CN219808689U - 一种盘扣脚手架节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘扣脚手架节点，涉及建筑工程脚手架技术领域，包括连接盘、立杆、横杆和斜杆，连接盘的周向上依次交替设置有横杆连接孔和斜杆连接孔，斜杆连接孔与横杆连接孔的形状和尺寸相同，连接盘底部位于横杆连接孔与斜杆连接孔之间设置有肋板，肋板有多个且呈圆环状分布。本实用新型的连接盘在横杆连接孔与斜杆连接孔之间设置肋板且肋板有多个，可增加连接盘在斜杆受到较大拉力或横杆承担较大竖向荷载时的承载力，避免连接盘出现弯曲破坏的问题；斜杆连接孔采用与横杆连接孔形状和尺寸相同的设计，在斜杆受到较大拉力时连接盘的承载力强，不容易发生弯曲破坏的问题。

Description

一种盘扣脚手架节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程脚手架技术领域，特别是涉及一种盘扣脚手架节点。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。脚手架上的连接点称为节点。现有的盘扣脚手架节点的面内承载力高，但是，其竖向承载力相对较低，当斜杆拉力或压力不大、横杆不承担竖向荷载时，连接盘的竖向承载力足够，承载力满足使用要求，当斜杆拉力较大，或者横杆承担较大竖向荷载(如横杆支撑混凝土梁模板)时，竖向荷载产生较大的弯矩及剪力，由于连接盘的厚度较薄，连接盘的承载力存在安全隐患，如连接盘常常发生弯曲破坏。文献号为CN204024033U的中国实用新型专利，授权公告日为2014年12月17日，专利名称为一种钢管脚手架用圆盘扣，其公开了述圆盘扣为圆盘形，圆盘扣中心设有贯穿的圆孔，圆孔的直径与立杆的外径相适配，沿着圆盘扣的圆周方向均匀设有贯穿的用于插接竖向斜杆的插孔，每相邻两个插孔之间设有贯穿的用于插接横杆的插口，其为标准的盘扣节点，圆盘扣为薄片状的圆盘形，设置有尺寸较小的横杆插口和尺寸较大的斜杆插孔，但是，其在实际使用中当斜杆拉力较大，或者横杆承担较大竖向荷载时存在圆盘扣发生弯曲破坏的问题。因此，需要一种方案解决以上圆盘扣发生弯曲破坏的问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盘扣脚手架节点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型提出了一种盘扣脚手架节点，包括连接盘、立杆、横杆和斜杆，所述连接盘固定安装在所述立杆上，所述横杆和所述斜杆均与所述连接盘可拆卸式固定安装，所述连接盘的周向上依次交替设置有横杆连接孔和斜杆连接孔，所述斜杆连接孔与所述横杆连接孔的形状和尺寸相同，所述连接盘中心位置设置有通孔，所述连接盘底部位于横杆连接孔与斜杆连接孔之间设置有肋板，所述肋板有多个且呈圆环状分布，相邻两个所述肋板之间在连接盘上形成近似梯形区域。

优选地，所述连接盘的厚度为8～12mm。

优选地，所述横杆连接孔和斜杆连接孔均近似呈椭圆形。

优选地，所述肋板呈四棱柱状。

优选地，所述横杆靠近所述连接盘一端固定设置有横杆接头，所述横杆接头靠近中心位置加工有与所述连接盘相配合的第一卡槽，所述横杆接头上加工有与所述横杆连接孔相对应的第一安装孔，所述横杆接头的横截面近似呈梯形。

优选地，所述斜杆靠近所述连接盘一端转动设置有斜杆接头，所述斜杆接头靠近中心位置加工有与所述连接盘相配合的第二卡槽，所述斜杆接头上加工有与所述斜杆连接孔相对应的第二安装孔，所述斜杆接头的横截面近似呈梯形。

