CN220953351U - 一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构，涉及建筑工程领域。包括构成桩基钢筋笼的纵向钢筋和横向钢筋，横向钢筋呈圆环状以使多根相互平行的纵向钢筋相间隔分布的焊接在横向钢筋内侧，还包括：加强内圈，其设置在多根相互平行的纵向钢筋内侧并焊接连接；三角撑，其包括三根结构相同的支撑件，三根支撑件以首尾对接的形式呈三角形分布的设置在加强内圈上。在大直径桩基钢筋笼内部安装可拆卸的三角撑以在堆放运输和吊装及安放过程中避免钢筋笼的变形，又能在下放钢筋笼时方便拆卸三角撑以免影响桩基灌注混凝土时安放导管，在不影响大直径桩基钢筋笼正常使用结构的前提下提升其在使用前的结构安全性，保证大直径桩基钢筋笼使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构。
背景技术
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但是抗拉强度很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
但是高层建筑和大跨度桥梁需要超长桩和大直径桩基钢筋笼，而超长大直径钻孔所需钢筋笼具有直径大、自重大、制作精度要求高、堆放运输和吊装及安放难度大等特点，因此如何防止堆放运输和吊装及安放过程中钢筋笼的变形，保证钢筋笼的制作精度，确保桩基施工质量，是设计及施工时必须重视的问题，对此需要设计一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在大直径桩基钢筋笼内部安装可拆卸的三角撑以在堆放运输和吊装及安放过程中避免钢筋笼的变形、又能在下放钢筋笼时方便拆卸三角撑而不影响钢筋笼正常使用的一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构，包括构成桩基钢筋笼的纵向钢筋和横向钢筋，所述横向钢筋呈圆环状以使多根相互平行的所述纵向钢筋相间隔分布的焊接在所述横向钢筋内侧，还包括：
加强内圈，其设置在多根相互平行的所述纵向钢筋内侧并焊接连接；
三角撑，其包括三根结构相同的支撑件，三根所述支撑件以首尾对接的形式呈三角形分布的设置在所述加强内圈上；
以及活接结构，其设置在所述支撑件与所述加强内圈之间使所述支撑件可拆卸的安装在所述加强内圈上。
进一步的，所述加强内圈截面为工字型结构。
进一步的，所述支撑件为角钢。
进一步的，所述活接结构包括焊接在所述支撑件两端的钢圈以及与所述支撑件两端的钢圈位置对应的两组插杆；
所述插杆用以通过插入对应的所述钢圈内以使所述支撑件安装在所述加强内圈上。
进一步的，所述插杆的一端焊接在所述加强内圈内侧、另一端延伸出所述加强内圈的外侧以使其延伸出的长度插入所述钢圈内；
进一步的，所述加强内圈为结构相同的多组并以等间距沿所述纵向钢筋的延伸方向布置，每组所述加强内圈上均设置所述三角撑以及与三角撑对应的所述活接结构。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构，具有以下有益效果：
本实用新型在大直径桩基钢筋笼内部安装可拆卸的三角撑以在堆放运输和吊装及安放过程中避免钢筋笼的变形，又能在下放钢筋笼时方便拆卸三角撑以免影响钢筋笼正常使用，在不影响大直径桩基钢筋笼正常使用结构的前提下提升其在使用前的结构安全性，保证大直径桩基钢筋笼使用质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构的加强内圈的截面图；
图3为本实用新型实施例提供的一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构的图1中的局部放大图。
附图标记说明：
1、纵向钢筋；2、横向钢筋；3、加强内圈；4、支撑件；5、钢圈；6、插杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1-3；
本实施例的一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构，包括构成桩基钢筋笼的纵向钢筋1和横向钢筋2，横向钢筋2呈圆环状以使多根相互平行的纵向钢筋1相间隔分布的焊接在横向钢筋2内侧，并且横向钢筋2也沿纵向钢筋1的延伸方向间隔分布的布置多个，纵向钢筋1和横向钢筋2属于现有技术中钢筋笼的基本组成结构，还包括：
