状帰着ボルトを通常のナットで固定する形式として動力使用による締め付けを可能にし、また、角パイプの突き合わせ部にガイド部を設けて突き合わせされる角パイプ間の位置決めをより正確に行うことを可能にすることで上述した課題を解消するもので、具体的には以下の内容を含む。

すなわち、本考案にかかる１つの態様は、鉄筋コンクリート建築構造物の骨組みを構成する鉄筋の内、水平方向に延びる複数の鉄筋を組み合わせた水平面鉄筋ユニットを、相互に間隔を設けて複数積み重ねて仮固定するための鉄筋仮固定装置であって、前記鉄筋仮固定装置が、前記水平面鉄筋ユニットの周囲を巡る鉄筋に隣接し、かつ該水平面鉄筋ユニットの平面に直交して垂直方向に延びるよう配置される長尺状の仮固定具と、前記仮固定具の軸方向に沿って一定間隔で水平方向に差し込まれるＬ字状固着ボルトと、前記Ｌ字状固着ボルトが差し込まれる側と反対側で当該Ｌ字状固定ボルトを前記仮固定具に締め付けるナットとから構成された鉄筋仮固定装置に関する。ここで、前記仮固定具は、所定長さのパイプ材であって、前記Ｌ字状固定ボルトを差し込むため、軸方向に一定間隔で対向面同士を貫通する穴が設けられたものと、前記パイプ材の一方の軸方向端末近傍で、前記パイプ材の軸に直交する方向に前記パイプ材の対向する内面を結ぶバー材と、前記バー材に貫通されて前記パイプ材の内部に保持される環状吊具とから構成されている。そして、前記バー材は、前記Ｌ字状固定ボルトと直交する方向に取付けられている。前記環状吊具の水平方向の幅は、前記パイプ材の対向面間に丁度納まる寸法とすることができる。これにより、パイプ材を積み重ねる際の位置決めを環状吊具が兼ねることができる。

前記パイプ材は、断面四辺形状の角パイプ、又は円形状の丸パイプのいずれかとすることができる。そして前記対向面同士を貫通する穴には、当該対向面の穴の間を結んで前記パイプ材を貫通するボルト挿入パイプが固定されてもよい。

前記パイプ材が断面四辺形状の角パイプである場合、前記環状吊具を、前記四辺形状の角パイプの対角線を結ぶ方向に配置し、且つ当該角パイプ内に丁度納まる外周形状とすることにより、当該パイプ材を複数軸方向に積み上げる際に位置決めを容易にすることができる。

前記Ｌ字状固着ボルトは、当該ボルトに軸方向に弾性力を付与するスプリングを介して前記ナットにより締め付けられてもよい。

前記パイプ材は、軸方向に複数のパイプ材を突き合わせて重ねる際の位置決めを容易にするため、一方の軸方向端末の外周に固着されて軸方向に延びる外周ガイド、又は一方の軸方向端末部を拡開、又は縮小させた位置決め台座部のいずれかをさらに設けることができる。

本考案に係る鉄筋仮固定装置を実施することにより、鉄筋組立て作業の作業効率を高め、特には冬場や高所での作業者の負荷を軽減する効果を奏する。また、鉄筋仮固定装置の角パイプ損傷による不良品の発生を防ぎ、資源の有効活用を図ることができる効果を生む。

以下、本考案の第１の実施の形態にかかる鉄筋仮固定装置（以下、単に「仮固定装置」という。）について、図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態にかかる仮固定装置１０の一部断面側面図を示している。図において、仮固定装置１０は、その主要部となる仮固定具１５と、当該仮固定具１５に挿入されてＣ鉄筋４を固定するＬ字状固着ボルト１６と、当該Ｌ字状固着ボルト１６を締め付けるためのスプリング１７及びナット１８とから構成されている。この内、仮固定具１５はさらに、所定長さの角パイプ１１と、角パイプの対向面間を貫通して固定されたボルト挿入パイプ１２と、ボルト挿入パイプ１２と直交する方向に角パイプ１１の対向面間を貫通して固定された環状吊具固定バー１３と、該環状吊具固定バー１３が貫通した環状吊具１４とから構成されている。図では１本の角パイプ１１に代表してＬ字状固着ボルト１６を２本のみ描いているが、角パイプ１１の軸方向に沿って所定の数（先の例では５個）が取り付け可能なよう、所定数のボルト挿入パイプ１２が配列されている。