进一步地，所述斜杆接头靠近斜杆位置加工有第三安装孔，所述斜杆相对应位置加工有第三安装孔，所述斜杆接头与所述斜杆通过螺栓螺母相连接。

优选地，所述连接盘和所述肋板均与所述立杆通过焊接方式固定连接。

优选地，所述连接盘顶部与所述肋板相对应位置设置有辅助肋板。

本实用新型的工作原理为：安装时，将一根横杆的横杆接头上的第一卡槽与连接盘相卡合，并将横杆接头上的第一安装孔与连接盘上的横杆连接孔相对应，通过插销依次横穿第一安装孔、横杆连接孔和第一安装孔将横杆接头与连接盘固定连接；将一根斜杆的斜杆接头上的第二卡槽与连接盘相卡合，并将斜杆接头上的第二安装孔与连接盘上的斜杆连接孔相对应，通过插销依次横穿第二安装孔、斜杆连接孔和第二安装孔将斜杆接头与连接盘固定连接；根据需要可安装多组横杆和斜杆。

本实用新型适用于建筑工程、市政工程及大型临建(如露天舞台)等施工中采用盘扣式钢管脚手架、支架的连接节点。

本实用新型的有益效果在于：(1)本实用新型的连接盘在横杆连接孔与斜杆连接孔之间设置肋板且肋板有多个，可增加连接盘在斜杆受到较大拉力或横杆承担较大竖向荷载时的承载力，避免连接盘出现弯曲破坏的问题；(2)相比现有技术斜杆连接孔采用较大的尺寸设计，本实用新型的斜杆连接孔采用与横杆连接孔形状和尺寸相同的设计，在斜杆受到较大拉力时连接盘的承载力强，不容易发生弯曲破坏的问题；(3)连接盘的顶部设置有辅助肋板，进一步提升连接盘的承载力，使得连接盘在实际使用过程中不容易弯曲破坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正面立体图；

图2为本实用新型实施例一的背面立体图；

图3为本实用新型实施例一的横杆接头立体图；

图4为本实用新型实施例一的斜杆接头立体图；

图5为本实用新型实施例一的部分安装示意图；

图6为本实用新型实施例一的完全安装示意图；

图7为本实用新型实施例二的正面立体图。

附图标记说明：

1、连接盘；11、横杆连接孔；12、斜杆连接孔；13、通孔；

2、肋板；

3、横杆；31、横杆接头；311、第一卡槽；312、第一安装孔；

4、斜杆；41、斜杆接头；411、第二卡槽；412、第二安装孔；413、第三安装孔；

5、立杆；

6、辅助肋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一

如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型提供了一种盘扣脚手架节点，包括连接盘1、立杆5、横杆3和斜杆4，连接盘1固定安装在立杆5上，连接盘1与立杆5可通过焊接方式固定连接。连接盘1的厚度为8～12mm。横杆3和斜杆4均与连接盘1可拆卸式固定安装。连接盘1的周向上依次交替设置有横杆连接孔11和斜杆连接孔12，其中，斜杆连接孔12采用与横杆连接孔11的形状和尺寸相同的设计。本实施例中，横杆连接孔11和斜杆连接孔12的数量均为4个，且横杆连接孔11和斜杆连接孔12均近似呈椭圆形。连接盘1中心位置设置有通孔13，连接盘1通过通孔13套在立杆5的外围。连接盘1底部位于横杆连接孔11与斜杆连接孔12之间设置有肋板2。肋板2有多个且呈圆环状分布，相邻两个肋板2之间在连接盘1上形成近似梯形区域。肋板2呈四棱柱状，肋板2增加连接盘1的竖向抗弯承载力和竖向抗剪承载力。连接盘1与肋板2可通过焊接方式固定连接，连接盘1和肋板2均与立杆5通过焊接方式固定连接，保证连接盘1的稳定性。

如图3和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，横杆3靠近连接盘1一端固定设置有横杆接头31，横杆接头31靠近中心位置加工有与连接盘1相配合的第一卡槽311，横杆接头31上加工有与横杆连接孔11相对应的第一安装孔312，横杆接头31的横截面近似呈梯形。连接盘1上的肋板2对于梯形的横杆接头31具有一定的导向作用，帮助横杆接头31快速定位，提升安装效率。

