CN215206330U - 一种便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置，它包括三棱传力轴、主撑杆件、伸缩支撑杆件和螺旋伸缩调节顶托；三棱传力轴周边品字布设限位凸块及防落安全链；主撑杆件两端分别设置主对穿限位孔及防脱挂环；伸缩支撑杆件间隔设置多个限位孔，所述主对穿限位孔与限位插销配合使用；所述螺旋伸缩调节顶托设旋转调节螺母以便于旋转调节尺寸。它制作和使用简便快捷、成本低，可以通过重复利用、加固简单、经济效益好，确保安装质量和提高工作效率。

Description

一种便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置

技术领域

本实用新型涉及便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置，属于桥梁施工装置领域。

背景技术

钢筋笼制作后的存放、运输与安装过程中，钢筋笼极易变形，尤其是在较大桩径的施工作业中。给钢筋笼拼装质量带来较大隐患，还可能因钢筋笼安装时间过长，加大塌孔等安全隐患。对于现场实际工程中，大多采取临时焊接加劲筋在主筋内圈，吊装拼接过程中取出的方案，对主圈钢筋造成了破坏，影响受力；或因留存导致钢筋损耗大，不经济。费工费时。因此，需要在施工过程中，如何减轻操作工人的工作强度，便于安装加固、便于拆卸重复利用，降低损耗，确保施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种操作简单和降低钢筋损耗率，提高施工质量的钢筋笼加固支撑施工机具，它制作和使用简便快捷、成本低，可以通过重复利用、加固简单、经济效益好，确保安装质量和提高工作效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置，它包括三棱传力轴、主撑杆件、伸缩支撑杆件和螺旋伸缩调节顶托；三棱传力轴周边品字布设限位凸块及防落安全链；主撑杆件两端分别设置主对穿限位孔及防脱挂环；伸缩支撑杆件间隔设置多个限位孔，所述主对穿限位孔与限位插销配合使用；所述螺旋伸缩调节顶托设旋转调节螺母以便于旋转调节尺寸。

所述三棱传力轴采用强度高的圆钢或钢管制作而成，确保支撑时不变形，三棱传力轴周边均布设置3个限位凸块及防落安全链。

所述主撑杆件采用钢管制作而成，一端在距端头3~50cm处设置主对穿限位孔以便于穿限位插销；另一端外侧焊接防脱环与三棱传力轴的防落安全链连接。

所述伸缩支撑杆件采用钢管制作而成，并置于主撑杆件中；伸缩支撑杆件上间隔8~10cm设置对穿限位孔，与主撑杆件上的限位孔配合使用。

所述伸缩支撑杆件端头固定有内置螺母，内置螺母配合螺旋伸缩调节顶托使用，伸缩支撑杆件长度根据实际情况设置，满足施工中不同规格钢筋笼直径变化。

所述螺旋伸缩调节顶托采用钢棒车丝制成，螺旋伸缩调节顶托的杆件近端部设旋转调节螺母，以便于调节顶托长度；端部设U型槽，使之与钢筋笼加径筋支撑受力，不滑动。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型提供的便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑的施工机具，结构简单，制作成本低，可重复使用，适用于桩基、墩柱钢筋笼存放、运输过程中的固定支撑作用，避免因重力作用导致钢筋笼挤压变形；

2、本施工机具各杆件能拆分，便于拼装，能在安装过程中，拆卸支撑方便，便于转运至钢筋笼体外，施工操作简单，施工效率高。

3、通过采用本机具，能够减少因对主圈钢筋的焊接伤害，起到提高质量的目的。

4、通过采用本机具，起到节约钢材量，降低钢筋损耗率，起到节约成本的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型机具作业示意图。

图2为本实用新型三棱传力轴构结构示意图。

图3为本实用新型支撑杆件拼装示意图。

图4为本实用新型主撑杆件主视图。

图5为本实用新型伸缩支撑杆件主视图。

图6为本实用新型螺旋伸缩调节顶托与伸缩支撑杆件配合结构图。

图中：三棱传力轴1、主撑杆件2、伸缩支撑杆件3、螺旋伸缩调节顶托4、限位凸块5、防落安全链6、主对穿限位孔7、防脱挂环8、限位孔9、限位插销10、旋转调节螺母11、内置螺母12、钢筋圈13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-6，一种便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置，是由3个相同的组合撑杆杆件组装而成，每一个组合杆件包括三棱传力轴1，所述三棱传力轴1对接主撑杆件2，所述伸缩支撑杆件3套置在主撑杆件2内，螺旋伸缩调节顶托4套置在伸缩支撑杆件3内，所述主撑杆件套置在三棱传力轴限位凸块5上，过主撑杆件设置的防脱挂环8并通防落安全链6与三棱传力轴松连接，所述主撑杆件上的主对穿限位孔7调节伸缩支撑杆件设置的限位孔9位置并对齐将限位插销10插入起到固定主撑杆件作用，所述调节旋转调节螺母11通过旋转，使螺旋伸缩调节顶托通过伸缩支撑杆件设置的内置螺母12来调节尺寸，使U型槽与主圈钢筋紧密结合，达到支撑加固作用。