鉄筋を組み上げた際の水平面鉄筋ユニット５同士の間隔が例えば１５０ｍｍであった場合、ボルト挿入パイプ１２の配列ピッチＰも１５０ｍｍとなる。そして、最上段のボルト挿入パイプ１２から角パイプ１１の上端までの距離は図示のようにＰ／２（７５ｍｍ）である。同様に、図面にはない最下段のあるボルト挿入パイプ１２から角パイプ１１の下端までの距離もＰ／２である。これによって、仮固定具１０（あるいは角パイプ１１）を軸方向に重ねた場合、どのＬ字状固着ボルト１６同士の間隔も１５０ｍｍとなる。ただし、ボルト挿入パイプ１２からの距離を上端側、下端側のいずれか一方を（Ｐ／２）＋α、他方を（Ｐ／２）−α（但し、α＜Ｐ／２）とすることでも同様に各Ｌ字状固着ボルト１６同士の間隔を同一にすることができる。

以上のように構成された仮固定装置１０の使用時の動作は以下のようである。ボルト挿入パイプ１２は予め角パイプ１１に溶接等で固定されており、またボルト・ナットの組合せが利用可能である環状吊具固定バー１３、並びにこれに取付けられる環状吊具１４は、予め角パイプ１１に組み付けられている。Ｌ字状固着ボルト１６をボルト挿入パイプ１２にはめ込み、Ｃ鉄筋４をＬ字状固着ボルト１６の先端の曲がった部分と角パイプ１１の外周面との間に挟んで角パイプ１１の反対側面からスプリング１７を介してナット１８を締め込む。図示の例ではナット１８を使用しているが、ナットと平ワッシャとの組合せ、フランジ付きナット、あるいはその他スプリング１７を圧縮して締め付けできる構造となっていればよい。

このナット１８は、従来ではノブナット、花ナットなどの手で締め付け可能なものが使用されていた。これは動力源のない山間部、高所での作業を考慮したものであったが、昨今はマガジン方式で動力の供給が可能であることから、通常のナット８（フランジナットほかを含む）をインパクトレンチで締め付けることが可能となっている。特に本構造の場合は、クレーン吊り下げ時や取付け時のショック、変形を吸収するためにスプリング１７を介在させているため、手による締結は作業性の悪い環境の中で非常な労力を必要とする作業であった。通常のナット、フランジナットなどを利用した動力締結に改めることで、大幅な作業性の改善を得ることができる。なお、締め付けにはスプリング１７を介在させることが上述の機能を果たす上で好ましいが、スプリング１７を使用することなく直接締め付けることも可能である。

同様にして全ての仮固定装置１０の全てのＬ字状固着ボルト１６の締め付けが完了すると、図７に示したようにクレーンＣに吊下げられたフレームＦから延びる複数のワイヤＷのフックに、各仮固定装置１０の環状吊具１４を引掛ける。そして、このサブ・アッセンブリされた水平面鉄筋ユニット５複数枚のセットＳを吊り上げ、鉄筋支柱２０（図６参照）の中から上方に引き上げて取り出す。次に、Ｖ鉄筋１の真上まで吊り上げ、複数のＶ鉄筋１が水平面鉄筋ユニット５の碁盤状の各枡目に差し込まれるようにして水平面鉄筋ユニット５のセットを下降させ、既に取付け済みの他の水平面鉄筋ユニット５の上に降ろす。この際、先に取り付け済みの仮固定装置１０の角パイプ１１と、降ろされる仮固定装置１０の角パイプ１１とを付き合わせるように位置決めして慎重に降ろす必要がある。その後、水平面鉄筋ユニット５とＶ鉄筋１とが結束線などにより固定される。同様な作業が繰り返され、全ての水平面鉄筋ユニット５の積み重ね作業が完了する。なお、工法によっては、水平面鉄筋ユニットを先に積み上げ、その碁盤状の枡の中にＶ鉄筋１を下降して下から延びる他の鉄筋と結束線などにより固定されてもよい。

全ての水平面鉄筋ユニット５とＶ鉄筋１との固定が完了すると、次に仮固定装置１０が取り外される。取り外し作業は、積み上げられた上方の水平面鉄筋ユニット５から始められる。まず、ナット１８を緩め、Ｌ字状固着ボルト１６によるＣ鉄筋５の締め付けを解除してＬ字状固着ボルト１６を角パイプ１１から抜き取る。５本のＬ字状固着ボルト１６が除かれれば、仮固定装置１０の取り外しが可能となる。あるいは、Ｌ字状固定ボルト１６を抜き取るまでもなく、Ｃ鉄筋５の締め付けが解除されればそのまま取り外すこともできる。同様の作業を順次繰り返し、上方から順に作業を進めて最下段の仮固定装置１０を取り外して作業が完了する。