加强内圈3，其设置在多根相互平行的纵向钢筋1内侧并焊接连接，以起到加固大直径桩基钢筋笼径向强度的作用；
三角撑，其包括三根结构相同的支撑件4，三根支撑件4以首尾对接的形式呈三角形分布的设置在加强内圈3上，以起到加强加强内圈3径向强度的作用，进而进一步提升大直径桩基钢筋笼径向强度；
以及活接结构，其设置在支撑件4与加强内圈3之间使支撑件4可拆卸的安装在加强内圈3上，进而使三角撑在运输、吊装、堆放等使用前的过程中安装在加强内圈3上，以提升大直径桩基钢筋笼径向强度，防止变形，在大直径桩基钢筋笼投入使用时，则通过活接结构拆卸三角撑，以使大直径桩基钢筋笼能正常投入使用。
进一步的，加强内圈3截面为工字型结构，具有较强的径向支撑强度。
进一步的，支撑件4为角钢，其周向支撑强度高。
进一步的，活接结构包括焊接在支撑件4两端的钢圈5以及与支撑件4两端的钢圈5位置对应的两组插杆6；
插杆6用以通过插入对应的钢圈5内以使支撑件4安装在加强内圈3上。
具体的，则是使插杆6插入对应的钢圈5内以使支撑件4安装在加强内圈3上，而三根支撑件4安装后则构成三角形的三角撑对加强内圈3进行加强支撑，并且在拆卸三角撑时则直接对钢圈5和插杆6进行分离即拆卸支撑件4。其中支撑件4三根为各自独立的，拆卸后收纳方便。
活接结构的另一实施例中，在使插杆6插入对应的钢圈5内之后，为了保证安装稳定性，避免支撑件4掉落，可以通过点焊的形式焊在插杆6上以限位钢圈5脱离，随后点焊球也方便通过工具简单去掉以进行拆卸。
进一步的，插杆6的一端焊接在加强内圈3内侧、另一端延伸出加强内圈3的外侧以使其延伸出的长度插入钢圈5内；
进一步的，加强内圈3为结构相同的多组并以等间距沿纵向钢筋1的延伸方向布置，每组加强内圈3上均设置三角撑以及与三角撑对应的活接结构，进而构成大直径桩基钢筋笼的整体结构。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构，具有以下有益效果：
本实用新型在大直径桩基钢筋笼内部安装可拆卸的三角撑以在堆放运输和吊装及安放过程中避免钢筋笼的变形，又能在下放钢筋笼时方便拆卸三角撑以免影响钢筋笼正常使用，在不影响大直径桩基钢筋笼正常使用结构的前提下提升其在使用前的结构安全性，保证大直径桩基钢筋笼使用质量。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (4)
1.一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构，包括构成桩基钢筋笼的纵向钢筋(1)和横向钢筋(2)，所述横向钢筋(2)呈圆环状以使多根相互平行的所述纵向钢筋(1)相间隔分布的焊接在所述横向钢筋(2)内侧，其特征在于，还包括：
加强内圈(3)，其设置在多根相互平行的所述纵向钢筋(1)内侧并焊接连接；
三角撑，其包括三根结构相同的支撑件(4)，三根所述支撑件(4)以首尾对接的形式呈三角形分布的设置在所述加强内圈(3)上；
以及活接结构，其设置在所述支撑件(4)与所述加强内圈(3)之间使所述支撑件(4)可拆卸的安装在所述加强内圈(3)上；
所述活接结构包括焊接在所述支撑件(4)两端的钢圈(5)以及与所述支撑件(4)两端的钢圈(5)位置对应的两组插杆(6)；
所述插杆(6)用以通过插入对应的所述钢圈(5)内以使所述支撑件(4)安装在所述加强内圈(3)上；
所述插杆(6)的一端焊接在所述加强内圈(3)内侧、另一端延伸出所述加强内圈(3)的外侧以使其延伸出的长度插入所述钢圈(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构，其特征在于，所述加强内圈(3)截面为工字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构，其特征在于，所述支撑件(4)为角钢。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大直径桩基钢筋笼三角撑活接结构，其特征在于，所述加强内圈(3)为结构相同的多组并以等间距沿所述纵向钢筋(1)的延伸方向布置，每组所述加强内圈(3)上均设置所述三角撑以及与三角撑对应的所述活接结构。
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