进一步的，所述三棱传力轴1可用合适尺寸钢管或型材制作，有一定刚性，确保在受力情况下不变形，周边“品”字布设凸型限位块5，可用合适尺寸钢筋头或螺母焊接，起到限位作用。

进一步的，所述主撑杆件2可选用Ø45mm钢管制作。尺寸以能方便套置在三棱传力轴限位凸块5上，不过松为宜，通过上述三棱传力轴的防落安全链6与主撑杆件端部设置的防脱挂环8连接。避免卸落时分解坠落，另一端设主对穿限位孔7。

进一步的，所述伸缩支撑杆件可选用Ø38mm钢管制作。并在同一轴线间隔10cm，设置若干限位孔9，与主撑杆件主对穿限位孔配合使用。

进一步的，所述主撑杆件和伸缩支撑杆件根据所需支撑钢筋笼尺寸调节限位孔与主限位孔对应，将限位插销10插入起到限位固定作用。

进一步的，所述的限位插销采取6.5mm或8mm圆钢制作。满足支撑受力不变形即可。

进一步的，所述伸缩支撑杆件管设内置螺母12，内径可用Ø25mm螺母焊接至伸缩支撑管端，用以调节螺旋伸缩调节顶托4。

进一步的，上述旋转调节螺母11，在螺旋伸缩调节顶托端部，旋动旋转调节螺母后，通过伸缩支撑杆端的内置螺母作用，起到微调支撑件达到U型槽与钢筋笼圈的紧密支撑，起到加固作用。

进一步的，该机具在具体使用过程中，根据多杆件的相互配合。可达到对多种大直径的钢筋笼进行支撑，拆卸收拢方便易于施工。

本实用新型的工作过程和原理：

1.所需支撑的钢筋笼内直径尺寸R，三棱传力轴半径R0，主撑杆件及伸缩支撑杆件R1，螺旋伸缩调节顶托R2。将三棱支撑机具组合杆件尺寸设置为：R0+R1+R2=R，即起到支撑作用；

2.调节伸缩支撑杆件和主撑杆件尺寸粗略使R2=R-R0-R1，R2<10cm，用插销插入主限位孔和限位孔中，起到限位作用。

3.将主支撑杆件套置在三棱传力轴的限位凸块上，同时将以根垂直立与地面接触的钢筋笼内圈钢筋上。

4.分别调节另两根杆件的旋转调节螺母，通过伸缩支撑杆端的内置螺母调节尺寸达到R2，起到微调后支撑件与钢筋笼圈支撑。

5.堆存和运输至指定地点后，拆卸支撑机具，可松动其中一根支撑杆，放倒后，即可收拢便于从笼内取出。

6.该机具在一个钢筋笼使用完毕后，可移至另笼内，重复使用。

本实用新型可作为机具整体用于其他项目施工，拆卸简便，造价低廉，效果显著，达到提升工程品质，提高了施工效率。

Claims (6)

1.一种便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置，其特征在于：它包括三棱传力轴（1）、主撑杆件（2）、伸缩支撑杆件（3）和螺旋伸缩调节顶托（4）；三棱传力轴（1）周边品字布设限位凸块（5）及防落安全链（6）；主撑杆件（2）两端分别设置主对穿限位孔（7）及防脱挂环（8）；伸缩支撑杆件（3）间隔设置多个限位孔（9），所述主对穿限位孔（7）与限位插销（10）配合使用；所述螺旋伸缩调节顶托（4）设旋转调节螺母（11）以便于旋转调节尺寸。

2.根据权利要求1所述一种便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置，其特征在于：所述三棱传力轴（1）采用强度高的圆钢或钢管制作而成，确保支撑时不变形，三棱传力轴（1）周边均布设置3个限位凸块（5）及防落安全链（6）。

3.根据权利要求1所述一种便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置，其特征在于：所述主撑杆件（2）采用钢管制作而成，一端在距端头3~50cm处设置主对穿限位孔（7）以便于穿限位插销（10）；另一端外侧焊接防脱环（8）与三棱传力轴（1）的防落安全链（6）连接。

4.根据权利要求1所述一种便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆件（3）采用钢管制作而成，并置于主撑杆件（2）中；伸缩支撑杆件上间隔8~10cm设置对穿限位孔（9），与主撑杆件（2）上的限位孔配合使用。

5.根据权利要求1所述一种便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置，其特征在于：所述伸缩支撑杆件（3）端头固定有内置螺母（12），内置螺母（12）配合螺旋伸缩调节顶托（4）使用，伸缩支撑杆件（3）长度根据实际情况设置，满足施工中不同规格钢筋笼直径变化。

6.根据权利要求1所述一种便拆卸可升缩钢筋笼固定三棱支撑机具的施工装置，其特征在于：所述螺旋伸缩调节顶托（4）采用钢棒车丝制成，螺旋伸缩调节顶托（4）的杆件近端部设旋转调节螺母（11），以便于调节顶托长度；端部设U型槽，使之与钢筋笼加径筋支撑受力，不滑动。

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