図１において、従来技術では環状吊具固定バー１３がボルト挿入パイプ１２と平行に図面の左右方向に延びるよう設けられていた。しかも環状吊具固定バー１３としてボルトが使用されていたため、そのボルトヘッドが図の角パイプ１１の左側に突出するものとなり、これがＣ鉄筋４と干渉することになってＬ字状固着ボルト１６の取り付け、取り外し作業が難渋していた。本実施の形態によれば、当該環状吊具固定バー１３をボルト挿入パイプ１２と直交する方向（図１の図面に垂直な方向）に配置したためにかかる問題は回避されるものとなり、環状吊具固定バー１３としてボルトをそのまま使用してもＣ鉄筋４と干渉することはなくなった。

さらに、本実施の形態では、従来では環状吊具１４は単なるクレーン吊り下げ時の吊り掛け用目的でのみ使用されていたものを改め、環状吊具の幅を増して角パイプ１１の内面に丁度はまる寸法としている。これにより、当該仮固定装置１０（各パイプ１１）の上に別の仮固定装置１０（各パイプ１１）を積み上げる際、この環状吊具１４がガイドとなって位置決めを容易にする機能を果たすものとなる。

図２は、このガイド機能をさらに向上させた態様を示しており、図は角パイプ４を軸方向上方から見た状態を示している。本態様では、環状吊具１４が角パイプ１１の対角線方向に配置され、かつ環状吊具１４の外周が角パイプ１１の内面４面に丁度はまる大きさとされている。このように配置することで、環状吊具１４は、仮固定装置１０を積み上げる際に相手側の角パイプ１１を水平面上で直交するｘ、ｙ両方向にガイドするよう機能するものとなり、より安定した仮固定装置１０同士の位置決めが可能となる。また、環状吊具１４の下方では、ボルト挿入パイプ１２と接するためにそれ以上は下方へ落ち込むことがなく、クレーンのフックを環状吊具１４に引っ掛ける際に環状吊具１４を角パイプ１１の中から引き出す手間を省くことができる。

なお、以上の説明では仮固定装置１０の本体部分に角パイプ１１を使用しているが。これは角パイプに限定されず、丸パイプ、６角パイプなどの他のパイプの使用が可能である。また、Ｌ字状固着ボルト６が挿入される部分にはボルト挿入パイプ２が固定されているが、角パイプ１１のみで十分な強度が得られるのであれば、ボルト挿入パイプ２を廃止して単なるボルト挿入穴を角パイプ４の対向する面同士に設けることでもよい。この場合に必要であればリング状の補強材をボルト挿入穴の周囲に溶接などにより固定してもよい。

次に、本発明にかかる第２の実施の形態の仮固定装置について図面を参照して説明する。図３は、いずれも本実施の形態にかかる角パイプ１１の上端（下端であってもよい）を示しており、これらは複数の仮固定装置１０を積み上げる際に角パイプ１１同士の位置決めを容易にするように形成されている。先の実施の形態では、環状吊具１４を適切に配置することによって位置決め効果を果たすよう構成していたが、本実施の形態では角パイプ１１自身に位置決め機能を持たせるものである。こうすることにより、環状吊具１４には位置決め機能が不要となる結果、その幅寸法を任意に選択することができるようになる。

まず、図３（ａ）に示す態様では、角パイプ１１の先端部のコーナ部に、角パイプ１１の上端から突出するようにアングル材１９を溶接などによって固定している。このアングル材１９は、当該部分の上方から他の角パイプ１１を降ろす際のガイドとなり、位置決めを容易にする。図では角パイプ１１の１つのコーナ部のみにアングル材１９を配置しているが、対向する一対のコーナ部、あるいは４つのコーナ部にそれぞれ設けるものとしてもよい。あるいは、角パイプ１１の上端側には図示のように１つのコーナ部のみにアングル材１９を設け、この上に降ろされる他方の角パイプ１１の下端側の他のコーナ部にアングル材１９を設けてもよい。１つの水平面鉄筋ユニット５には多数の仮固定装置１０が取付けられているため、たとえコーナ部の１つにのみこのアングル材１９が取付けられていても、周囲全体の仮固定装置１０がそれぞれこのアングル材１９を有することで水平面鉄筋ユニット５の全体で位置決めが容易になる。なお、上記説明では角パイプ１１を前提としているが、丸パイプが使用される場合にはアングル材１９は適切な長さの円弧状材料に置き換えることができる。

