CN212506377U - 一种装配式钢结构塔吊基础承台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢结构塔吊基础承台，包括若干个子钢结构承台，子钢结构承台之间通过弧状H型组合钢构件、若干个调节尺寸H型钢构件、十字型H型钢构件、U型卡扣连接；所述子钢结构承台包括下部基础的格构柱、钢筋笼、混凝土、圆形钢管；所述圆形钢管内部是钢筋笼，钢筋笼内部是下部基础的格构柱，圆形钢管和格构柱之间浇筑混凝土；圆形钢管外侧与弧状H型组合钢构件固定连接；弧状H型组合钢构件和调节尺寸H型钢构件之间、调节尺寸H型钢构件相互之间、调节尺寸H型钢构件和十字形H型钢构件之间均通过U型卡扣连接，受力可靠，安装拆卸便捷。本实用新型解决了现浇混凝土塔吊基础承台施工养护时间长，混凝土材料浪费与环保问题。

Description

一种装配式钢结构塔吊基础承台

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，特别是涉及一种装配式钢结构塔吊基础承台。

背景技术

塔式起重机是现代工业与民用建筑机械化、装配化中不可缺少的主要施工机械。随着建筑业的不断发展，各大中城市多层和高层建筑不断增多，塔式起重机已成为多层和高层建筑施工垂直和水平运输的主动脉。应用塔式起重机对于加快施工进度，缩短工期，降低工程造价起着重要的作用。在塔式起重机的使用过程中，基础是至关重要的部分，当地基承载力不能满足要求时，往往采用桩基，软土地基中高承台塔吊的基础多数采用现浇钢筋混凝土，但是这种承台存在以下缺点：(1)混凝土用量和配筋量大，拆除后废弃物不能进行生态转化，对环境污染严重；(2)承台施工制作和养护时间较长，对施工工期影响较大，拆除时噪音大；(3)对于高层和超高层建筑，承台高度与地下室层高接近，造成施工非常困难。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢结构塔吊基础承台，可用于塔吊与桩基格构柱的连接承台，可以解决现浇混凝土塔吊基础承台施工养护时间长，混凝土材料浪费与环保问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种装配式钢结构塔吊基础承台，该塔吊基础承台包括四个圆钢管，与圆钢管直接固定连接的弧状槽型钢组合钢构件，若干个调节尺寸H型钢构件、一个箱型钢构件、若干个U型卡扣，若干个带孔钢构件；

所述圆钢管插于下部基础的格构柱外部，并使格构柱位于圆钢管中部；所述圆钢管和格构柱之间放置一个绑扎有若干纵向钢筋和若干圆形箍筋的圆形钢筋笼，圆形钢筋笼的直径小于圆钢管的直径，圆钢管内部浇筑混凝土；

所述弧状槽型钢组合钢构件由弧形上翼缘板、弧形下翼缘板和折线形腹板、加劲板以及固定连接于折线形腹板的若干带孔钢构件组成；所述弧形上翼缘板固定连接于折线形腹板上侧，所述弧形下翼缘板固定连接于折线形腹板下侧，所述加劲板分别与弧形上翼缘板、弧形下翼缘板以及折线形腹板固定连接。

所述弧形上翼缘板和弧形下翼缘板内弧直径与圆钢管的外径相同，与圆钢管的外壁固定连接；所述弧形上翼缘板和弧形下翼缘板的外侧由折线形组成，与折线形腹板组成三个平面；

所述调节尺寸H型钢构件包括H型上翼缘板、H型下翼缘板、腹板、端板以及固定连接于端板的带孔钢构件组成；所述H型上翼缘板固定连接于腹板上侧，H型下翼缘板固定连接于腹板下侧，端板分别与H型上翼缘板、H型下翼缘板以及腹板固定连接；

所述箱型钢构件包括箱型上翼缘板、箱型下翼缘板、箱型钢构件腹板以及固定连接于箱型钢构件腹板的若干带孔钢构件组成；箱型上翼缘板、箱型下翼缘板分别与箱型钢构件腹板固定连接；

所述弧状槽型组合钢构件的带孔钢构件和调节尺寸H型钢构件的带孔钢构件之间、调节尺寸H型钢构件的带孔钢构件相互之间、调节尺寸H型钢构件的带孔钢构件和中间箱型钢构件的带孔钢构件之间均通过U型卡扣连接；

所述带孔钢构件为具有方形或圆形的空心钢管，孔径与U形卡扣相匹配。

进一步地，所述圆钢管内浇筑混凝土采用普通混凝土或自密实混凝土。

进一步地，该塔吊基础承台还包括塔吊支脚，所述塔吊支脚在基础承台每条对角线上有两个，根据需求安装在所述调节尺寸H型钢构件的上翼缘板处；所述塔吊支脚与所述调节尺寸H型钢构件的上翼缘板的上侧通过螺栓相连接。

进一步地，所述弧状槽型组合钢构件、所述调节尺寸H型钢构件、所述箱型钢构件、所述塔吊支脚和所述U型卡扣采用普通碳素钢或不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对于格构式桩基，采取钢管混凝土方式可有效解决格构式桩与上部结构的连接问题，而无需考虑格构式桩的扭转、变形等问题。