如图4和图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，斜杆4靠近连接盘1一端转动设置有斜杆接头41，斜杆接头41靠近中心位置加工有与连接盘1相配合的第二卡槽411，斜杆接头41上加工有与斜杆连接孔12相对应的第二安装孔412，斜杆接头41的横截面近似呈梯形。连接盘1上的肋板2对于梯形的斜杆接头41具有一定的导向作用，帮助斜杆接头41快速定位，提升安装效率。斜杆接头41靠近斜杆4位置加工有第三安装孔413，斜杆4相对应位置加工有第三安装孔413，斜杆接头41与斜杆4通过螺栓螺母相连接。

如图1至图6所示，安装时，将一根横杆3的横杆接头31上的第一卡槽311与连接盘1相卡合，并将横杆接头31上的第一安装孔312与连接盘1上的横杆连接孔11相对应，通过插销依次横穿第一安装孔312、横杆连接孔11和第一安装孔312将横杆接头31与连接盘1固定连接；将一根斜杆4的斜杆接头41上的第二卡槽411与连接盘1相卡合，并将斜杆接头41上的第二安装孔412与连接盘1上的斜杆连接孔12相对应，通过插销依次横穿第二安装孔412、斜杆连接孔12和第二安装孔412将斜杆接头41与连接盘1固定连接；根据需要可安装多组横杆3和斜杆4。

实施例二

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：连接盘1顶部与肋板2相对应位置设置有辅助肋板6，辅助肋板6进一步提升连接盘1的承载力，使得连接盘1在实际使用过程中不容易弯曲破坏。本实施例的其余部分均与实施例一中的内容相同。

相比现有的盘扣节点，本实用新型提高了节点竖向抗弯承载力和竖向抗剪承载力，能大幅减少连接盘的破坏数量，提高连接盘的可靠性及经济效益。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形，其均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种盘扣脚手架节点，包括连接盘、立杆、横杆和斜杆，所述连接盘固定安装在所述立杆上，所述横杆和所述斜杆均与所述连接盘可拆卸式固定安装，其特征在于：所述连接盘的周向上依次交替设置有横杆连接孔和斜杆连接孔，所述斜杆连接孔与所述横杆连接孔的形状和尺寸相同，所述连接盘中心位置设置有通孔，所述连接盘底部位于横杆连接孔与斜杆连接孔之间设置有肋板，所述肋板有多个且呈圆环状分布，相邻两个所述肋板之间在连接盘上形成近似梯形区域。

2.根据权利要求1所述的一种盘扣脚手架节点，其特征在于：所述连接盘的厚度为8～12mm。

3.根据权利要求1所述的一种盘扣脚手架节点，其特征在于：所述横杆连接孔和斜杆连接孔均近似呈椭圆形。

4.根据权利要求1所述的一种盘扣脚手架节点，其特征在于：所述肋板呈四棱柱状。

5.根据权利要求1所述的一种盘扣脚手架节点，其特征在于：所述横杆靠近所述连接盘一端固定设置有横杆接头，所述横杆接头靠近中心位置加工有与所述连接盘相配合的第一卡槽，所述横杆接头上加工有与所述横杆连接孔相对应的第一安装孔，所述横杆接头的横截面近似呈梯形。

6.根据权利要求1所述的一种盘扣脚手架节点，其特征在于：所述斜杆靠近所述连接盘一端转动设置有斜杆接头，所述斜杆接头靠近中心位置加工有与所述连接盘相配合的第二卡槽，所述斜杆接头上加工有与所述斜杆连接孔相对应的第二安装孔，所述斜杆接头的横截面近似呈梯形。

7.根据权利要求6所述的一种盘扣脚手架节点，其特征在于：所述斜杆接头靠近斜杆位置加工有第三安装孔，所述斜杆相对应位置加工有第三安装孔，所述斜杆接头与所述斜杆通过螺栓螺母相连接。

8.根据权利要求1所述的一种盘扣脚手架节点，其特征在于：所述连接盘和所述肋板均与所述立杆通过焊接方式固定连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种盘扣脚手架节点，其特征在于：所述连接盘顶部与所述肋板相对应位置设置有辅助肋板。