次に、図３（ｂ）では、角パイプ１１の先端部に段差をもうけて拡開する拡大部１１ａを設けている。これにより、上方から重ねられる角パイプ１１を所定位置にガイドすることが容易となる。また、図３（ｃ）はこれとは逆に角パイプ１１の先端部に段差を設けて縮小する縮小部１１ｂを設け、同様に上方から下降する角パイプ１１をガイドするものとしている。これらの拡大部１１ａ、縮小部１１ｂは、それぞれ据え込み鍛造などによって成形することができる。あるいはこれらを組み合わせて一方に拡大部１１ａ、他方に縮小部１１ｂを設け、これらの拡大量、縮小量を半減させて双方で台座部を形成できるようにしてもよい。図示の例では角パイプ１１を示しているが、丸パイプであっても同様な段差部を形成することができる。

本考案に係る鉄筋仮固定装置は、土木建設の産業分野において利用することができ、特には橋梁などの建築構造物の構築する際、複数の水平面鉄筋ユニットを重ね合わせたセットを仮固定するために利用することができる。

本考案の実施の形態にかかる鉄筋仮固定装置を示す部分断面側面図である。。図１に示す鉄筋仮固定装置の他の態様を示す平面図である。本考案の他の実施の形態にかかる鉄筋仮固定装置を示す斜視図である。鉄筋コンクリート製橋梁の鉄筋構造を示す側面図である。図４に示す鉄筋構造の平面図である。図４に示す鉄筋構造の内、水平面鉄筋ユニット構築状況を示す斜視図である。鉄筋仮固定装置を使用して複数の水平面鉄筋ユニットを重ねたセットを、クレーンで吊下げる状況を示す斜視図である。

符号の説明

１．Ｖ鉄筋、２．Ａ鉄筋、３．Ｂ鉄筋、４．Ｃ鉄筋、５．水平面鉄筋ユニット、１０．仮固定装置、１１．角パイプ、１２．ボルト挿入パイプ、１３.環状吊具固定バー、１４．環状吊具、１５．仮固定具、１６．Ｌ字状固着ボルト、１７．スプリング、１８．ナット、１９．アングル材、２０．鉄筋支柱、２１．可動支持バー、４０．基礎。

Claims

鉄筋コンクリート建築構造物の骨組みを構成する鉄筋の内、水平方向に延びる複数の鉄筋を組み合わせた水平面鉄筋ユニットを、相互に間隔を設けて垂直方向に複数積み重ねて仮固定するための鉄筋仮固定装置において、
前記鉄筋仮固定装置が、
前記水平面鉄筋ユニットの周囲を巡る鉄筋に隣接し、該水平面鉄筋ユニットの平面に直交して垂直方向に延びるよう配置される長尺状の仮固定具と、
前記仮固定具の軸方向に沿って一定間隔で水平方向に差し込まれるＬ字状固着ボルトと、
前記Ｌ字状固着ボルトが差し込まれる側の反対側で当該Ｌ字状固定ボルトを前記仮固定具に締め付けるナットとから構成され、
前記仮固定具が、
所定長さのパイプ材であって、前記Ｌ字状固定ボルトを差し込むため、軸方向に一定間隔で対向面同士を貫通する穴が設けられたものと、
前記パイプ材の一方の軸方向端末近傍で、前記パイプ材の軸に直交する方向に前記パイプ材の対向する内面間を結ぶバー材と、
前記バー材に貫通されて前記パイプ材の内部に保持される環状吊具とから構成され、
前記バー材が、前記Ｌ字状固定ボルトと直交する方向に取付けられていることを特徴とする鉄筋仮固定装置。
前記環状吊具の水平方向の幅が、前記パイプ材の対向面間に丁度納まる寸法であることを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋仮固定装置。
前記対向面同士を貫通する穴に、当該対向面の穴の間を結んで前記パイプ材を貫通するボルト挿入パイプが固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋仮固定装置。
前記パイプ材が、断面四辺形状の角パイプ、又は円形状の丸パイプのいずれかであることを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋仮固定装置。
前記パイプ材が断面四辺形状の角パイプであり、前記環状吊具が、前記四辺形状の角パイプの対角線を結ぶ方向で当該角パイプ内に丁度納まる外周形状であることを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋仮固定装置。
前記パイプ材が、軸方向に複数の当該パイプ材を突き合わせて重ねる際の位置決めを容易にするため、一方の軸方向端末の外周に固着されて当該端末から一部が前記軸方向外部に突出する外周ガイド、又は一方の軸方向端末部を拡開、又は縮小させた位置決め台座部のいずれかをさらに設けていることを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋仮固定装置。