2、本实用新型在安装前，所有构件的制作，特别是焊接都在工厂进行，如上操作有两点益处：一是工厂工人的施工作业环境好，这样可以保证施工质量；二是可以保证施工进度，避免现场环境对施工进度的影响。

3、本实用新型除子钢结构承台不可重复利用，其它部件都可重复利用，而且可以标准化生产，可有效节约施工成本，降低降价，节能减排。

附图说明

图1为实用新型塔吊基础承台的侧视图；

图2为实用新型塔吊基础承台的俯视图；

图3为圆钢管、格构柱和圆形钢筋笼的示意图；

图4为弧状槽型钢组合钢构件的结构图；

图5为调节尺寸H型钢构件的结构图；

图6为箱型钢构件的结构图；

图7为U型卡扣的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种装配式钢结构塔吊基础承台，该塔吊基础承台包括四个圆钢管1，与圆钢管1直接固定连接的弧状槽型钢组合钢构件2，若干个调节尺寸H型钢构件3、一个箱型钢构件4、若干个U型卡扣6，若干个带孔钢构件9；

如图3所示，所述圆钢管1插于下部基础的格构柱7外部，并使格构柱7 位于圆钢管中部；所述圆钢管1和格构柱7之间放置一个绑扎有若干纵向钢筋和若干圆形箍筋的圆形钢筋笼8，圆形钢筋笼8的直径小于圆钢管1的直径，并且直径差值符合混凝土相关规范中关于保护层厚度的要求。在圆钢管1内部浇筑混凝土，使圆钢管1、格构柱7以及钢筋笼8形成一个整体。所述圆钢管1内浇筑混凝土采用普通混凝土或自密实混凝土。

如图4所示，所述弧状槽型钢组合钢构件2由弧形上翼缘板2-1，弧形下翼缘板2-2和折线形腹板2-3、加劲板2-4以及焊接于折线形腹板2-3的若干带孔钢构件9组成。所述弧形上翼缘板2-1焊接于折线形腹板2-3上侧，所述弧形下翼缘板2-2焊接于折线形腹板2-3下侧，所述加劲板2-4分别与上翼缘板2-1、弧形下翼缘板2-2以及折线形腹板2-3焊接。

所述弧形上翼缘板2-1和弧形下翼缘板2-2内弧直径与圆钢管1的外径相同，与圆钢管1的外壁焊接连接；所述弧形上翼缘板2-1和弧形下翼缘板2-2的外侧由折线形组成，与折线形腹板2-3组成三个平面。所述折线形腹板2-3折线的每边与调节尺寸的H型钢构件3连接。

如图5所示，所述调节尺寸H型钢构件3包括H型上翼缘板3-1、H型下翼缘板3-2、腹板3-3、端板3-4以及焊接于端板3-4的带孔钢构件9组成；所述H 型上翼缘板3-1焊接于腹板3-3上侧，H型下翼缘板3-2焊接于腹板3-3下侧，端板3-4分别与H型上翼缘板3-1、H型下翼缘板3-2以及腹板3-3焊接。所述调节尺寸H型钢构件3为标准化生产，每一个塔吊基础承台中所用数量可根据塔吊基础的尺寸增加或减少。

如图6所示，所述箱型钢构件4包括箱型上翼缘板4-1、箱型下翼缘板4-3、箱型钢构件腹板4-2以及焊接于箱型钢构件腹板4-2的若干带孔钢构件9组成；箱型上翼缘板4-1、箱型下翼缘板4-3分别与箱型钢构件腹板4-2焊接连接。

如图7所示，所述弧状槽型组合钢构件2的带孔钢构件9和调节尺寸H型钢构件3的带孔钢构件9之间、调节尺寸H型钢构件3的带孔钢构件9相互之间、调节尺寸H型钢构件3的带孔钢构件9和中间箱型钢构件4的带孔钢构件9 之间均通过U型卡扣6连接，受力可靠，安装拆卸便捷。

所述带孔钢构件9为具有方形或圆形的空心钢管，孔径与U形卡扣6相匹配。

塔吊基础承台还包括塔吊支脚5，所述塔吊支脚5在基础承台每条对角线上有两个，根据需求安装在所述调节尺寸H型钢构件3的上翼缘板处。所述塔吊支脚5与所述调节尺寸H型钢构件3的H型上翼缘板3-1的上侧通过螺栓相连接。

所述弧状槽型组合钢构件2、所述调节尺寸H型钢构件3、所述箱型钢构件 4、所述塔吊支脚5和所述U型卡扣6采用普通碳素钢或不锈钢制成。

本实用新型应用过程如下：本实用新型中的子钢结构承台1，弧状H型组合钢构件2、若干个调节尺寸H型钢构件3、十字形H型钢构件4、U型卡扣6都在工厂标准化生产，也可以是各个建筑施工企业制定自己企业的标准进行加工制作。在工地现场根据标准化构件的尺寸、塔吊尺寸、塔吊起吊吨位和塔吊臂以及基础情况，设计塔吊的桩位，桩位确定后根据桩的数量和之间的尺寸选择子钢结构承台1和弧状H型组合钢构件2的数量、调节尺寸H型钢构件3的个数，十字型H形钢构件4，U型卡扣6的个数。选择好后，运到工地现场，首先把子钢结构承台1和弧状H型组合钢构件2进行焊接，然后把子钢结构承台1套入格构柱桩一定深度，进行支模，浇筑混凝土，在混凝土养护期间安装调节尺寸H 型钢构件3、十字形H型钢构件4，并用U型卡扣6连接。混凝土达到设计强度后，就可以安装塔吊。塔吊使用完毕后，拆除塔吊后，分别拆除U型卡扣6、调节尺寸H型钢构件3、十字形H型钢构件4、以及弧状H型组合钢构件2和子钢结构承台1，其中U型卡扣6、调节尺寸H型钢构件3、十字形H型钢构件4 可以反复使用。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种装配式钢结构塔吊基础承台，其特征在于：该塔吊基础承台包括四个圆钢管(1)，与圆钢管(1)直接固定连接的弧状槽型钢组合钢构件(2)，若干个调节尺寸H型钢构件(3)、一个箱型钢构件(4)、若干个U型卡扣(6)，若干个带孔钢构件(9)；

所述圆钢管(1)插于下部基础的格构柱(7)外部，并使格构柱(7)位于圆钢管中部；所述圆钢管(1)和格构柱(7)之间放置一个绑扎有若干纵向钢筋和若干圆形箍筋的圆形钢筋笼(8)，圆形钢筋笼(8)的直径小于圆钢管(1)的直径，圆钢管(1)内部浇筑混凝土；

所述弧状槽型钢组合钢构件(2)由弧形上翼缘板(2-1)、弧形下翼缘板(2-2)和折线形腹板(2-3)、加劲板(2-4)以及固定连接于折线形腹板(2-3)的若干带孔钢构件(9)组成；所述弧形上翼缘板(2-1)固定连接于折线形腹板(2-3)上侧，所述弧形下翼缘板(2-2)固定连接于折线形腹板(2-3)下侧，所述加劲板(2-4)分别与弧形上翼缘板(2-1)、弧形下翼缘板(2-2)以及折线形腹板(2-3)固定连接；

所述弧形上翼缘板(2-1)和弧形下翼缘板(2-2)内弧直径与圆钢管(1)的外径相同，与圆钢管(1)的外壁固定连接；所述弧形上翼缘板(2-1)和弧形下翼缘板(2-2)的外侧由折线形组成，与折线形腹板(2-3)组成三个平面；

所述调节尺寸H型钢构件(3)包括H型上翼缘板(3-1)、H型下翼缘板(3-2)、腹板(3-3)、端板(3-4)以及固定连接于端板(3-4)的带孔钢构件(9)组成；所述H型上翼缘板(3-1)固定连接于腹板(3-3)上侧，H型下翼缘板(3-2)固定连接于腹板(3-3)下侧，端板(3-4)分别与H型上翼缘板(3-1)、H型下翼缘板(3-2)以及腹板(3-3)固定连接；

所述箱型钢构件(4)包括箱型上翼缘板(4-1)、箱型下翼缘板(4-3)、箱型钢构件腹板(4-2)以及固定连接于箱型钢构件腹板(4-2)的若干带孔钢构件(9)组成；箱型上翼缘板(4-1)、箱型下翼缘板(4-3)分别与箱型钢构件腹板(4-2)固定连接；

所述弧状槽型组合钢构件(2)的带孔钢构件(9)和调节尺寸H型钢构件(3)的带孔钢构件(9)之间、调节尺寸H型钢构件(3)的带孔钢构件(9)相互之间、调节尺寸H型钢构件(3)的带孔钢构件(9)和中间箱型钢构件(4)的带孔钢构件(9)之间均通过U型卡扣(6)连接；

所述带孔钢构件(9)为具有方形或圆形的空心钢管，孔径与U形卡扣(6)相匹配。

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构塔吊基础承台，其特征在于：所述圆钢管(1)内浇筑混凝土采用普通混凝土或自密实混凝土。

3.根据权利要求1所述的装配式钢结构塔吊基础承台，其特征在于：该塔吊基础承台还包括塔吊支脚(5)，所述塔吊支脚(5)在基础承台每条对角线上有两个，根据需求安装在所述调节尺寸H型钢构件(3)的上翼缘板处；所述塔吊支脚(5)与所述调节尺寸H型钢构件(3)的H型上翼缘板(3-1)的上侧通过螺栓相连接。

4.根据权利要求3所述的装配式钢结构塔吊基础承台，其特征在于：所述弧状槽型组合钢构件(2)、所述调节尺寸H型钢构件(3)、所述箱型钢构件(4)、所述塔吊支脚(5)和所述U型卡扣(6)采用普通碳素钢或不锈钢制成。

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